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ロストワックス法、により曲線や複雑な形状も再現可能。 吸引加圧方式により、高い寸法精度と美しい鋳肌が得られます。
ロストワックス法による精密鋳造機。 高周波による高速昇温が可能。 吸引加圧方式により高い寸法精度と美しい鋳肌が得られます。 オリジナル指輪（リング）や小物ジュエリー製作にも利用可能。 【特徴】 ○加熱コイル水冷式により連続鋳造が可能 ○酸化を防止するアルゴンガス接続ポートもご用意 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
RP・光造形（ラピッドプロトタイピング）
造形サイズ（600＊600＊500）積層ピッチ（0.05〜0.1）紫外線硬化樹脂による造形です。用途は形状サンプル/モックアップモデル/光造形マスター（注型用）により短納期コスト削減を実現します。
応用が広がる新素材の元祖
婦人用下着などで一名を馳せた新素材ですが、価格や加工性などの制約もあって性能は認められながら用途開発は遅れていました。合理化によるコストダウンや加工技術の開発が進み、携帯電話のアンテナエレメント、眼鏡フレーム、カテ－テルガイドワイヤ、釣具など広い分野での採用が進んでいます。温めると覚えさせた本の形状に戻るという形状記憶効果で有名になりましたが、変形してもゴムのように元の形に戻る超弾性の性質を利用した製品の方が多く開発されています。わずかな成分の違いと熱処理条件の違いによって形状記憶効果が現れる温度を変えることが出来ますが、常温で記憶を再生した状態にしたものを超弾性合金、常温では柔らかく曲げても元に戻らない状態のものを形状記憶合金と呼んでいます。形状記憶合金も記憶を再生した高温の環境では、超弾性合金と同じ性質を持っています。現在利用されている製品の大半は線ですが、カテーテル用の極細管が製造できるようになりました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
電解箔と圧延箔の両方の長所をあわせ持つ両面光沢箔
電解箔と圧延箔の両方の長所 (電解箔の優れた結晶構造＋圧延箔の優れた耐屈曲特性)をあわせ持つ両面光沢箔で、電解銅箔の概念を一変させました。この特性を生かして、リチウムイオン電池、リチウムイオンキャパシタの電極材として高い評価を頂いております。充電・放電時の繰り返しの熱履歴サイクルでの伸縮に耐える特性は圧延箔をはるかにしのぎます。圧延銅箔に匹敵する両面の平滑性とＷＳ箔特有の結晶構造は、クラックによる破断を回避できます。幅方向 ・長手方向で厚みバラツキが少なく、薄箔でありながら長尺コイルが可能です。メーター幅での製品対応が可能な為に、大幅なコスト低減に寄与できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
会議室などでのウイルス対策に。
・高品位のアクリルを使用しており、透明度が高く視界がクリア ・5mmの厚みで揺れにくく安定性がある ・アルミ製Ｌ字固定金具の採用により、省スペースで利用可能 ・本体に開口部設置可能のため、資料の受け渡しがスムーズ
2D、3Dの形状に自由に切削できます。
最大3100mm×1300mmのボードを任意形状に切り出しできます。 できること ○切り出し ○窓開け ○切り欠き ○段付け ○座繰り穴 ○孔空け ○面取り
三次元測定器で、より高度・より精密な製品に対応できます。
【掲載内容 ※詳しくはカタログをご覧ください。】 三ツ星製作株式会社は、お客様のニーズに応えるため、日々、たゆまぬ努力を積み重ねています。 製品一つ一つに丁寧さと品質を追求し、お客様に満足していただける価格と価値を実現できるように尽力しています。 これからもより高い技術力と付加価値の高い製品で、お客様に満足していただける切削メーカーでありたいと考えています。 【事業内容】 ○金属加工 旋削加工・フライス加工・マシニング加工 研削加工(平面研磨)・溶接(ＴＩＧ溶接) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
樹脂材料をはじめ、アルミ材料や真鍮、マグネシウムなど各種金属も対応！
『切削加工』は、実材料での製作が可能で、機能・耐久性確認に適している 寸法精度や形状の再現性が高い工法です。 樹脂材料をはじめ、アルミ材料や真鍮、マグネシウム、ステンレス、鉄など 各種金属も対応。 加工後の処理として、塗装、シルク印刷、蒸着、メッキなど各種加飾処理を 承っており、インサートナットやタップ加工などの処理も可能です。 【特長】 ■寸法精度や形状の再現性が高い工法 ■実材料での製作が可能 ■機能・耐久性確認に適している ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
商用車向けブレーキ用空圧部品「ボディ」の加工事例をご紹介します。精密鋳物切削加工はお任せください！
当社では、商用車向けブレーキ用空圧部品「ボディ」の旋盤加工、 マシニング加工、含浸処理を行っています。 「信頼される製品づくり」をモットーとし、創業以来培ってきた技術力と 新鋭の設備をもとに、お客様の厚い信頼にお応えしております。 精密鋳物切削加工はお任せください！ 【概要】 ■産業分類：商用車向けブレーキ用空圧部品 ■部品名：BODY ■材質：アルミダイカスト（ADC12） ■加工方法：旋盤加工、マシニング加工、含浸処理 ■製品特徴：6面加工、シート面ピンホール無き事、少量多品種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5軸マシニングセンタで切削加工しました。
飯田製作所が製作した『インペラ』の加工事例をご紹介します。 インペラは、流体を動かすために回転する羽根車です。 インペラが回転することで、液体や気体を移送する力が発生します。 私たちの生活で身近なものでは、洗濯機や換気扇に使われている オープンタイプのインペラがあります。 樹脂製のインペラは、金属のものに比べ軽く耐腐食性にも優れ 様々な環境下で脆化がなく耐久性があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムの切削加工、三次元加工も対応できます。（データー支給）素材の特性上、公差・歪などを極力ご要望に近づけます。
滝本技研工業株式会社では、ゴムの切削加工、三次元加工も対応できます。 （データー支給）ゴム加工は機械公差が出ない、またバリがでるなどがあり 打ち合わせが必要です。 自動車関連向け産業用機械用、ワーク受けは形状により様々な形状が ありますが、機械加工により極力ご要望に近づけます。 マシニング加工で3D加工（三次元）を、図面からCADCAMで3Dデーターを 作成し加工します。（3Dデーターがある場合は、支給をお願いします。） 「小ロット」も、1個から製作可能です。 リピート対応も単品から対応可能です。 企業様においては、いろいろな条件があるといった事を柔軟に対応し、 お支払い条件や図面が無いなど、様々なご要望にお応え出来るよう努めます。 創業昭和46年より今まで操業してまいりました。 これも、ユーザー様のお力添えがあったからこそだと痛感しております。 今後も、宜しくお願い申し上げます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期対応！NC切削加工機の高精度加工技術を生かした加工が可能です
当社は、材厚0.025mm～の薄膜フィルムをNC切削加工にて高精度・ バリを抑えた加工が可能です。 当社協力加工メーカーとのネットワークでコストメリットある ご対応ができ、試作から打ち抜き加工の量産まで対応致します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【NC切削加工のメリット】 ■試作時の金型が不要なため、イニシャルコスト削減 ■設計変更などの場合も金型の再作製が不要 ■高精度加工±0.05～ ■短納期対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工の仕事をご紹介！加工機械をはじめ、コストや品質保証などについて解説
クルマやバイクの部品工場と聞くと、あなたは何を思い浮かべますか。 ベルトコンベアに部品が乗せられ、ロボットが黙々と作業をしている 様子。あるいは、大きな機械が整然と横並びになっていて広い工場で 作業している様子。 しかし当社は量産工場ではありません。でもクルマやバイクの部品も 作っている工場です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培ったプラスチック切削技術！量産前の試作のご相談も承っております
当社では、硬質プラスチックのプレス・切削・切断等 お客様のニーズに合ったカスタマイズをいたします。 FANUC ROBODRILL α-DiB seriesなどのマシニングセンタを 幅広く取り揃えており、小型のものから大型の資材 (2500mmまで)の加工が可能。 また、長尺用NC機器も保有しており、プレス金型製作前に NC切削加工機にて試作を行えます。 【特長】 ■小型～大型切削加工マシニングセンタを有している ■手のひらサイズから2500mmまでの長尺材加工が行える ■プレス金型製作前にNC切削加工機にて試作を行える ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工依頼先の選定ポイントをわかりやすく解説する事で依頼際のお悩みを解決します！※資料進呈
当社では、省力化機械の設計・開発からはじまり、医療機器・ 産業用ロボット・測定機器などの精密部品加工から検査・ 組立・梱包・配送まで一貫したものづくりを行っております。 実際に解決した事例もご紹介しながら、 「切削加工を依頼する際の４つのポイント」を解説しております。 【資料掲載内容】 ■はじめに ■ポイント１．生産体制 ■ポイント２．品質保証体制 ■ポイント３．得意分野は？ ■ポイント４．担当者とのコミュニケーション ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
