めっきではもたない？そんなお悩みに。硬度HV1000以上のスペックもあり！
海水や硫酸による腐食や土砂・スラリーによるポンプ部品の摩耗に困っていませんか？ 基材よりも強く・長持ちする材料を部材表面に被覆し、ポンプ部品の⻑寿命化や交換頻度の低減に貢献します。 部材の長寿命化により「新規製作コスト削減」や「環境負荷の低減」にも効果的です。 ▼▽ ポンプ部品で実績のあるコーティング ▽ ▼ ■補修向け（ケーシング・インペラ等） 溶接肉盛による熱ひずみにお困りの方におすすめ！ [TLC] 低熱歪み、低希釈、耐食性 [TS-3013] 低温施工、厚膜補修 ■腐食対策 海水や硫酸、溶融金属への腐食対策に！ポンプや配管を流れる腐食液から基材を保護します。 [CDC-ZAC] 耐食性、耐摩耗性 [SUPER-ZAC] 耐食性 ■土砂摩耗・スラリーエロージョン対策 高硬度WCサーメット皮膜。 摺動摩耗はもちろん、土砂・スラリーによる摩耗対策に好適！ [超硬溶射] 耐摩耗、耐土砂摩耗など ※さらに土砂摩耗に強い「T-4318」もあり ※詳細は資料をご覧いただくか、お問い合わせください。
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基本情報
【補修】 ●TLC ●TS-3013：施工サイズに制限なし。大型品もご相談ください。 【腐食】 ●CDC-ZAC：摩耗にも強い複合セラミックスコーティング ●SUPER-ZAC：耐食性特化型の緻密セラミックスコーティング 海水や硫酸から基材を保護します。 ※いずれも複雑形状品に対応可能です。 【土砂摩耗】 ●超硬溶射：高硬度WCサーメット皮膜
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用途／実績例
各種ポンプ部品、産業用機械等 詳しくは資料をご覧いただくか、お問い合わせください。
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企業情報
トーカロは溶射やウェットプロセス、各種薄膜を扱うコーティングメーカーで、 電力、鉄鋼、産業機械等の基幹産業から半導体・液晶、宇宙開発、先端医療分野にわたる幅広い業界での実績がございます。 設備・部品の耐久性向上、長寿命化及び省エネ化をご検討の際はぜひご相談ください。 ＜溶射とは？＞ 溶射は、産業界で幅広く利用されている表面処理技術です。 目的に応じてその機能を最大限に発揮できるように調整した金属やセラミックスなどの溶射材料を、 さまざまな熱源により溶融、軟化させた粒子を加工対象物表面に吹き付けます。 吹き付けられた溶融粒子は瞬時に冷却されて固化し皮膜を形成します。 ＜保有溶射技術＞ 大気プラズマ溶射/減圧プラズマ溶射/アーク溶射/高速フレーム溶射(HVOF) 粉末式フレーム溶射/溶棒式フレーム溶射/溶線式フレーム溶射/サスペンションプラズマ溶射/SDC溶射 ＃表面処理 ＃表面改質 ＃溶射 ＃コーティング ＃撥水コーティング ＃親水コーティング ＃薄膜技術 ＃厚膜技術 ＃レーザ ＃レーザクラッド ＃表面処理技術 ＃表面改質技術 ＃表面処理で省エネ・省資源