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耐熱樹脂を使用し、日射等の高温環境においても性能を発揮！鋼部材の腐食の進行を抑えます
『PL-CF工法』は、高伸度弾性パテ材で剝離を抑制できる、 鋼構造物の補修・補強工法です。 耐熱樹脂を使用し、日射等の高温環境においても性能を発揮。 錆の発生しない繊維・樹脂のみを使用し、鋼部材の腐食の 進行を抑えます。 【特長】 ■炭素繊維シートの剝離を抑制 ■引張・圧縮・せん断部材に適用可能 ■腐食の進行を抑える ■鋼構造に対応した耐熱性 ■高い補強効果 ■簡易な施工性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
断面修復用ポリマーセメントモルタル 東・中・西日本高速道路（株） 構造物施工管理要領 左官工法による断面修復 性能照査適合品
『リプロクリート工法』として断面修復工法をご提案 ＜左官・湿式吹付工法用＞ リプロモルタルAZはポリマー粉末をはじめとした特殊混和材をプレミックスした一材型ポリマーセメントモルタルです。 水と混練するだけで高い耐久性を得られる為、構造物の延命に貢献します。 ＜特徴＞ 1.施工性 【左官工法】 ●下地への食いつきとダレにくさの両立により、厚付け作業も容易です。 ●コテ切れが良い為仕上げ作業も容易で、美しい施工面を得られます。 (一層あたりの施工厚目安：側面10～30mm、天井面10～20mm) 【吹付工法】 ●下地への食いつきによる落下の少なさと低リバウンド性により、材料ロスの低減や施工環境改善に貢献します。 (一層あたりの施工厚目安：側面10～50mm、天井面10～30mm) 2.耐久性 ●緻密な硬化体と特殊ポリマー粉末由来の高接着性により、長期接着性や水密性に優れ、劣化因子の侵入を防ぎます。
施工性にすぐれたコンクリート構造物の補強方法！
一方向性配列の炭素繊維シートやアラミド繊維シートをエポキシ樹脂等によりコンクリート表面に張り付けるだけの、施工性にすぐれたコンクリート構造物の補強方法です。劣化コンクリートの強度復元、構造物の耐荷性、耐震性の向上等、公共施設から一般の土木建築構造物まで、幅広い分野でその補強効果が期待されています。なお、コンクリート劣化診断調査データ、構造物の図面、配筋図等により連続繊維シートによる補強設計も賜っております。
薄い塗膜の下に安定した不動態被膜を形成！錆深層部に潜む腐食を助長する物質を吸着します！
■薄い塗膜の下に安定した不動態被膜を形成 強アルカリ雰囲気であるコンクリートの中の鉄筋表面にできる不動態被膜は、鉄筋を錆から守ります。アンダーフィックスを塗布した鋼材の表面にも、同様な安定した不動態被膜が形成されます。 ■錆深層部に潜む腐食を助長する物質を吸着 飛来塩分に含まれる塩化物イオン、酸性雨に含まれる硫酸イオンはなかなか除去できません。 アンダーフィックスに含まれる「粉末防錆材」は、腐食を助長する物質を、吸着無害化します。 ■アンダーフィックスに配合されている粉末防錆材の効果 アンダーフィックスには、亜硝酸塩系防錆材を粉末化し、セメント等にも混入できる防錆材を使用しています。層状構造を有するカルシウム・アルミニウム複合水酸化物の層間や周囲に、大量の亜硝酸イオンを担持しています。水と出会うと亜硝酸イオンは塗膜全体に広がり、鋼材表面に安定した不動態被膜を形成し、鉄を錆から守ります。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
建設技術審査証明を取得した防食PC鋼材によるKTB外ケーブル補強です。
外ケーブル補強工法は、PC鋼材を部材の外部に配置し定着部あるいは偏向部を介して部材に緊張力を与えることにより、曲げおよびせん断耐力の向上を図ることを目的とします。KTB外ケーブル補強工法は、PC鋼材には防食性能、耐疲労性能にとくに優れ、また紫外線劣化のないSCアンボンドまたはDucstアンボンドを用います。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
超高圧水（ウォータージェット）による「コンクリートはつり処理」を活用し、様々な耐震補強の基礎工事としてご利用頂けます！
超高圧ジェットを用いた「コンクリートはつり処理」を中核とする、総合的な耐震補強工事のご紹介です。 鉄筋への損傷なく、指定容積をはつり取り、健全部との付着強度も確保することができるので、耐震補強の基礎工事として、 様々な構造物の管理団体・企業様に工法の共同開発を通じてご利用頂いています。
排水性舗装の空隙に高強度のレジンモルタルを擦り込む工法です。
透水性レジンモルタル充填工法(PRMS工法)は高耐久性、速硬化性に優れた高性能樹脂バインダーと特殊粒径の細骨材とを混合して得られる透水性樹脂モルタル混合物を排水性舗装の表面骨材の間隙に充填する工法です。排水性舗装の路面を強化し機能の維持・延命を図ると共に補修をも可能とする工法で、排水性舗装という貴重なインフラの寿命を更に向上させ、又高レベルの低騒音化の達成が期待出来ます。
中空の壁面への固定用／下穴不要のねじ込み施工
「TMタイプ」は、あらゆる壁面へ器具等の取り付けが可能なはさみ固定式アンカーです。 「BT/BTPタイプ」は、ドライバーで締め付けるだけの簡単施工、下穴不要で作業性に優れるねじ込み式タップです。 「TMタイプ」は照明器具取付け、タオルハンガー取付けなどに、 「BT/BTPタイプ」はタオルハンガー取付け、カーテンレール取付けなどに適しています。 詳細は当社ホームページをご参照くださいませ。 『TMタイプ』 https://sanko-techno.co.jp/products/other/anchor08/?parent_url=https://sanko-techno.co.jp/products/fastening/other/ 『BT/BTPタイプ』 https://sanko-techno.co.jp/products/other/anchor20/?parent_url=https://sanko-techno.co.jp/products/fastening/other/
従来の連続繊維シート接着工法を進化させたストランドシート工法
『ストランドシート工法』は、樹脂を含浸・硬化させたFRPストランドを シート状に加工し、専用接着剤でコンクリート構造物表面に貼り付ける 補修・補強工法です。 専用接着剤がプライマー及び不陸修正材を兼用します、またシートに樹脂を 含浸する必要がない等のため、工期が短縮され安価となります。 従来の連続繊維シート接着工法に比べて同等以上の補強効果が得られます。 【特長】 ■短工期で安価 ■簡便で高品質 ■大きな補強効果 ■良好な施工環境 ■樹脂含浸・脱泡作業不要の抜群の施工性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
間接接合部鋼管コッター工法を用いた、省スペース・低振動・低騒音で構築可能な壁
『鋼管コッターRM耐震壁工法』は、従来のRC耐震壁と同等の強度を 有しながら型枠工事の大幅な削減を可能にした環境配慮型耐震補強工法です。 壁は、間接接合部に鋼管コッター工法を用い、RMブロック、鉄筋、 および高靭性モルタルで構成されています。 学校・病院・老人ホーム・テナントビル共同住宅のピロティ部などで、 建物を使用しながらの耐震補強工事が可能です。 【特長】 ■間接接合部鋼管コッター工法を用いている ■省スペース・低振動・低騒音 ■RC耐震壁と同等の強度を有しながら型枠工事の大幅な削減が可能 ■建物を使用しながらの耐震補強工事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンクリート構造物の長寿命化に貢献する、無機・有機ハイブリッド形アクリルゴム系表面被覆材
『アロンブルコート Ｚ-Ｘ工法』『アロンブルコート Ｚ-Ｙ工法』は、 アクリルゴムを用いた表面保護材です。 Ｚ-Ｘ工法は劣化防止+剥落防止、Ｚ-Ｙ工法は劣化防止となり、上塗材を遮塩仕様に 変更することで塩害対策に特化した仕様とすることが可能です。 標準的に使用する材料はすべて水系材料なので有機溶剤臭や異臭、また有機系材料で みられる皮膚のかぶれ等はほとんどなく、周辺環境や作業環境に配慮した材料設計と しています。 最大の長所は、紫外線劣化に強く被膜の劣化がゆるやかな点で、例えば構造物にひび割れが 発生しても追従して被膜が伸び構造物を長期間にわたり劣化因子の侵入を防ぎます。 塗膜の塗り重ねが可能なので部分的な補修もでき、次回の塗り替え時には古い塗膜を 剥がさずに施工ができるので、廃棄物削減や管理コストの低減につながります。 【特長】 ■水系材料で環境に配慮 ■塗膜の塗り重ねが可能 ■コンクリート内部の水分を水蒸気として放出 ■メンテナンスが容易能 ■NETIS登録番号：CB-120013-VR
セメント設備補修実績集
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
製鉄・鉄鋼設備補修実績集です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
アルミ排気マニホールドの亀裂を補修した実績です!
【製品PR】 「MSインサート」は、破損したボルト穴を補修するための雌ネジパーツです。外径ネジ山部に特殊な構造を応用したインサートを、ボルト穴部に埋め込み再生していきます。 抜けにくく母材に負荷を与えないため、常に振動にさらされる箇所や端部への施工も可能です。スプリング式のコイル品やセルフタップ品等の従来品と比較して精度を向上し、恒久性において、画期的な効果を発揮します。 また、頻繁にボルトの脱着を行う箇所などにあらかじめ施工しておくことで、恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■抜けにくく、母材に負荷を与えない ■ネジ穴の恒久対策に最適 ■ネジ山の強化・回復に活用できる ■端部への施工を実現 →上向きに設計されたネジ山の働きによって、周辺の母材を全方向からネジの中心に向かって引き付ける 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
優れた接着力・防食力！設備の破損、摩耗箇所を補修でき、防食管理を実現可能
『ラスタッフ 1100シリーズ』は、金属粉末、セラミック、特殊ポリマー などにより構成される金属補修材です。 有害な物質(環境ホルモン)は一切流出せず、1110の半硬化時間は約2時間。 1120の半硬化時間は約10～20分と、早い硬化時間で環境への負担と 作業の手間を減らします。 また電力やガス、上下水道、石油、鉄鋼、建築、造船、運輸、通信、製紙など さまざまな設備を長期間腐食と摩耗から守り、メンテナンスコストを軽減します。 【特長】 ■環境に優しく使いやすい ■腐食、摩耗、薬品に強い ■湿潤面への施工可能 ■接着溶接に使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
