【経営革新セミナー】ＶＰＭで育つ製造管理者
現場改革はマネジメント力強化から
ＶＰＭは今後の企業の中心となっていく幹部を育てるための手段です。人が変わり現場が変わった事例をご紹介いたします。
- 企業：株式会社テクノ経営総合研究所
- 価格：~ 1万円
製造業向け経営コンサルティング - メーカー・企業と製品の一覧
製造業向け経営コンサルティングの製品一覧
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【経営革新セミナー】ＶＰＭで間接部門大改革！
活人経営手法 『ＶＰＭ』 による間接部門改革
本セミナーでは、「ムダ（改善余地）を知る」ということを切り口にした、活人経営手法 『ＶＰＭ』 による間接部門改革の具体的進め方について、事例を交えながらご紹介します。
- 企業：株式会社テクノ経営総合研究所
- 価格：~ 1万円
【経営革新セミナー】最強の設計開発と製造・購買部門を創る
コストベンチマーク手法による大幅な原価低減
本セミナーでは【超円高時代でもコストに勝つ】『総原価低減』『スピード開発』『新コストテーブル作成に新手法を展開』の具体的進め方について、事例を交えながらご紹介します。
- 企業：株式会社テクノ経営総合研究所
- 価格：1万円 ~ 10万円
【企業インタビュー】国内企業（１０） 内田鍛工株式会社
【内田鍛工株式会社 様】 ものづくり改革 成功企業事例
東海道の宿場町として栄えた四日市宿は、伊勢参詣の分岐点であり、陸と海の交通要地だった。毎年、春には市内を流れる十四川や 海蔵川堤の桜並木が人を集める。 現在は、中京工業地帯の代表都市として、日本随一の工業集積地帯でもある四日市市。開港100周年を記念して建設されたポートビル （高さ100ｍ）からは、鈴鹿山脈や四日市港の石油コンビナートの夜景が探訪できる。 今回、訪問させていただいた、内田鍛工株式会社は明治時代の創業。鉄を加工する技術をベースに、通信鉄塔や架線金物の設計・製作・ 施工を行っている企業である。 高い技術力をベースに、安定した業績を維持する同社では、改善活動に対する取組みを推進中。現場力の強化が課題であるという 改善活動の取組みついてお話をお伺いした。 （※ＡＳＡＰ ２０１１年 Ｎｏ．３より抜粋） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
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経営革新セミナー：コスト競争に勝つ生産革新（４/２３静岡開催）
『意識』と『行動』を変えるしくみとは？
【講演内容】 ※内容は状況により若干変更する場合がございます。 ◆ 強いものづくり企業のあり方 ◆ 生産革新活動から経営成果獲得のドラマ ◆ 意識と行動を変えるしくみ「VPM」 ◆ 意識・行動改革は品質を変える ◆ 海外工場の現状と日本の製造現場のあり方
- 企業：株式会社テクノ経営総合研究所
- 価格：1万円 ~ 10万円
経営革新セミナー：役割と実践力強化（5/24 宮城）
東北製造業に元気を取り戻す！
各社厳しい経済環境下、企業として生き残って行く為に様々な形で、生産革新・改善活動をされておられます。しかしながら、経営幹部の中には活動の行き詰まりもあり、TOPとして、改革・改善の役割を見つめ直し、如何に実践力を高め、如何に経営成果に結び付けて行くか・・等の課題をお持ちの方は多いと思います。「トップダウン」だけでは社内改革は進みません。どうすべきか・・・この機会に振り返ってみてはいかがで しょうか。 【プログラム概要】 １．社内改革に於いて経営幹部の意思が浸透しない理由 ２．「トップダウン」と「ボトムアップ」を融合させるには？ ３．幹部として活動を導く為の本来の役割 ４．気づき・意識改革の重要性 ５．人が育ち・決算書を変える活動方法とは？ ６．活動事例‐人材育成と生産性・モチベーション向上
- 企業：株式会社テクノ経営総合研究所
- 価格：1万円 ~ 10万円
経営革新セミナー：モノづくり・ヒトづくりの本質（5/15 広島）
３年後の価値を創造する（活人）
ある現場作業者の素朴な質問。 『ムダは、どうすれば見つけられるんですか？』 我々はこう答えます。 『価値を認識すること。それ以外はすべてムダなんです。』 【講演内容】 ◆価値時間とムダ時間の仕分け方 ◆価値効率＝製造業の新たな戦略 ◆トップ企業の価値効率（％）とは？ ◆ミドルが価値効率ＵＰのカギを握る ◆営業、間接の価値時間とムダ時間 ◆３年後の価値を創造する（活人）
- 企業：株式会社テクノ経営総合研究所
- 価格：1万円 ~ 10万円
海外セミナー：ミャンマー人採用と工場進出の展望（7/3 東京）
～ ローコスト・ハイレベル人財豊富なこの国の活かし方 ～
～アジア最後のフロンティアと言われるミャンマーの魅力～ 【ミャンマー製造業の現状と工場進出の進め方】 ◆自由化が進むミャンマーの概況 ◆ミャンマーの歴史と潜在能力 ◆日系企業進出の現状と展望 ◆ミャンマー人採用のメリット ◆工場進出の手順と留意点 ◆現地工場管理のポイント
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モジュール化設計技法の活用
モジュール化設計技法の導入と活用についてをコラムでご紹介！
出図遅れ問題は、個別受注型組立製造業の、殆ど全ての企業で 発生している問題です。 出図が遅れると、手配が遅れ、部品入手が遅れ、組立が遅れ、 ムダムラムリが多発し、納期が遅れ、生産性が低下し、 残業・休出や、品質不良が多発するようになります。 今回は、出図遅れ対策として、多くの企業で続々と導入が進む、 モジュール化設計技法について、お話しさせていただきます。 ※コラムの詳細内容は、PDF資料または関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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