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【ものづくり改革】コスト削減・人材育成等に成功した企業様を事例でご紹介！
国内でも海外でも役立つ事例を多数掲載した冊子「工場管理」をプレゼント中です。人材育成の取り組み方や環境整備・業務改善など製造業で求められている課題や改善策などを様々なテーマを企業様ごとに事例でご紹介しています。 今なら、経営改善ができる情報が詰まった冊子を無料でプレゼント していますのでぜひ、カタログのダウンロードよりご覧ください！
間接・直接部門一体改革、 ゼロベースで抜本的に変える！成果を上げる！
■今こそ、新たな行動を！ セミナー開催にあたって 弊社では、３２年間国内外３,５００以上の事業所の経営改革支援に携わってきた経験を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく案内申し上げます。
意識・行動が驚くほど変わるＶＰＭ活動
ある現場作業者の素朴な質問。 『ムダは、どうすれば見つけられるんですか？』 我々はこう答えます。 『価値を認識すること。それ以外はすべてムダなんです。』 【講演内容】 ◆価値時間とムダ時間の仕分け方 ◆価値効率＝製造業の新たな戦略 ◆トップ企業の価値効率（％）とは？ ◆ミドルが価値効率ＵＰのカギを握る ◆営業、間接の価値時間とムダ時間 ◆３年後の価値を創造する（活人）
『スピード＆利益』倍増のものづくり経営
◆◆◆◆ ご好評につき第２弾開催！ ◆◆◆◆ 【“考動する人財”“自立型組織”で企業価値を差別化、競争力ある体質へ】 ■人のやる気、意識を変革させ経営成果を実現させるためには ■間接・直接部門一体改革、発想と視点を変えた新しい流れ ■お客様視点で価値を創造し、継続的に提供出来る企業体質を実現する ■国内で真の競争力をあげて、海外でも戦える体質を構築する ■成功事例、失敗事例から学ぶ具体的な活動の進め方の提案
「5階建てビル」にみたてた視点の製造業におけるコンサルティングサービス
当社では、事業プロセスを図解し、「5階建てビル」にみたてて、6つの視点 で構成されたコンサルティングサービス『5階建てビル型経営システム』を ご提供しております。 上下に因果関係があることを明確することで、もし2階の「業務」に問題が 発生すれば、上にある3階の「顧客」に影響を及ぼし、原因は下の1階の 「人財」に想定ができます。 また5階「理念」と地階「意識」の見え難い視点を”見え難いモノは、 見え易いモノより大事”などと考えやすくすることができます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
設計モジュール化技法を用いた業務改善やモジュール化の考え方などをコラムでご紹介
今回は、「設計モジュール化技法」についてのお話をさせていただきます。 「蓄積・待ち受け型」設計こそが、個別受注における設計効率化の 目指すべき方針であり、それを実現する手段として、「設計モジュール化技法」が あるとしました。 「設計モジュール化技法」とは、一言でいうと、多様化・多品種化する 製品バリエーションに対して、「受注仕様の決定～設計・出図～生産計画・ 調達計画」にわたるビジネスプロセスを効率よく運営するための 業務変革技法になります。 ※コラムの詳細内容は、PDF資料または関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
個別受注型組立製造業で発生している生産管理問題などを解説！
当資料では、生産管理改革について解説しております。 個別受注型組立製造業を対象とした生産管理革新技法についてや、 生産計画系についての生産管理改革思想の具現化方法などを解説。 また、生産管理能力のチェックシートも掲載されている為、 自社の生産管理能力を評価にもご活用いただけます。 【掲載内容】 ■第一章 生産管理改革とは何か ■第二章 生産管理技術革新の処方箋 ■第三章 [計画系]生産管理改革思想の具現化 ■第四章 ラインオフ即出荷生産 ■第五章 総量内示と期間需要予測内示 ■第六章 VMI(ベンダーマネージメントインベントリー) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テクノ経営総合研究所社精鋭コンサルタント陣をご紹介いたします
テクノ経営総合研究所社は、設立以来一貫して、契約期間内に成果目標を実績値で示せる実践コンサルティング活動をご提供しております。 コストダウンやリードタイム短縮など、経営課題の解決を通じて具体的な成果をご提供致します。 テクノ経営総合研究所社精鋭コンサルタント陣をご紹介いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
明日を支える人財（ひと）づくり
－意識が変わる、行動が変わる－ 『先行き不透明な経営環境、限られた資源を活かしアウトプットを 最大限にしたい！今企業が勝ち残るための秘策とは？』 ◆仕事に追われて改善が進まない ◆人や組織が思うように動かない ◆改善活動をしているが成果が出ない ◆ミドル層が育たない ◆同じ問題が忘れたころに起きる ↓↓↓↓↓↓ 「時間創出の秘策」 「意識が変わる 行動が変わる」 「改善＝マネジメントそのもの」 「ものづくりは人づくり」 「顧客視点のものづくり」
利益が上がる企業と利益の出ない企業の違いはここにある！
【モノ造りの強さを活かせ！】 下記のような課題をお持ちの経営者・幹部・生産部門責任者の方は是非ご参加下さい。解決策がみつかります！ ◆人や組織が思うように動かない ◆改善活動はやっているが定着しない ◆改善活動が経営成果につながらない ◆ミドル層の改善スキルを上げたい (人財育成) ◆改善をしてもしばらくすると元に戻ってしまう
円高時代を迎えて日本の製造業は何を変質させるのか
～設計開発部門と製造部門の本質的改革を目指す～ ☆総原価低減 ☆スピード開発 ☆超高生産性に新手法を展開 ※下記のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まりください ●円高で経営が成り立たないほどだ、 海外展開も容易ではないがどうすればよいか ●売り上げが伸びない中、原価をなんとしても下げたいが、 毎年の活動で疲弊してきている ●設計･開発部門は効率的なのか非効率的なのかわからない、 抜本的な改革をしたい ●ともかくスピードある開発、生産をしたい ●品質問題が足を引っ張っている、抜本策はないか ●日本での製造業としての意味を再確認したい
製造業を取り巻く、激変する環境に対応するために！
本セミナーでは、激変する外部環境に対応し、企業業績向上に向け、今、進めなければならない、製造業、間接部門改新プログラムについて解説いたします。 ■下記のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まりください ・製造原価低減を進めるために、間接部門の効率化を継続的に推進する方法がわからない ・間接部門の業務が属人的になり、その結果、ブラックボックス化し、必要性が把握できない ・生産効率向上、つくりこみ品質向上、製造技術の提案等、本来やるべき仕事ができていない ・生産量の増加が見込めない中で、間接部門の肥大化が進んでいる
海外進出だけが選択肢ではない 日本製造業、コスト構造改革！
【経営者様・管理者様向け】 本セミナーでは六重苦に対抗 国際競争勝ち残り戦術！ 国内生産 最大効率化を確立する「グローバル生産」体制の進め方を具体的事例を交えながらご紹介します。 ◆下記のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まりください ・日本でモノづくりを続けていくべきか、海外への生産シフトを進めるべきか決断できない ・顧客要求の変種・変量生産に対応できない ・数量の多い生産は海外へ、国内生産は小ロット化され、収益が悪化している ・質と機能は当然 あらたな付加価値が見出せない
国内工場から海外工場展開の進め方 【国内を強化すればさらに利益が増大する】
【経営者様・管理者様向け】 円高で海外進出が増加しています。今後、海外への工場進出が進み、国内工場の役割・位置づけを明確にしていかなければなりません。しかしながら、名前だけの国内マザー工場が多く、司令塔としての役割を十分に果たしているとは言い切れません。開発・設計・購買・生産・品証、及び営業が連携し、一気通貫として機能することが重要な課題となります。更にコスト移転だけに頼るのではなく総原価低減・コスト革新が求められています。 本セミナーでは、マザー工場のあるべき姿を、ご提案させていただきます。
国内工場の存在価値を確認し、ものづくり体制を再構築
弊社では、３１年間国内外３,５００以上の事業所の経営改革支援に携わってきた経験を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく案内申し上げます。
