更新日： 集計期間:2025年06月11日～2025年07月08日
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溶融溶接に比べ歪みや変形を抑制！母材に近い接合強度を実現し難溶接素材も対応
FSWは融点の低いアルミニウム・銅などの非鉄金属ばかりでなく材質の異なる接合も可能になっております。 【特長】 ■溶融溶接に比べ歪みや変形を抑制 ■結晶粒径が細かいため、母材に近い接合強度を実現 ■Al、Mg、Cu合金、Fe合金（SUS）、異材接合など難溶接素材の接合にも対応 ※接合したい材料をお預かりし接合テストを行います。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
すべて自動車の構造全体に用いられる接着剤、締結部品、ボルト、溶接のための検証に必要な試験装置とソリューションをご用意しております
■接着試験 静的試験機および動的試験機、温度環境下のための恒温槽 ■接合部分の高ひずみ速度試験 金属部品の接合部分の強度を調査 ■金属ボルト試験 引張試験に適したボルト用のアクセサリー ■プラスチック溶接部の引張試験 幅広いグリップと特殊形状の試験片のためのオプションをご用意
1stepで非常に高い締結強度！溶接が難しい異なる性質の鉄を下穴無しで締結。熱も発生せず誰でも容易に使用可能。
『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 溶接の難しい薄板や、性質の違う材料、異素材などセルフピアスリベットを使用することで容易に締結を行うことが出来ます。 例） 総板厚と最も薄い板厚の比が高い組み合わせ アルミ5000 X アルミ6000 ホットプレス材 スポットにおいて複数の溶接が必要な板組 など 【特長】 ■異種金属の締結 ■下穴加工不要 ■環境に配慮した工法 ■コスト削減 ■高い静的および動的強度 ■高張力鋼板を含む様々な材料の組み合わせに理想的
高強度で歪みの少ない接合方法！溶接とは異なり加工物以外の素材を使用しないので材料も溶融しない！試作用の長尺・大物の接合に！
当社が行っている「摩擦攪拌接合」は摩擦熱で軟化させた材料を攪拌して接合する技術です。 溶接とは異なり、加工物以外の素材を使用しないので材料も溶融せず、高強度で歪みの少ない接合方法となります 熱影響の抑制・シールドガスが不要・粉じんが発生しない、といった利点があり、鉄道車両・航空機・船舶から自動車分野まで適用拡大が期待されています。 100×30×2.5ｔのワークも4000mmで摩擦撹拌接合で接合できるなど、長尺・大物の接合にも対応！ 【特長】 ■摩擦熱で軟化させた材料を攪拌して接合 ■加工物以外の素材を使用しないので材料も溶融しない ■高強度で歪みの少ない接合方法 ■熱影響の抑制・シールドガスが不要・粉じんが発生しないといった利点 ■温度の管理が非常に重要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの接合が可能！材料強度を損なわない継手効率の良い接合部を実現！大口径パイプ形状の接合が可能
アルミを溶接すると材料強度が低下します。そのため、ボルトやリベット等 を用いた機械的な溶接方法が一般的です。 「摩擦圧接」は、材料強度を損なわない継手効率の良い接合部を実現。 全強接合を可能としているため接合部が強度上の弱点になりません。 また、異径金属を接合することで材料ロスを減らしコスト削減を果たします。 【摩擦圧接の特長】 ■大口径パイプ形状の接合が可能 ■生産性向上 ■全強接合 ■異種・異径金属接合 ■コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造装置・高電圧装置製造メーカー向け。当社の持つアルミナセラミックと金属接合の技術でお客様の要望を実現しました。
当社がご提案させていただいた事例をご紹介します。 半導体製造装置メーカー・高電圧装置製造メーカーから相談をいただきました。 【要望】 アルミナセラミックで絶縁端子を製作し、それをSUSフランジと接合できないか。 【提案】 アルミナセラミックとコバール金属をろう付けし、コバール金属部とSUSを Tig溶接で製作することを提案。 【特長】 リーク保証は、ヘリウムリークディテクタにて1×10-9Pa・m3/sec以下。 メタライズは、Mo-Mn法（モリブデンーマンガン法） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩擦攪拌接合（ＦＳＷ）方式により広幅材の接合が可能！
摩擦攪拌接合（ＦＳＷ）は、摩擦熱で材料を軟化させ、先端のピンで撹拌しながら接合します。 アルミ形材、板材を接合することにより、従来では困難であった薄肉広幅材を可能にし、さまざまな用途にご利用いただいています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
コラム柱パネル部の梁段差の悩みをこれで解決！計算不要な柱梁接合工法！
『KHコラムジョイント工法』は、冷間成形角形鋼管柱とH形断面梁の接合部に 厚肉箱形断面（KHコラム）を用いた、ノンダイアフラム形式の接合工法で、 コラム柱パネル部の梁段差の悩みを解決します。 鉛直勾配、水平勾配は共に45°まで対応できるほか、傾斜梁（軸方向回転）や 偏芯の外面合わせにも対応しています。 【特長】 ■□300～600まで50ピッチで対応 ■引張強度490N/mm2級もOK ■溶接工数、UT箇所を大幅に削減 ■（一財）ベターリビング認定［認定番号：CBL SS003-15号］ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存円形鋼管に対して溶接を使わない接合工法「SpS工法」
SpS（エスピーエス）工法は、既存円形鋼管（柱、トラス梁など）に耐震補強部材を無溶接で設置する接合工法です。 耐震補強部材が取り付く「補強部材接合部（非接着部）」と補強部材接合部両側に設置する「せん断抵抗部（接着部）」で構成されており、これらは、半筒状の専用金物で既存円形鋼管を挟むように取り付きます。 接合部に生じる応力は、せん断力をせん断抵抗部の接着、軸力（引張力・圧縮力）を補強部材接合部の支圧、曲げモーメントを補強部材接合部とせん断抵抗部の両方で既存円形鋼管に伝達します。 【特長】 ■溶接を用いないため、火気養生等が不要 ■既存円形鋼管へのボルト孔削孔が不要 ■既存円形鋼管の応接跡等の不陸を残したまま施工可能 ■接着部と非接着部を分けて応力分担を図ることで、剥離による接着耐力の低下を防止 ※詳細はお問い合わせ頂くか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
