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独自のコンパクト設計により、各種工程間ワーク搬送に適切な設備作りが可能。
【様々な設備レイアウトに対応できるコンパクト構造】 伸縮構造によって、設備前面の占有幅を最小限に抑える事ができます。 【長距離・高速搬送】 最大12ｍの長距離を2m/secの高速搬送が可能です。 【複数台の連携で生産量の変動に対応】 1レール上に複数のロボット本体を設置可能。 生産量に合わせたロボットの増減が可能です。 ※詳しくはWEBページやカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
矢野経済研究所の業務用サービスロボット市場に関するマーケットレポートです。
労働力不足補完としてまた効率化省人化人件費削減の手段として期待される業務用サービスロボットにスポットを当てその市場実態、企業動向、製品動向等を把握しこれから普及していくための可能性や将来性を考察する ■ポイント ●業務用サービスロボットとして搬送ロボット(配膳ロボット、配達ロボット含む)、掃除ロボット、パワーアシストスーツ、レジロボット、点検・検査ロボット、警備ロボットを取り上げる ●業務用サービスロボットは生産工程での使用を前提とする産業用ロボットを除く業務上のサービスを提供するロボットとする。但し既に市場として確立している介護ロボットとコミュニケーションロボットは除いている。家庭用ロボットも含まない ●業務用サービスロボットの製品化は種類(タイプ)によって既に進んでいるものがある。しかし既存製品の普及は必ずしも進んでいるとは言い切れず、課題を残す ●その一方新規用途開拓を目指して新規参入企業や新製品も相次いでいる。新機能を付加してこれまでにない使い方やユーザ開拓の提案は新しいサービスロボットの可能性を予感させる 発刊日：2020/03/19 体裁：A4/155頁 定価：150,000円(税別)
製造ライン制御等の数値情報を一元管理！システム開発実績のご紹介
当社がシステム開発を行なった『製造トレサビリティ・自動搬送システム』を ご紹介いたします。 当システムは、製造の搬送制御から、原材料の投入管理、搬送ルートの トレース管理を総合管理したシステムです。 製造ライン制御等の数値情報を一元管理でき、工程完了や製造ラインの 通過などの情報を保持し、製造のトレースが可能です。 【アプリケーション概要】 ■製造の搬送制御から原材料の投入管理、搬送ルートのトレース管理を総合管理 ■製造ライン制御等の数値情報を一元管理（単品単位） ■作業工程を自動化し、空きのあるラインに流すコントロールを行う ■工程完了や製造ラインの通過などの情報を保持し、製造のトレースが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場から製品・部品管理工程への自動搬送を実現
＜製造現場から製品・部品管理工程への自動搬送を実現＞ ・入出庫の自動化による工数大幅削減 生産ラインでの部品切れを事前に予告することで、生産ライン停止時間が短縮され、稼働率向上が可能です。 ・各レイヤーでのDX化推進 チョコ停時間の短縮などの「マシンレベル」での稼働率向上はもとより、必要在庫数、発注数を把握することによる「ライン・工場レベル」での生産性向上、さらに基幹システムERP、MESのシステム連携が可能。 管理工数を削減が可能な各レイヤー部品管理工程のDX化を推進します。 ＜導入事例紹介＞ ◇Before 倉庫が離れているため作業者の負担が大きい。 作業員には、様々な作業をこなしてもらいたい。 部品運搬作業に人手がかかる。 ◇After AGVでの自動搬送を実現できた。 作業時間を削減できたので、作業員は別の作業ができるようになった。 ＜関連商品＞ 自動倉庫ISMシリーズ 自動搬送ロボット Autonomous Mobile Robot ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内蔵カメラで目印となる「サインポスト」を認識し、独自の制御システムで自律移動を可能とします。
「SIGNAS」は、多くの製造・物流現場で用いられている、ルートテープを必要とするAGV（無人搬送車）とは一線を画し、独自の自律移動制御システムを搭載することによって、かつてない新しい誘導方式を実現します。 【SIGNASは経路の設定や変更が簡単。メンテナンスが少なくて済むのが特長です】 ■ティーチングが容易 ・目印（サインポスト）を設置するだけでOK ・簡単設定でプログラム知識を有さなくてもOK ・初期設置工事が快速で設置コスト安価 ■レイアウト変更が手軽 ・ルートテープの変更工事が不要 ・地図の再設定無し 【3つの設定での簡単誘導方式】 サインポスト=目印を狙いの位置に置くだけ 1. 動作の設定（前進/ カーブ/ スピンターン/ 一時停止） 2. SIGNAS 走行ルートをサインポストからの距離で設定 3. サインポストの配置間隔/ 走行距離の設定 【搬送方法】 「SIGNAS」は、積載と牽引のどちらでもお使いいただけます。 許容荷重：積載時150kg/牽引時500kg
【工場での導入事例のご紹介】部品運搬の自動化によるファクトリーオートメーションの実現！無料トライアルも実施中。
『Keenbot（キーンボット）アイリスエディション』は、工場内の運搬・搬送業務の自動化をご希望される方におすすめの無人搬送・運搬ロボットです。 従来の工場内搬送ロボットで導入の障壁となっていた磁気テープが不要なSLAM方式採用で導入も簡単！ 通路幅も80cmまで走行可能なので工場内での軽い荷物の運搬・搬送に最適です。 操作も簡単で「目的地」を選択し「出発」を押すだけの簡単２ステップとなります。 AGVをすでに導入されている方でも、AGVとKeenbotの組み合わせで更なる業務改善も可能です。 効果検証ご希望の方には期間限定で無料トライアルも実施しておりますので、当社までお気軽にお問い合わせください。 トライアル問い合わせ先：honbu@iris-robotics.co.jp 【株式会社ライジング様の事例の概要】 AGV とKeenbot を組み合わせ、工場内の部品運搬業務を自動化 1人当たり1日40～50 往復も発生していた運搬作業を代替 他社製品としっかり比較検討した上でKeenbot 導入を決定 事例の詳細は資料をダウンロードしてください。
【～300mmウエハ用】世界最速級の真空内高速搬送！ 装置スループットの大幅な向上を実現、高速・低振動ダブルアーム真空ロボット
■世界最速級(650WPH)の真空内高速搬送を実現 ■ダイレクトドライブモータ搭載により、アーム動作時の振動を大幅に低減 ■アーム部にスチールベルトを採用し、軌跡精度と位置決め精度を向上 ■ハンド部に高摩擦パッドを採用し、ウエハ搬送ずれを防止 ■ウエハセンター位置ずれ補正機能付き ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
【～300mmウエハ用】高可搬型シングルアーム真空ロボット！
■マスク、サセプタ、トレイ等の重量物を搬送可能な高可搬型シングルアーム真空ロボット ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
【～300mmウエハ用】旋回軸にダイレクトドライブモータを採用！ 高精度な動作が可能な真空用ウエハ搬送ロボット
■Z軸が標準搭載されているダブルアームタイプの真空用ウエハ搬送ロボット ■θ軸にダイレクトドライブモータを採用し、ウエハを低振動で搬送することで スループット向上に貢献 ■CVD装置、アニール装置など、高温プロセス装置に対応 ■可搬重量2kgのため、重量物搬送にも対応 ■ウエハセンター位置ずれ補正機能付き ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
面倒で大金のかかる現場の大改造は不要！工場内の自動運転搬送ロボットや搬送ロボット、自動給仕搬送車、自走式電動牽引車を自動化。
工場内の物品搬送を自動化します。 磁気テープ式の AGV の問題である 1. ライン変更する際の磁気テープの貼り直し 2. ロボットが自由に動き回れない を解決します。 知能技術は、豊富な自律走行ロボットの開発経験を活かし、工場内で安全に自由に移動するロボットを設計します。
温度変動が少ない！取付方向に制約のなし！冷媒（ヘリウム）を用いて温度を下げる冷凍機！
極低温冷凍機 4K GM-JT冷凍機は２段式冷凍機にジェールトムソン（JT)膨張部を追加した４K冷凍機です。４Kの冷凍能力はヘリウムの潜熱を利用しており、GM冷凍機やパルスチューブ冷凍機といった膨張型冷凍機と比べて非常に効率のよい機械です。また、潜熱を利用しているため、温度変動が非常に少ない事も特長の１つです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
クランク機構を利用してモーター回転運動を往復運動によって変換させます。
極低温冷凍機 4K GM冷凍機 RDK-415Dは、蓄冷材がシリンダ内部を往復運動し、冷媒ガスを断熱膨張し、寒冷を発生させる機械式冷凍機です。住友重機械工業製のGM冷凍機の蓄冷材を往復運動させる方法は、クランク機構を利用してモーター回転運動を往復運動によって変換させています。また、２段蓄冷材シールに工夫を行い、世界で初めての、４K冷凍機の取付方向に制約のない冷凍機です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
既存設備のレイアウトに合わせて導入可能。コンベア等の製作もOK。工場の人手不足解消、生産性向上に
当社では設備のレイアウトに応じた『搬送ロボット』を製作しています。 メーカー各社の産業用ロボットに対応しており、 搬送するワークに合わせたハンド設計をご提案いたします。 投入コンベア、完成品コンベア、品質チェック台などの設計・製作も可能。 ラインの自動化をトータルでご提案し、生産性向上や工場の人手不足解消に貢献します。 【特長】 ■様々な設備のレイアウトに対応できるコンパクト設計を提案 ■重労働の削減や安定した生産体制の構築に貢献 ■手作業ラインを自動化した実績あり ※「PDFダウンロード」より、資料をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
既存設備のレイアウトに合わせて導入可能。コンベア等の製作もOK。工場の人手不足解消、生産性向上に
当社では設備のレイアウトに応じた『搬送ロボット』を製作しています。 メーカー各社の産業用ロボットに対応しており、 搬送するワークに合わせたハンド設計をご提案いたします。 投入コンベア、完成品コンベア、品質チェック台などの設計・製作も可能。 ラインの自動化をトータルでご提案し、生産性向上や工場の人手不足解消に貢献します。 【特長】 ■様々な設備のレイアウトに対応できるコンパクト設計を提案 ■重労働の削減や安定した生産体制の構築に貢献 ■手作業ラインを自動化した実績あり ※「PDFダウンロード」より、資料をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【AGV 自動搬送装置】テープいらずで、人間を認識して追従。２足歩行移動機構を用いずに、全方向移動を車輪で実現します。
全方向移動機構を支える確かな技術 お客様の要求仕様に合わせてカスタム対応承ります。 【コアテクノロジー】 土佐電子は、全方向移動時に生じる誤差や挙動のズレを 集中コントロールするエンジンを１枚の基板におさめました。 これにより、制御指示を出す上位部に負担を掛けずに ロボット内部でフィードバックをかけ安定した移動を実現できます。 ■全方向移動とは？ メカナムホイールは車輪の表面が車軸に対し45度傾けた樽(バレル)によって覆われています。 従来の車輪と同じ動きに加え、円周上の樽がフリーになっているため、 45度の方向に移動できます。4つのモータの回転方向と速度制御を調整することで、全方向移動を実現します。 ■導入事例 ・自動車工場、電子部品工場での搬送台車に採用 ・作業装置を載せたまま移動できるため、台車兼作業台に採用 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
