溶射 - メーカー・企業10社の製品一覧とランキング

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溶射のメーカー・企業ランキング

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  1. トーカロ株式会社 兵庫県/その他
  2. 株式会社NITTO 東京支店 東京都/その他建設業
  3. ダイクレ興産株式会社 広島県/その他建設業
  4. 4 蒲田工業株式会社 東京都/商社・卸売り
  5. 5 日建塗装工業株式会社 東京都/その他
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溶射の製品ランキング

更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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  1. 超硬溶射（耐摩耗・高硬度） トーカロ株式会社
  2. 溶射とは？【機能ラインナップ一覧】 トーカロ株式会社
  3. TAPS工法研究会 株式会社NITTO 東京支店
  4. ポンプ部品の長寿命化に！コーティング・溶射技術で解決。 トーカロ株式会社
  5. 4 ブラスト、塗装、めっき、JIS溶射 ダイクレ興産株式会社

溶射の製品一覧

1～15 件を表示 ／ 全 26 件

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溶射・コーティング/表面処理適用例のご紹介！【事例資料を進呈中】

溶射・コーティング/表面処理適用例のご紹介！【事例資料を進呈中】

使い方はいろいろ！溶射をはじめとした表面処理・コーティング技術で生産効率向上＆部品の長寿命化に貢献します。

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 鉄鋼から半導体、医療分野まで、さまざまな業界で幅広く利用される表面処理。 資料では、溶射・その他技術の概要や実績のあるアプリケーション等、幅広くご紹介しています！ ＼こんな方におすすめです！／ ・表面処理をご検討中の方 ・今よりも長持ちするコーティングをお探しの方 ・熱影響の少ない処理をご希望の方 ・開発中の商品へ高機能性・付加価値付与をご検討中の方 ――――――― 掲載内容 ―――――――― ●溶射とは 　・溶射模式図 　・基材 　・材料 　・当社保有技術 ●溶射以外の技術 　・CDC-ZAC[化学緻密化法] 　・TD-VC[高温塩浴処理法] 　・PTA[プラズマ粉体肉盛溶接] 　・TLC技術[レーザクラッティング] 　・tt-koteシリーズ[ウェットプロセス] 　・DLC/CVD ●表面処理適用例 　・Vプーリ 　・CFRPロール 　・彫刻ロール 　・パンチングメタル 　・ポンプ 　・各種ロール、部品 　・切削工具 　・搬送ガイド 　・金型 　・ホッパー

  • メンテナンス

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超硬溶射（耐摩耗・高硬度）

超硬溶射（耐摩耗・高硬度）

摺動摩耗ならまずは超硬溶射をご検討ください！ -表面処理・コーティング技術のご紹介-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ WC系サーメット溶射皮膜は耐摩耗性、耐食性に優れた溶射皮膜です。 鏡面仕上げも可能で、さまざまな業界において非常に多くの適用実績がございます。 ＜資料掲載内容＞ ・超硬皮膜の特徴(硬度・皮膜成分・仕上げ面粗度・膜厚等) ・スガ式摩耗試験試験結果：超硬皮膜 VS SUS材、Crめっきなど ・シリンダーロッドを想定した摩耗試験 ・CASS耐食試験データ：Crめっきとの比較 ・使用実績

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金属溶射・セラミック溶射

金属溶射・セラミック溶射

表面に他の材料をコーティング！材料機能の多様化、高度化を可能に！

『金属溶射・セラミック溶射』は、表面改質法の一種です。 素材が本来有する特性を活かし、表面に他の材料をコーティングする事により 素材に欠けた機能を付与。これを技術的に溶滴、あるいは軟化した粉体として、 高速に加速して素材表面に衝突させ、急冷凝固積層して皮膜を形成し 材料機能の多様化、高度化を可能とします。 フッ素樹脂コーティングの下地として、金属及びセラミック溶射を コーティングすることで、密着性と耐摩耗性が大幅に向上します。 ガムテープや接着剤がまったく付着しないコーティングもあります。 【材料】 ■金属系 　・Al、Zn、Al-Zn合金：防食用 　・Ni-Cr合金、MCｒAlX合金：耐食性、耐高温酸化性 　・自溶合金（Fe-Ni-Cr合金＋Si+B)：耐摩耗性、耐食性、耐熱性 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面改質のいろいろ

表面改質のいろいろ

ほとんどの材質をコーティングできる溶射法

表面改質法の溶射法には、プラズマ溶射、爆発溶射、フレーム溶射、アーク溶射があります。皮膜材料は、金属・合金・セラミックス・ガラス・高分子材料があります。目的は表面硬化・耐熱・耐摩耗、特殊機能の付与です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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プラズマ溶射

プラズマ溶射

溶射する材料に適した溶射条件に調整することが可能です。

NCIが極めてきたローカイド溶射の実績があればこそ、プラズマ溶射の良さを引き出すことができ、プラズマ溶射のメリットを十分発揮させることが可能になります。プラズマとは、分子が1原子ずつに解離し、そこからさらに電子が放出された超高温のガス状態。プラズマ溶射法はその超エネルギーを熱源として成膜材料を溶かし、爆発的に膨張するガスを収束したプラズマジェットで加速して、母材に叩きつけるようにコーティングします。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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ブラスト、塗装、めっき、JIS溶射

ブラスト、塗装、めっき、JIS溶射

表面処理、支承の補修工事のことなら当社におまかせください

ダイクレ興産株式会社は、昭和26年大呉興産株式会社の社名で船舶塗装と鉄構工事をメイン事業としてスタート。その後、株式会社ダイクレを親会社として、ブラスト、塗装、めっき、JIS溶射など表面処理を行っております。 メンテナンス事業では、国土交通省のNETISに「支承リバイバイルシステム」を登録し、橋の支承補修工事を行っております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 左官・塗装工事
  • 改修・補修工法
  • その他

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【事例紹介】溶射で、ポンプ内の肉盛再生と長寿命化！

【事例紹介】溶射で、ポンプ内の肉盛再生と長寿命化！

溶射で、ポンプ内の肉盛再生と長寿命化！

ポンプケーシングの内部が長年のエロージョン（流体摩耗）により摩耗が発生しているので、それを修復しつつ、長寿命化したいとご依頼いただきました。 問題点 １． 新品を購入すると高価である。羽根車を含めた駆動ユニットは問題なく使用できる。 ２． 一週間ほどしか装置を止められない ３． 完全な形状復元は必要ではないが、摩耗箇所はできる限り肉盛再生したい。

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【表面処理】セラミック溶射（耐熱性、耐摩耗性、耐蝕性）

【表面処理】セラミック溶射（耐熱性、耐摩耗性、耐蝕性）

セラミック溶射（耐熱性、耐摩耗性、耐蝕性、母材との密着性）

■優れた特性 １，耐熱性 連続使用温度は1000℃を超えます。ただし、酸化チタン・酸化クロムは500℃です。 ２，耐摩耗性（耐エロージョン・耐キャビテーション摩耗性）・高強度・高密度 超硬金属溶射と共に飛び抜けて良い特性を持っています。 高温や腐蝕環境下でも優れた特性を発揮します。 ３，耐蝕性・耐久性 耐薬品性・耐溶剤製・耐オゾン劣化の全てにおいて高性能です。ただし、この特性を発揮させるためには、下地処理を正確に行う事が必要不可欠です。蒲田工業は責任を持って施工いたします。 ４，母材との密着性 密着性も非常に優れています。（此れも下地処理に左右されます） 其の外、電気絶縁性にも優れています。

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【表面処理】超硬金属溶射（高硬度、耐摩耗性、母材との密着性）

【表面処理】超硬金属溶射（高硬度、耐摩耗性、母材との密着性）

超硬金属溶射（高硬度、耐摩耗性、母材との密着性）

■優れた特徴 HV1400程度と高硬度で、耐摩耗性に優れます。 高速フレーム溶射により、密度、密着性に優れた皮膜が形成されます。 緻密な皮膜は、研削、研磨加工を後処理として行うことで鏡面に仕上げることも可能です。

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【表面処理】自溶性合金溶射（耐摩耗性、耐エロージョン性、耐蝕性）

【表面処理】自溶性合金溶射（耐摩耗性、耐エロージョン性、耐蝕性）

自溶性合金溶射（耐摩耗性、耐エロージョン性、耐蝕性）

■優れた特徴 溶射後に再溶融処理を施すことで表面にガラス層ができ、気孔がほとんどない皮膜を形成することができます。 耐摩耗性、耐エロージョン性、耐蝕性に優れます。 また500℃を超える高温下でも硬度の減少が小さく、めっきなどが使えない環境下でもご使用頂けます。

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減圧プラズマ溶射法

減圧プラズマ溶射法

材料特性を損なわず成膜！　-表面処理・溶射技術のご紹介-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 減圧プラズマ溶射（VPS：Vacuum Plasma Spraying） チャンバー内部の空気を高真空まで排気した後、アルゴンガスを封入し低真空雰囲気で行うプラズマ溶射法を 減圧プラズマ溶射法（VPS）と呼びます。この溶射法は次のような特徴を有しています。 ・材料特性が損なわれないため、設計通りの特性を持った皮膜が得られる。 ・Tiなどの活性金属の成膜ができる。 ・溶融粒子の飛行速度が大気中でのプラズマ溶射よりも速く、より緻密で高い結合力をもつ皮膜を得ることができる。 など、先端分野と深い係わりのある高機能皮膜形成には不可欠な溶射法です。 【応用例】 発電用ガスタービンローター エネルギー分野への応用 医療分野への応用 など

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【会社案内】トーカロ株式会社

【会社案内】トーカロ株式会社

溶射を中心とした表面処理の総合メーカー。表面処理(溶射/コーティング)ならお任せください！

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ トーカロ株式会社 総合カタログです。 保有している溶射技術の一覧や溶射以外のコーティング、適用分野についても掲載しております。 ＜一部抜粋＞ ●表面改質でできること ●トーカロが提供する表面改質技術 ●問題解決フロー ●主な溶射法の分類と特徴 ●溶射以外の技術 ●事例紹介 ●トーカロの研究体制 ●グローバルネットワーク 詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

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溶射/耐摩耗コーティング・軽量化『CFRP部材の寿命改善』

溶射/耐摩耗コーティング・軽量化『CFRP部材の寿命改善』

溶射でCFRPの弱点を改善し、長寿命化を実現！　-表面処理・コーティング技術-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【技術概要】 CFRP(炭素繊維強化プラスチック)は鉄やアルミに比べて比重が軽く、強度も優れた素材です。 各種モビリティの軽量化による二酸化炭素排出抑制を目的に用途拡大が期待されていますが、摩耗性・耐酸化性の面で弱点があります。 当社では従来難しいとされているCFRPへ直接皮膜を形成する技術を保有しており、素材の弱点を改善し長寿命化を図ることが可能です。 【資料掲載内容】 ・概要 ・施工後外観写真（超硬皮膜・セラミックス皮膜） ・代表的な溶射皮膜の種類と物性 ・スガ式摩耗試験結果：溶射皮膜 vs Crめっき ・CO₂削減対策 ■その他耐摩耗コーティングラインナップ ・超緻密WCコーティング：従来の超硬溶射のさらなる緻密化を実現　※当サイト未掲載 ・環境負荷低減皮膜[EF-JET Coating]：低Cr・高硬度薄膜　※当サイト未掲載 イプロス未掲載の資料も送付可能ですので、お問い合わせよりご連絡ください。 ご検討中の部材への施工可否についてもお気軽にご相談ください。

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セラミックス溶射 (絶縁・除電コーティング）

セラミックス溶射 (絶縁・除電コーティング）

溶射で絶縁・除電皮膜を形成！　-表面処理・コーティング技術-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 溶射皮膜で基材の表面に絶縁性・除電性を付与することが可能です。 ご希望の性能に合わせて最適な材料をご提案しますので、お気軽にお問い合わせください。 【特徴】 ・希望の絶縁破壊値に合わせて皮膜厚みを選択可能 ・体積抵抗率や表面抵抗率をコントロール可能　など 【本技術のねらい】 ・各種絶縁ロール ・ベアリング ・電極部材 ・半導体製造装置部品 等 【資料掲載内容】 ●絶縁皮膜と除電皮膜(3種類) ●各種データ 　・表面抵抗率 　・体積抵抗率 　・皮膜膜厚と破壊電圧の関係 ●溶射とは？ 　・溶射の特徴 　・溶射工程

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溶射とは？【機能ラインナップ一覧】

溶射とは？【機能ラインナップ一覧】

溶射でできることをご紹介します！ー溶射を中心とした表面改質の総合メーカーの機能ラインナップをご紹介ー

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください 【概要】 トーカロは溶射を中心とした表面改質の総合メーカーです。 溶射を初めて検討される方、どのような機能を付与できるのかイメージしたい方向けに、 溶射技術の概要と当社のコーティングで付与できる機能ラインナップをまとめました。 まずはお気軽に資料をご覧ください。 ―――――資料掲載内容―――――― ●溶射技術概要 　・材料 　・熱源 　・原理 　・溶射で付加価値向上 ●機能ラインナップ 　・耐摩耗性 　・耐食性 　・軽量化 　・耐溶剤性 　・寸法復元 　・多孔性 　・生体適正 　・耐ビルドアップ性 　・ヒーター機能 　・意匠性 　・難燃性 　・溶損防止 　・非粘着/付着防止　など

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