自動搬送ロボット - メーカー・企業15社の製品一覧とランキング

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自動搬送ロボットのメーカー・企業ランキング

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  1. ソフトバンクロボティクス株式会社 東京都/その他 全国7支店
  2. テクトレ株式会社 神奈川県/情報通信業
  3. 株式会社HAI ROBOTICS JAPAN 埼玉県/倉庫・運輸関連業
  4. 4 株式会社マーブル 神奈川県/小売 エンベデッドプロダクト事業本部 プロダクト事業部 第1開発部
  5. 5 JUKI株式会社 東京都/その他

自動搬送ロボットの製品ランキング

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  1. 自動搬送ロボット(AMR) 「PUDU T300」 ソフトバンクロボティクス株式会社 全国7支店
  2. 重量級AMR 月光 GK2000Z テクトレ株式会社
  3. HaiPick System3(次世代型ソリューション) 株式会社HAI ROBOTICS JAPAN
  4. 4 自動倉庫:搬送の自動化を実現 JUKI株式会社
  5. 4 無人自動搬送ロボット『Σone100』【400kgまで積載可能】 株式会社マーブル エンベデッドプロダクト事業本部 プロダクト事業部 第1開発部

自動搬送ロボットの製品一覧

1~15 件を表示 / 全 27 件

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自動倉庫:搬送の自動化を実現

製造現場から製品・部品管理工程への自動搬送を実現

<製造現場から製品・部品管理工程への自動搬送を実現> ・入出庫の自動化による工数大幅削減 生産ラインでの部品切れを事前に予告することで、生産ライン停止時間が短縮され、稼働率向上が可能です。 ・各レイヤーでのDX化推進 チョコ停時間の短縮などの「マシンレベル」での稼働率向上はもとより、必要在庫数、発注数を把握することによる「ライン・工場レベル」での生産性向上、さらに基幹システムERP、MESのシステム連携が可能。 管理工数を削減が可能な各レイヤー部品管理工程のDX化を推進します。 <導入事例紹介> ◇Before 倉庫が離れているため作業者の負担が大きい。 作業員には、様々な作業をこなしてもらいたい。 部品運搬作業に人手がかかる。 ◇After AGVでの自動搬送を実現できた。 作業時間を削減できたので、作業員は別の作業ができるようになった。 <関連商品> 自動倉庫ISMシリーズ 自動搬送ロボット Autonomous Mobile Robot ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 在庫管理システム

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鍋清グローリー株式会社様【自動搬送装置(AGV)導入事例】

搬送ロボットやプロジェクションを利用!倉庫ソリューションが作業性向上に貢献

当社の「自動搬送装置(AGV)」を鍋清グローリー株式会社様へ導入した 事例をご紹介いたします。 工場内の部品倉庫では、設計部門からのリストに従い、組み立てに必要な ブラケットなどの部品をスタッフがピッキングしますが、類似品が多く、 間違いなく作業するには習熟したスキルが必要でした。 導入後は、プロジェクションによる誘導で、誰がピッキングをしても、 部品を取り間違えることがなくなりました。 【事例概要】 ■課題 ・工場内の部品倉庫では、類似品が多く、間違いなく作業するには  習熟したスキルが必要 ■導入後の効果 ・スタッフが保管倉庫内を歩き回る負担がなくなった ・誰がピッキングをしても、部品を取り間違えることがなくなった ・棚卸し作業が削減でき、発注漏れも防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 無人搬送車(AGV, RGV)

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倉庫内自動搬送ロボット『inViaロボット』<導入工程編>

コロナ禍で拍車のかかるEコマースの需要拡大。倉庫業はかつてない挑戦を求められています

『inViaロボット』が提供するソリューションは、人とテクノロジーの 最大限の可能性を引き出すことができます。 自動搬送ロボットとAIを搭載したソフトウェアの掛け合わせにより 倉庫内の正確性の精度や生産性を劇的に向上。 注文のボリュームに関係なく倉庫内すべてのゾーンで ワークフローを最適化できるシステムです。 【導入の流れ】 ■情報収集 ■環境セットアップ ■備品セットアップとマッピング ■システムインテグレーション ■シミュレーション ■テスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ピッキングロボット(棚搬送ロボット、アームピッキングロボット)
  • 自動搬送ロボット

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マルチ誘導方式無人自動搬送ロボット『Σone100』

スマートファクトリーの必須アイテム。工場レイアウト変更にも簡単対応

『Σone100』は、既存の生産ラインとの連携が可能で、 ルート設定や変更が容易なマルチ誘導方式無人自動搬送ロボットです。 最大積載重量は、400kgまで対応可能です。 レーザ測域センサを用いることで地図作成を行い、 これをもとに高精度な位置同定を実現可能です。 メカナムホイールを採用することにより全方向へ移動が可能。 短い移動距離で搬送できます。 【特長】 ■拡張SLAM機能 ■全方向移動 ■インテリジェント群制御(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 無人搬送車(AGV, RGV)

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無人自動搬送ロボット『Σone100』【400kgまで積載可能】

先進スマートファクトリーの必須アイテム!専用の台車と接続し、最大積載量を拡大可能

『Σone100』は、ライン変更対応においての部品供給、完成品搬出など またロボットの設置位置変更などに大きな力を発揮するマルチ誘導方式 無人自動搬送ロボットです。 専用の台車と接続するだけで、当製品の運動性能はそのまま、 最大積載量を拡大することが可能。 また、様々なアプリケーションを架装することができます。 【特長】 ■拡張SLAM機能 ■全方向移動 ■インテリジェント群制御(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 自動搬送ロボット

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無人自動搬送ロボット『Σone100』【拡張SLAM機能搭載】

高精度な位置同定を実現可能!工場レイアウト変更にも簡単対応

『Σone100』は、拡張SLAM機能を搭載したマルチ誘導方式 無人自動搬送ロボットです。 レーザ測域センサを用いることで地図作成を行い、 これをもとに高精度な位置同定を実現可能。 また、メカナムホイールを採用することにより全方向へ 移動ができ、最短の移動距離で搬送できます。 【特長】 ■拡張SLAM機能 ■全方向移動 ■インテリジェント群制御(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 自動搬送ロボット

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無人自動搬送ロボット『Σone100』【インテリジェント群制御】

インテリジェント群制御機能も搭載可能!先進スマートファクトリ-の必須アイテム

『Σone100』は、最大20台のAGVを運用中、適切なAGVと経路を自動で決定し、 指示することが可能なマルチ誘導方式無人自動搬送ロボットです。 生産現場において、生産設備の制御にはPLCが使用されており、工場内の 生産設備と当製品を相互接続し、工場内におけるAGV自動運転を実現。 また、様々なアプリケーションを架装することが可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■拡張SLAM機能 ■全方向移動 ■インテリジェント群制御(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 自動搬送ロボット

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無人自動搬送ロボット『Σone100』【生産ラインと連携】

生産ラインとの連携可能でスマートファクトリー化に貢献!

『Σone100』は、工場内の生産設備と相互接続し、工場内における AGV自動運転を実現するマルチ誘導方式無人自動搬送ロボットです。 専用の台車と接続するだけで、当製品の運動性能はそのまま、 最大積載量を拡大することが可能。 ライン変更対応においての部品供給、完成品搬出など またロボットの設置位置変更などに大きな力を発揮します。 【特長】 ■拡張SLAM機能 ■全方向移動 ■インテリジェント群制御(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 自動搬送ロボット

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【PPS事例】AGV連動型仕分けソリューション

リフトアップAGVで棚を運搬!仕分け作業をプロジェクターによる投影で支援!

プロジェクションピッキングシステム(PPS)の運用ケースをご紹介します。 『AGV連動型仕分けソリューション』は、AGVが自動的に倉庫内を走行し、 ピッキングステーションに商品を届けます。 運ばれてきた棚にPPSで投影された内容に従いピッキングを行い、間口表示 以外にも、個数、商品情報等を作業者にわかりやすく表示が可能。 PPSはポカヨケ機能搭載なのでピッキング精度が向上します。 【特長】 ■リフトアップAGVで棚を運搬 ■仕分け作業をプロジェクターによる投影で支援 ■AGVが自動搬送するため作業者の歩くという労力を軽減できる ■商品棚を覚える必要もない ■入庫作業も商品のバーコードをスキャンし、PPSの指示に従い行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【LIVEショールーム開催中】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。

  • ピッキングシステム

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配膳ソリューション「飲食店」

配送をAGVにまかせることで、従業員は常にお客様の近くで迅速な対応が可能!

飲食店での当社AGVソリューションの活用方法をご紹介いたします。 集中制御システム「AOS」が全てのAGVの位置を把握しているので、 狭い通路での追い抜きやすれ違い、交差点への侵入もスムーズに。 配膳・下げ膳をAGVに任せられるので、スタッフは接客サービスに専念 することが可能です。混雑時、お客様をお待たせすることを軽減できます。 【特長】 ■料理をワゴンに乗せたらタブレットで行先指示するだけ ■お皿回収の用途でもAGVを利用可能 ■狭い通路でもスムーズなすれ違いが可能 ■配送はAGVにまかせて、接客に注力 ■下げ膳の準備ができたらタブレットでAGVを呼び出し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ピッキングロボット(棚搬送ロボット、アームピッキングロボット)

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シャープの自動搬送ロボット 様々なラインナップのご紹介

有軌道・ガイドレスなど豊富なAGV(搬送ロボット)ラインナップ!自動搬送ソリューションの提案が可能です!

シャープ株式会社が取り扱っているAGV(搬送ロボット)をご紹介いたします。 【有軌道AGV】 ■狭い通路でもお使いいただける、コンパクト・低床設計 ■小さくても、優れた搬送能力を実現 ■24時間稼動を想定した自動充電にも対応 ■豊富な搬送ユニットで、様々なモノを自動搬送 【ガイドレス(無軌道)AGV】 ■手軽に走行ルートの設定や変更が可能な「ガイドレスタイプ」 ■走行ルートを設定するための磁気テープが不要 ■磁気テープと併用することで、狭い通路の走行や決められた場所に  高精度(±5mm)で停止することが可能 ■本体高さ約190mmの低床タイプなので、市販のカゴ車や台車に幅広く対応 【グリッドタイプ】 ■狭い通路でも走行でき、収納効率が求められる場所に好適 ■2次元コードが貼られたフロア全体が搬送ロボットの走行エリアとなり、  大量の搬送ロボットを同時に動かすような現場にも向いております。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 無人搬送車(AGV, RGV)

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自動搬送ロボット『Hybrid-AMR』

あらゆる屋内運搬作業を自動化できる自動搬送システム

『Hybrid-AMR』は、自律走行機能と軌道走行システムのハイブリッドとなるシステムを備えた自動搬送ロボットです。これにより、臨機応変かつ高精度での搬送という相反する現場課題を解決します。 【特徴】 人手不足の解消やコストの削減、スループットの増加といった従来のAGV・AMRが実現してきた内容に加え、 ・運用稼働率をその日のうちにその場で分析 ・荷物の状態判定システム(特許技術)による、荷物の安全性の確保 ・現場に合わせた交通ルールの設定 など、様々なソリューションを提供可能です。

  • 自動搬送ロボット

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AMR『MiR(ミヤ)リフトソリューション』

パレットなどの搬送に好適!重量物の搬送が多い物流倉庫や工場内の物流エリアで主に活躍しています

『MiR(ミヤ)リフトソリューション』は、パレットなどの搬送に好適な トップモジュールです。 専用のフォークプレートとピックアップ&リリース用ラックでスムーズな配送 が可能な「ROEQ TML150+TML 150 Forks」、重量物やパレットの内部輸送を 簡単かつコスト効率良く自動化する「MiR Pallet Lift 600/1350」をご用意。 重量物の搬送が多い物流倉庫や工場内の物流エリアで主に活躍しています。 【特長】 ■ROEQ TML150+TML 150 Forks ・可搬重量は「MiR100」の場合50kg、「MiR250」の場合は150kg ・貨物の形状や生産設定に合わせてフォークの間隔をカスタマイズ可能 ■MiR Pallet Lift 600/1350 ・可搬重量は「MiR600」用では500kg、「MiR1350」用では1250kg ・重量物の搬送にも耐えうる頑丈な外装で産業用に設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 自動搬送ロボット

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倉庫内自動搬送ロボット『inViaロボット』

AIを搭載!倉庫内の正確性の精度や生産性を劇的に向上させます!

『inViaロボット』は、ロボット自身がピッキング作業を行うため、 大幅な生産性の向上を可能にする倉庫内自動搬送ロボットです。 自動搬送ロボットとAIを搭載したソフトウェアを使用し効率的な ワークフローを作成。非効率な倉庫の人の歩行を排除します。 昼夜を問わずスムーズな運用をすることで、倉庫内の正確性の精度と 生産性を劇的に向上させることができます。 【機能】 ■ピッキング ■補充と棚戻し ■回収と返品 ■棚卸 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

  • 自動搬送ロボット
  • ピッキングロボット(棚搬送ロボット、アームピッキングロボット)

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倉庫内自動搬送ロボット『inViaロボット』<機能編>

ロボット自身がピッキング作業を行うため、大幅な生産性の向上を可能にします。

『inViaロボット』の大きな特長は、 自動搬送ロボットとAIを搭載したソフトウェアを使用し 効率的なワークフローを作成することです。 AI搭載のソフトウェアで、出荷数に合わせて在庫の配置を最適化し、 非効率でコストのかかる人の倉庫内歩行を削減。 昼夜を問わずスムーズな運用をすることで、 倉庫内の正確性の精度と生産性を劇的に向上させることができます。 【inViaロボット導入の大きな3つのメリット】 ■正確性 ・ロボットが対象のトートそのものをピッキングするため99.9%の正確率 ■効率化 ・より効率的なワークフローを構築 ■生産性 ・世の中の動きに合わせてEコマースなどの需要の増減に柔軟に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ピッキングロボット(棚搬送ロボット、アームピッキングロボット)
  • 自動搬送ロボット

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