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約80年に亘る樹脂加工の歴史の中で培ってきた高精度樹脂切削加工技術のご紹介
当社は、高機能性樹脂材料の特性や加工形状に基づいた加工工程、 加工条件を選択し、お客様の要求事項に合った樹脂製品加工を行います。 汎用性樹脂から高機能性樹脂まで、取扱い材料の種類は豊富。 また、材料販売も行っています。 超精密加工技術で、世界のモノづくりを支えます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■汎用性樹脂から高機能性樹脂まで、取扱い材料の種類は豊富 ■材料販売も行っている ■PEEK材料においては、世界有数の取り扱い高を誇る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミリオーダーの機械部品で、医療機器部品などで30年以上にわたり実績多数。独自開発で米国特許取得
画像は、従来は切削加工品だった部品をMIM（金属粉末射出成形、メタルインジェクションモールディング）製法に切り替える事で量産性が向上し、リードタイム改善となった事例です。また、徐肉により材料重量を90g近く削減する事で、コストダウンも実現しました。 ◎製品概要 ・材質：SUS304L ・サイズ：40×35×35 ・MIMの場合は製品重量がコストに大きく影響するため、できる限り徐肉 【キャステムのMIM製法】 MIM（金属粉末射出成形）製法とは、金属粉末と有機バインダ（樹脂）を混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を製造する加工法です。肉厚5ｍｍまでの微細三次元複雑形状が得意で、密度95％以上。ミリオーダーに対応し、通常焼結品よりも機械的強度に優れています。金属粉末とバインダを混錬させ作るコンパウンドの自社開発も進め、1991年に米国特許を取得しました。 小物金属部品製造のことなら、お気軽にお問い合わせください。
各種製品をマシニング加工などの機械加工からメッキ加工等の表面処理まで！
弊社受託システムではターニングセンター、NC旋盤加工機のほか、複合旋盤・マシニングセンター・ホーニング加工機など充実した機械設備を用いて切削加工などのあらゆる複合加工に対応しております。鉄、アルミ、ステンレスのほか、さまざまな金属の切削に対応しており、長年の技術と最新鋭の機械が、お客様の要望にお答えします。
超低摩擦超耐磨耗を実現 DiamondLikeCarbonコーティング
Me-DLCは従来のDLCに比べ、炭化物生成金属をドープすることによって内部応力を緩和し、厚くて強固な膜を生成させることができます。あらゆる摺動部に適用でき、特に潤滑が不十分な場合に特徴を発揮します。焼付きや凝着を抑えたい部品や「低摩擦・耐磨耗」の両立性を要する部品に対して威力を発揮します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
お客さまの望む製品の製作をお手伝い！シブタニの保有する加工技術を紹介します！
当社は、建築金物、OEM製品等モノ作りのメーカーとして年培ってきた ノウハウと技術力を生かしお客様の望む製品の企画開発、設計、製作から 耐久試験、表面処理性能試験等の品質面の保障、また塗装・組立・梱包等の アッセン作業までお客様の望む限り総合的にサポ－トします。 あらゆる形状の切削加工が可能な「各種切削加工」をはじめ、ヘッダー加工や 樹脂による試作製作、各種塗装など、多数の加工技術を保有。 金属製品・樹脂製品等あらゆる分野においてお客さまの望む製品の製作を お手伝いします。何なりと御用命ください。 【加工技術（一部）】 ■各種切削加工 ■アルミ押出し ■真鍮引き抜き ■ロールフォーミング ■鋳物( アルミ・真鍮) ・ロストワックス ■パイプベンダー ■ヘッダー加工 ■各種バネ製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工の複雑さを説明し、切削加工を外注するメリットを解説します
■切削加工の複雑さ 切削加工は新鋭の機械を導入しても上手くできるとは限らず、 細い穴を奥深くまであけたり、いろいろな材料を高精度に加工するには、 高度な技術力が要求されます。 切削加工では、職人の手の感覚が重要であり、熟練の職人は機械に 頼らなくても手の感覚だけで精度の高い切削加工を行います。 ■切削加工を外注するメリット 納期の短縮とコストの削減が挙げられます。 急いで切削加工をすることが必要な場合や時間がかかって採算が合わない 場合は、切削加工を外注すると、予算内で短期間での納品が可能になります。 当社は急ぎの納期に対応しており、お客様がご要望される納期に 間に合わせて納品。納品のスピードだけでなく、クオリティの高さにも こだわっており、高品質で高精度の切削加工が可能です。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※参考として、下記PDFダウンロードから、「簡易資料：VA/VEから 加工技術までの加工技術ハンドブック＆製作事例集」をご覧いただけます。
独自の技術により低コストで金型を作る事を実現！
弊社では徹底した低コスト化を目指しております。 高性能設備及び弊社の独自技術による段取りの時間の短縮を計り、金型の設計、製作まで内製化を行い、 短納期・多品種・少量生産に応じております。 また製品設計においては、コスト低減のためにユーザーの立場に立ち、VEを推進しております。 【特長】 ■短納期・多品種・少量生産を実現 ■光学部品・電子部品等の実績多数 ■独自技術により低コストを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作から量産まで対応可能！NC旋盤にて加工を行います！
堺伸銅所では「切削加工」を承っております。 パイプに溝を入れたり切削ねじ加工、内面ざぐり等様々な切削加工を NC旋盤にて加工を行います。 また、切削だけではなく工具を自製する事によりスピニング加工など 塑性加工も行います。 産業用ロボットを用いた自動機含め複数台保有しておりますので 試作から量産まで対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種小ロット生産ならお任せください！日本ツクリダスの旋盤・フライス加工
日本ツクリダス株式会社はNC旋盤やマシニングセンタでの小ロット生産に対応できる金属加工会社です。 汎用旋盤、フライス盤、ボール盤と言った、汎用設備を使用した加工を行っています。 もちろん小ロットだけでなく、大ロットの依頼への対応、高精度依頼品にも対応できるよう、NC旋盤やNCフライス、マシニングセンタと言った機械加工機も取り揃えております。 【特長】 [旋盤加工] ○12インチ/10インチ/8インチのNC旋盤5台を中心に加工 ○1～10個のような小口品に対するスピードを速めるノウハウを多く蓄積 ○加工サイズは最大φ300程度まで [フライス加工] ○NCフライス4台にて加工 ○加工サイズは横移動で600、奥行き移動で約250 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
商用車向けトランスミッション部品「ハウジング」の加工事例をご紹介します。精密鋳物切削加工はお任せください！
当社では、商用車向けトランスミッション部品「ハウジング」の 旋盤加工、マシニング加工を行っています。 「信頼される製品づくり」をモットーとし、創業以来培ってきた技術力と 新鋭の設備をもとに、お客様の厚い信頼にお応えしております。 精密鋳物切削加工はお任せください！ 【概要】 ■産業分類：商用車向けトランスミッション部品 ■部品名：ハウジング ■材質：アルミ鋳物（AC2A-F） ■加工方法：旋盤加工、マシニング加工 ■製品特徴：内径公差0.03mm、面粗さRa0.8以下、少ロット多品種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工から組立一貫生産！単品加工(切削加工)や治具を短納期で製作
株式会社オーエス機工では、ベンディングマシンの製作を行っております。 社内設備には、治具ボーラー、門形マシニングセンター、横形NCフライス、 立形NCフライス、ワイヤーカット機、NC旋盤、汎用旋盤などをご用意。 ワンストップ体制に、豊富な人材と連携力が加わり、丸・角・溶接ものの 切削加工(小ロット・単品加工)を短納期で、条件があえば当日発送の 超特急にもお応えします。 【加工材質】 ■鋼全般 ■アルミ ■ステンレス ■真鍮ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムの切削加工が試作に最適な理由とメリット・デメリット
ゴムの切削加工は、試作品やサンプルの製作に適した加工方法です。ゴムの加工方法としては金型成形が一般的ですが、切削加工は金型を使用しない分、試作品製作に向いている特徴を持っています。 当記事では「ゴムの切削加工がなぜ試作品の製作に向いているのか」という部分について、金型成形との違いや切削加工のメリット・デメリットを交えて解説します。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
切削加工とは？主な種類とメリット・デメリット
切削加工は製造現場での工作作業で用いられるポピュラーな加工方法です。金属だけでなくゴム加工にも用いられます。しかし一言に切削加工と言ってもさまざまな手法が存在するため、金属やゴム加工への導入を検討している場合は、事前に切削加工について理解しておきましょう。 当記事では切削加工の概要や種類、ゴムで用いる際のメリット・デメリットを解説します。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
製品に至るまでのステップが少なくスピーディな製作！量産前の試作相談も対応可能
当社では、プラスチック材から製品の形を削り出す工法で、金型を 必要としない「切削加工」を行っております。 マシニングセンタを幅広く取り揃えており、小型のものから、2500mmまでの 大型資材の加工が可能。 フレーム枠やダクト等、量産前の試作のご相談も承っております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■プラスチック材から製品の形を削り出す工法 ■金型を必要としない ■スピーディな製作が可能 ■切削、穴あけ加工といった様々な加工が可能 ■手のひらサイズから2500mmまでの長尺材加工が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロストワックス法、により曲線や複雑な形状も再現可能。 吸引加圧方式により、高い寸法精度と美しい鋳肌が得られます。
ロストワックス法による精密鋳造機。 高周波による高速昇温が可能。 吸引加圧方式により高い寸法精度と美しい鋳肌が得られます。 オリジナル指輪（リング）や小物ジュエリー製作にも利用可能。 【特徴】 ○加熱コイル水冷式により連続鋳造が可能 ○酸化を防止するアルゴンガス接続ポートもご用意 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
