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～ 日本的労務管理の限界・改善策 ～
【実践支援コンサルタント・中国工場経営経験者が語る ローカル人材の活性化と戦力化】 ◆中国経済の現状・国内に渦巻く不満 ◆日系工場の現状と抱える問題点 ◆低賃金で搾取する経営は淘汰される ◆国営企業との合弁リスク・赤字補填 ◆日本人と中国人 労働者気質の違い ◆中国人気質を理解した管理と育成 ◆モチベーションアップの具体策 ◆筋肉質工場づくりのための取組み
実際にコンサルティング活動をさせて頂いた企業様の一部を事例集として紹介
テクノ経営総合研究所社では、これまで約3000事業所でその確かな成果をご提供してまいりました。 コンサルタントは全員、企業での実務経験が豊富で、貴社への密着した指導で確実に成果を達成します。 テクノ経営総合研究所社が実際にコンサルティング活動させていただいた企業様の一部を事例集として紹介させていただきます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
コンサルティングのお問合せ・申し込みについて受け付けております
テクノ経営総合研究所社は、設立以来一貫して、契約期間内に成果目標を実績値で示せる実践コンサルティング活動をご提供しております。 コストダウンやリードタイム短縮など、経営課題の解決を通じて具体的な成果をご提供致します。 コンサルティングの詳細な資料・お問合せ・申し込みについて受け付けております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
管理・監督者のための知恵袋（金言集）です
管理・監督者のための知恵袋（金言集）です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
高収益企業に学ぶ！人を活かした経営のポイント
『トップ主導で考える、市場における未来の自社の立ち位置』 『トップ主導で考える、未来獲得に向けた改革の道のり』 『トップ主導で考える、改革を断行する人づくりの仕掛け』 【セミナー内容】 ●意識改革のメカニズム ●モチベーションマネジメント ●高付加価値テーマの探索 ●間接部門の未来創造 ●真の現場力とは気づく力 ●本物の５Ｓ活動とは？ ●小集団経営の進め方
在庫、リードタイム、生産性の同時改革
「生産リードタイム 短縮」 「過剰 ・ 余剰在庫 圧縮」 「価値労働生産性 向上・ 同時改革で、“キャッシュフロー”改善を」 ◆セミナー概要◆ ・生産管理システムを入れ替えても、欠品や在庫が減らないのは何故か。何に投資すべきか。 ・在庫、リードタイム、生産性はどう連動するのか。統合的に解決する手段はあるのか。 ・リードタイム短縮活動がほとんど失敗している原因は何か。また、成功の要は何か。 ・品種と出荷量が増大しているのに、在庫を減らすことが本当にできるのか。 ・海外生産シフトで利益を上げて行くには、今、何をどう改革すべきなのか。
厳しい今こそ！製造業の底力を引き出そう！
日本製造業は、震災・円高による生産の海外シフト・電力不足等、かつて経験した事がない厳しい環境下におかれております。その中で、震災という大きな災害を経験した今、今一度、物作りの利点、取組むべき事は何か考えてみませんか。まだまだやらなければならない事、やれる事は沢山有るはずです。しかし、現実には現場のミドル、メンバーが成果への強いこだわりを持てず改革は遅々として進まない。意見・アイディアが出ない等の話しを大変多く聞きます。 その様な状況を何とか打破したい、というお悩みを持つトップ、経営幹部の皆様は是非ご参画下さい。
激変する経済環境の中で、日本の製造業に求められるものとは何か？
本セミナーを受講して頂くと下記のような課題の解決方法がわかります！ ◇コストに対する認識を転換しモノづくり改革で損益分岐点を下げる ◇顧客満足をはかる、小ロット化 高品質スピード生産の達成を進める ◇限りない課題の顕在化と改革の断行で従業員の意識を変える
現場改革はマネジメント力強化から
ＶＰＭは今後の企業の中心となっていく幹部を育てるための手段です。人が変わり現場が変わった事例をご紹介いたします。
活人経営手法 『ＶＰＭ』 による間接部門改革
本セミナーでは、「ムダ（改善余地）を知る」ということを切り口にした、活人経営手法 『ＶＰＭ』 による間接部門改革の具体的進め方について、事例を交えながらご紹介します。
コストベンチマーク手法による大幅な原価低減
本セミナーでは【超円高時代でもコストに勝つ】『総原価低減』『スピード開発』『新コストテーブル作成に新手法を展開』の具体的進め方について、事例を交えながらご紹介します。
潜在化している能力を発揮させ、モノづくり総合力向上で勝ち残りを果たす！
【今、居る人・ある設備の効率を極大化し、グローバル競争力を強化する】 円高等製造業を取り巻く厳しい背景に、各社が海外シフトを図らざるを得ない中、一方、あらためて日本国内の製造拠点のあり方を見直し、マザー工場として更なる飛躍を進めることも大きな課題となっています。 そのような経営課題を打破するため、グローバルかつ非連続に変化する市場において、勝ち組になるために「国内工場の体質・体力強化戦略」に焦点をあてたセミナーを開催いたします。 今回のセミナーでは、「経営資源（人・設備・技能・ノウハウ）の効率を極大化」「生産の体制を安定化・磐石化」する、モノづくり経営の進め方を解説いたします。また、大きな成果を上げられている企業様の改革実践事例を2社報告させていただきます。
【内田鍛工株式会社 様】 ものづくり改革 成功企業事例
東海道の宿場町として栄えた四日市宿は、伊勢参詣の分岐点であり、陸と海の交通要地だった。毎年、春には市内を流れる十四川や 海蔵川堤の桜並木が人を集める。 現在は、中京工業地帯の代表都市として、日本随一の工業集積地帯でもある四日市市。開港100周年を記念して建設されたポートビル （高さ100ｍ）からは、鈴鹿山脈や四日市港の石油コンビナートの夜景が探訪できる。 今回、訪問させていただいた、内田鍛工株式会社は明治時代の創業。鉄を加工する技術をベースに、通信鉄塔や架線金物の設計・製作・ 施工を行っている企業である。 高い技術力をベースに、安定した業績を維持する同社では、改善活動に対する取組みを推進中。現場力の強化が課題であるという 改善活動の取組みついてお話をお伺いした。 （※ＡＳＡＰ ２０１１年 Ｎｏ．３より抜粋） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
『意識』と『行動』を変えるしくみとは？
【講演内容】 ※内容は状況により若干変更する場合がございます。 ◆ 強いものづくり企業のあり方 ◆ 生産革新活動から経営成果獲得のドラマ ◆ 意識と行動を変えるしくみ「VPM」 ◆ 意識・行動改革は品質を変える ◆ 海外工場の現状と日本の製造現場のあり方
東北製造業に元気を取り戻す！
各社厳しい経済環境下、企業として生き残って行く為に様々な形で、生産革新・改善活動をされておられます。しかしながら、経営幹部の中には活動の行き詰まりもあり、TOPとして、改革・改善の役割を見つめ直し、如何に実践力を高め、如何に経営成果に結び付けて行くか・・等の課題をお持ちの方は多いと思います。「トップダウン」だけでは社内改革は進みません。どうすべきか・・・この機会に振り返ってみてはいかがで しょうか。 【プログラム概要】 １．社内改革に於いて経営幹部の意思が浸透しない理由 ２．「トップダウン」と「ボトムアップ」を融合させるには？ ３．幹部として活動を導く為の本来の役割 ４．気づき・意識改革の重要性 ５．人が育ち・決算書を変える活動方法とは？ ６．活動事例‐人材育成と生産性・モチベーション向上
