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助成金を活用し「RICOHハンディセンサー」を導入！ 高精度判別が高付加価値再生プラスチック製造事業を加速
株式会社淀商で「リコー樹脂判別ハンディセンサー」 を導入した事例をご紹介いたします。 同社は廃プラスチックの受け入れ・再生・加工販売を行うリサイクル事業者です。 2017年より国内向けの廃プラリサイクルを強化。 着色やペレット加工を施した高付加価値再生プラスチックは、環境に優しい高品質の プラ原料として高い評価を得ています。 再生プラスチックの純度向上のため、顧問社会保険労務士の協力を得て助成金を活用し RICOHハンディセンサーを導入されました。 【これまでの課題】 ■燃焼による判別作業に伴う危険性や健康への懸念 ■経験と勘に頼る属人的な作業による非効率 ■異種プラスチック混合時の判別精度の低下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型軽量のRICOH ハンディセンサー導入により、分別作業時間を半減し作業負荷軽減にも貢献！
東北地方において家電製品の再資源化の役割を担う東日本リサイクルシステムズ 株式会社様に、RICOH ハンディセンサーを導入した事例をご紹介いたします。 同社では、再資源化の工程でカギとなる素材の分別作業において、従来使用していた 判別機器の重量が重く、作業者の負担が大きくなっていました。 小型軽量のRICOH ハンディセンサーにより、作業中は機器を腰袋に常備して連続で 判別できるようになり、大幅に作業効率がアップしました。 【これまでの課題】 ■従来使用していた判別機器の重量が重く、作業者の負担が大きかった ■判別機器本体のサイズが大きく、作業中に仮置きをする際は置場を 選ばなければならず、スムーズな作業が出来ずストレスとなっていた ■樹脂の種類が判別できない場合は確率の高い素材を確認して判別結果 としており、判別精度に不安があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
RICOHハンディセンサーの導入によって廃プラの約20%を「有価物化」に成功
日本特殊陶業株式会社へ「リコー樹脂判別ハンディセンサー」 を導入した事例をご紹介いたします。 同社の小牧工場では年間111トンの廃プラスチックを排出し、これまで サーマルリサイクルを行っていたが、廃プラスチックの有価物化を目指 すことになった。 RICOHハンディセンサー導入後、材質を正確に分別することで、111トン中 20トンの廃プラスチックを有価物化することができた。 【これまでの課題】 ■年間111トンの廃プラスチックをサーマルリサイクルから有価物化を 目指すことになった。 ■リサイクル業者に有価で引き取ってもらうためには材質ごとの分別が 必要だが、手作業には限界がある。 ■有価物にできる廃棄物の分別意識が生産現場に浸透しておらず、 各生産部門に意識改革を図る必要があった。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
