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13種類の主要なプラスチック素材を判別可能
『RICOH HANDY PLASTIC SENSOR B150』は、何種類ものプラスチックの判別を、スピーディーに、そして、簡単に行なえる樹脂判別ハンディセンサーです。 常に持ち運べる軽量・コンパクトなボディで、Bluetooth?を搭載しスマートフォンとワイヤレスで接続可能。判別結果をその場で確認できます。 13種類の主要なプラスチック素材を判別することができ、判別不可な樹脂も最大100種類まで追加で登録が可能です。
コスト削減とリードタイム短縮に貢献！場所を選ばす、誰でもカンタン操作
「樹脂判別ハンディセンサー」は、判別結果が2秒でわかるため、 何種類もの受入部材をスピーディーに判別することができる製品です。 片手で扱える軽量かつコンパクトなサイズを実現。現場に持って行き、 判別したい樹脂を測定部に当てて、測定ボタンを押すだけ。 光学エンジンを自社で独自開発して小型化と圧倒的なコスト削減を 実現しました。 【機能】 ■よく使われる13種類の樹脂データを標準登録 ■最大100種類の独自データを追加可能 ■混合樹脂の判定および比率算出が可能 ■測定した樹脂の画像を保存 ■パソコンにデータをエクスポート可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂判別ハンディセンサー活用で分別作業時間を半減！作業負荷軽減にも貢献
東日本リサイクルシステムズ株式会社へ「RICOH 樹脂判別ハンディ センサー B150」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、以前使用していた判別機器は重量が2kg程度でとても重く、 日に300～350枚判別作業しなければならない作業員にとっては 作業負荷がとても大きいのが問題点でした。 導入後、小型軽量化で作業効率が向上し、作業時間が半分程度になった他、 判別結果による樹脂の種類が示されるようになり、画面切り替えの手間も なくなり測定時間も短縮されました。 【これまでの課題】 ■従来使用していた判別機器の重量が重く、作業者の負担が大きかった ■従来使用していた判別機器は本体のサイズが大きく、作業中に仮置きを する際は置場を選ばなければならなかった ■樹脂の種類が判別できない場合は、画面を切り替え確率の高い素材を 確認して判別結果としており、判別精度に不安があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
判別原理は近赤外線を用いた分光方式！黒樹脂の測定のコツについてコラム形式でご紹介
判別原理は近赤外線を用いた分光方式です。 測定は樹脂に近赤外線を照射し拡散反射光のスペクトルを取得します。 取得したスペクトルはスマートフォンへ転送されて、アプリで信号処理され、 登録されている樹脂データとの相関係数比較により樹脂を判別します。 2秒程度で判別され、結果はアプリ画面に表示されるとともに 音声でも出力されます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
はじめて操作する場合でも、簡単に樹脂を判別！様々な機能や設定で、分別作業を高効率化
『RICOH HANDY PLASTIC SENSOR B150』は、何種類ものプラスチックの判別を、 スピーディーに、そして、簡単に行える樹脂判別ハンディセンサーです。 片手でも扱える軽量かつコンパクトなサイズを実現。その場で樹脂判別が 可能なので、サンプルを持ち帰る必要がなく効率のいいワークフローに貢献。 電源をONしたら、あとは判別したい樹脂を測定部に当てて、測定ボタンを押すだけ。 多くの人が簡単に扱えるように、シンプルな操作性を追求しました。 【特長】 ■コンパクトでいつも持ち運べる ■初心者から専門家まで簡単に扱えるシンプルな操作性 ■スマートフォンとワイヤレスで接続 ■声と画面で結果をお知らせするアプリケーション ■樹脂判別の効率を向上する判別モデルデータ選択 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃棄物に対する適切な分別は、環境への取り組みとしてアピールにもつながります！
当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 自社工場で出たプラスチックの廃材や生産工程で出る端材をまとめて廃棄している といった課題に有効。 廃棄すべき素材を選別し、数百万のコスト削減を実現します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■課題：自社工場で出た廃材や生産工程で出る端材をまとめて廃棄している ■解決：廃棄すべき素材を選別、数百万のコスト削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有価取引と廃棄物削減に向けた取り組みが一気に加速した事例をご紹介！
多岐にわたる建材・設備機器と幅広い住関連サービスを手がける 株式会社LIXIL様に、「リコー樹脂判別ハンディセンサーB150」を 導入した事例をご紹介いたします。 同社は、玄関ドアやインテリア建材の生産を担う名張工場にて、 廃プラスチックのリサイクル・有価物化に向けて活動を推進していますが、 大部分は材質が不明なため分別ができず、混合プラスチックとして 処分するしかないという課題がありました。 センサーの導入によってプラスチックの材質を判別でき、これまで廃棄していた 年間200tの廃プラスチックのうち50tは有価売却のポテンシャルが高いことが 判明しました。製造担当者のリサイクルへの意識改革にも貢献しています。 【これまでの課題(一部)】 ■PSやPPなど材質が明確な一部の廃プラスチックはリサイクルできていたが、 大部分は材質が不明なため混合プラスチックとして廃棄処分していた ■材質や重量を見える化できないため、工程内での分別を促しにくく、 一次分別がなかなか進まなかった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
再生ペレットは、使いやすくグレード分けすると生産性向上が期待できます！
再生ペレットの受け入れ/出荷検査における「樹脂判別ハンディセンサー」の 活用事例をご紹介いたします。 再生ペレットの粉砕・成型工程でPP、PE比率のばらつきが発生して しまうケース。目的素材の純度が低くなると、最終的には仕上がった製品の 品質まで影響が及んでしまいます。 そこで、再生ペレットの出荷や受入時に検査しグレードで分けられるように。 PPやPEの純度が揃ったペレットを使うことで再生材商品の品質が安定します。 【事例概要】 ■対象企業：ペレットメーカー、廃プラスチック再利用メーカー ■課題：PP、PEの純度がバラバラ、再生材商品の品質に影響 ■効果：グレードで識別し品質の揃った商品を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社で手軽に品質チェックができれば、異物混入などのトラブルを防げます！
国内外からの受入品に対する品質検査における「樹脂判別ハンディセンサー」の 活用事例をご紹介いたします。 リサイクル品や海外で製造された部品の受入れ時、品質検査のノウハウがないため 外部機関を利用。抜き取り検査で国内外の工場現地まで出張が発生するケース。 基準が厳しい玩具部品も簡単に検査でき、製品の品質を担保。無駄なコストの 発生を防止します。 【事例概要】 ■対象企業：プラスチック製品メーカー、電機メーカー、玩具メーカー、化粧品メーカー ■課題：品質検査は外部へ委託、抜き取り検査で現地出張も ■効果：品質検査を内製化、委託や出張コストを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短いサイクルで他社製品解析が出来れば事業拡大・新規事業のチャンスが広がります！
当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 他社品解析を内製化・簡易化。解析費用や工数を削減し、樹脂素材の 解析をスピーディーに。簡単に検査でき、無駄なコストの発生を防止します。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■課題：FT-IRやDSCで樹脂素材を解析しているが費用や工数がかかる ■解決 ・樹脂素材の解析をスピーディーに ・他社製品も簡単に検査でき、無駄なコストの発生を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2秒でプラスチックの材質確認！異物混入トラブルにスムーズに対応できます！
当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 「HACCP対応で設備に使われている素材を把握していきたい」「外部検査 機関では非破壊で素材の把握ができない」といった課題に有効。 非破壊で食品製造設備の素材把握が出来るので確実な品質管理ができます。 【概要】 ■課題：既存設備のプラ素材が把握できない ■解決 ・現場で素材把握 ・品質管理ができる ・検査委託費削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
