ラグジュアリー製品向け『加飾膜・高級装飾コーティング』
メタリック、透過色、グラデーション、漆黒など
概要 メタリック調や漆黒、グラデーション、見る角度で色が変わってみえる装飾など、めっきや塗装では実現できなかった加飾・意匠コーティングを真空成膜技術で実現します。
- Company:ジオマテック株式会社
- Price:応相談
Last Updated: Aggregation Period:2026年03月25日~2026年04月21日
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メタリック、透過色、グラデーション、漆黒など
概要 メタリック調や漆黒、グラデーション、見る角度で色が変わってみえる装飾など、めっきや塗装では実現できなかった加飾・意匠コーティングを真空成膜技術で実現します。
【複合処理】滑り性向上:マイクロディンプル処理+重合反応薄膜フッ素系コーティング(滑り性、密着性)
■優れた機能 滑り性、非粘着性、密着性、撥水性
金属・金属酸化物・誘電体膜対応 薄膜コーティング
フォトファブリケーションを中心的技術として、 マイクロエレクトロニクス製品や光学製品をはじめとする様々な分野での 試作・開発に貢献するフォトプレシジョン社 『薄膜コーティング』のご案内です。 ほとんどの金属・金属酸化物をコーティングすることが可能! ■□■特徴■□■ ■抵抗加熱真空蒸着、EB加熱真空蒸着、スパッタリング装置を 社内に保有 ■抵抗過熱真空蒸着 真空中で薄膜材料(ターゲット)を加熱蒸発させ、基板面に 付着させる蒸着方法 ■E.B.加熱真空蒸着 真空中でターゲットを加熱蒸発させ、基板面に付着させる蒸着方法 ■スパッタリング ターゲットにアルゴン陽イオンで衝撃を与え、衝撃でたたき出された 原子が基板面に到着して膜を形成する成膜法 ■その他膜種、膜厚や多層膜についてもお気軽にお問い合わせ下さい。 基板種・サイズなど幅広く対応が可能です。
強度区分の高い高炭素系鋼材(クロームモリブデン鋼や高張力鋼)の処理に好適!
『LAFRE(R)(ラフレ(R))』は、環境対応・薄膜・高耐食性を 基本コンセプトとして開発した防錆処理技術です。 亜鉛、錫、アルミニウムの3種類の金属を含有する密着性に優れた 無機系皮膜で、合金めっきのような耐食性に富んだ強靭な皮膜で 素地を保護します。 【特長】 ■環境対応型 ■高耐食性 ■薄膜・耐熱性 ■塗膜の損傷・損失を軽減 ■上塗り密着性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
デュラサーフDP-200シリーズは、他のコンフォーマルコーティングと比較して薄膜でも優れた性能を発揮します
【特長】 ・抜群の防湿性・絶縁性 薄膜でも高い防湿・絶縁・防錆・耐食性を発揮します ・優れた作業性 粘度が低いので塗布し易く、常温乾燥が可能です ・高い安全性 消防法の危険物に非該当なので防爆設備や危険物倉庫が不要です
デュラサーフDP-500シリーズは、薄膜でも優れた性能を発揮します
【特長】 ・抜群の防湿性・絶縁性 薄膜でも高い防湿・絶縁・防錆・耐食性を発揮します ・優れた作業性 粘度が低いので塗布し易く、常温乾燥が可能です ・高い安全性 消防法の危険物に非該当なので防爆設備や危険物倉庫が不要です
電子機器の誤作動を防止する『EMIシールド膜』。
■概要 透明導電膜や金属薄膜を使ったEMIシールド膜。透明導電膜を使って透明なEMIシールドを作製可能。めっきよりも薄い金属薄膜で、金属光沢の「ぎらつき」を抑えたEMIシールドを作製できます。
耐摩耗性が向上する超硬質薄膜コーティング!成膜後の磨き工程は一切不要
『CERTESS NITRO』は、物理的真空蒸着により形成される機械部品用の 超硬質薄膜コーティングです。 独自技術によりコーティング表面は非常に滑らかで、成膜後の磨き工程は 一切不要。また、摩擦係数が大幅に減少し、腐食摩耗・アブレッシブ摩耗・ 凝着摩耗に対する耐性が著しく向上します。 航空宇宙産業をはじめ、自動車用部品や医療用機器部品など幅広い分野で 活躍します。 【特長】 ■PVD(物理的真空蒸着)で形成 ■成膜後の磨き工程が一切不要 ■摩擦係数が大幅に減少 ■腐食摩耗・アブレッシブ摩耗・凝着摩耗に対する耐性が向上 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ナノメートル精度での薄膜形成を可能にする高精密ディップコーター
++++++++++++++++++++ 現在、HPで動画紹介中です。 ++++++++++++++++++++ ナノディップコーターは、一ナノメートル毎秒からの極低速制御を可能にした高精度ディップコーターです。Z軸百五十ミリメートル、X軸百五十ミリメートルのストロークを備え、精密な位置決めと均一なコーティングを実現します。最小一ナノメートル単位での制御が可能なため、ナノ薄膜や超精密試料の作製に適しています。タッチパネル操作で条件を直感的に設定でき、研究者や技術者にとって使いやすい設計です。材料研究や先端デバイス開発の場で、再現性の高い膜形成を支援します。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ほとんどの金属・金属酸化物・誘電体膜をコーティングできる薄膜コーティング!
当社では、PVDに属する、抵抗加熱真空蒸着、EB加熱真空蒸着、 スパッタリング法での成膜加工ができます。 これらの加工技術を使い分けることで、ほとんどの金属、金属酸化物、 誘電体膜をコーティングできます。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■抵抗加熱真空蒸着、EB加熱真空蒸着、スパッタリング法での 成膜加工が可能 ■ほとんどの金属、金属酸化物、誘電体膜をコーティング可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経年劣化軽減・洗浄・掃除が容易などの効果あり!鉄球落下試験でガラスの強度が約3倍に
『G-POWERガラスコーティング』は、布や革などの柔らかいものに 施工可能な製品です。 幅広い対象物にコーティング可能な石垣状の構造で、50nm~200nmの 超薄膜となっております。 目に見えない傷を埋め、汚れを付きにくくするので、そのモノ本来の 輝きを際立たせます。 【特長】 ■超薄膜(50nm~200nm) ■鉛筆ひっかき硬度[JIS規格]高硬度9H以上 ■鉄球落下試験でガラスの強度が約3倍に ■水や紫外線に強い ■布や革などの柔らかいものに施工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐溶着性!PVDによる超高硬度(>40GPa)水素フリーDLC
当社で取り扱う、薄物切断刃用DLC『ジニアスコートHA』をご紹介いたします。 超薄膜仕様(0.1μm)により、刃先形状を損なう事無く被膜が可能。 アルミ等軟質金属の耐凝着性に優れ切削工具、金型として広く適用します。 また、超硬・スチール共に除膜でき、再研磨・再コートが可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■PVDによる超高硬度(>40GPa)水素フリーDLC ■アルミ等軟質金属の耐凝着性に優れ切削工具、金型として広く適用 ■超薄膜仕様(0.1μm)により、刃先形状を損なう事無く被膜が可能 ■超硬・スチール共に除膜可能、再研磨・再コートが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
非常に高価なダイヤモンドに比べ、低コストで様々な材料の表面に生成することが可能!
『DLC/DLC-i』は、圧倒的な低摩擦特性を実現するDLCコーティングです。 金属材料に対して圧倒的に低い摩擦係数を示します。乾式でも油潤滑と 同等の摩擦係数が得られます。軟質金属(アルミ合金等)の凝着を抑制可能。 金型や機械部品の摩擦を減らすUBMS方式の「DLC」とアルミ合金や 銅合金の凝着を防ぐ水素フリー薄膜の「DLC-i」を取り揃えております。 【特長】 ■ダイヤモンドに近い構造により硬い ■DLC層と基材の間に密着層を生成することで、優れた密着性を示す ■一般的なDLCが苦手とする高荷重雰囲気においても、 DLC本来の低摩擦特性を発揮する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2インチウェハー対応、精密なフォトリソ工程を支援
本装置は、複数の2inchウエハー、金属板、ガラス等に同時にフォトリソコート液の薄膜ディップコーティングを目的とした、DIP/乾燥の工程を自動的に行うディップコーターです。SDIが所有するディップコート(ディップコーティング)の技術を応用したディップコーターです。 ストローク290mm、2インチウェハーに対応。均一なレジスト膜形成を可能にし、微細加工のフォトリソグラフィ工程を支援します。小規模研究から試作工程に最適なモデルです。
OS-50,SiO2(E),SURFCLEAR100によるテクニカルデータ配布中!
現在、薄膜の利用は実にさまざまな産業の分野に及んでいます。 レンズ類の反射防止膜、ミラー、液晶ディスプレイパネル、等々。 それらの源となる材料、それが蒸着材料であり、多種多様な目的に 応じて多くの種類・形状・サイズのものが使用されます。 当資料では、水・油汚れを簡単に落とすことができるフッ素コーティング用材料 「SURFCLEAR 100」や、「OS-50」「SiO2(E)」によるAR+AFコーティングに 関するテクニカルデータを掲載しています。 【掲載内容】 1-1. 膜構成 1-2. 成膜条件 [OS-50 ] 1-3. 成膜条件[SiO2(E) ] 基板より1層目および3 層目 1-4. 成膜条件[SiO2(E) ] 基板より5層目 1-5. 成膜条件 [SURFCLEAR 100] 2-1. 分光特性 2-2. 水に対する接触角評価 ※詳しくは、当社ホームページのお問合せフォームよりお気軽にお問合せください。
豊富なラインナップで用途・目的に応じてオーダーメイドも可能です!
『DRYSURF(ドライサーフ)』は、抜群の安定感と信頼性を誇る速乾性の潤滑剤です。 ワーク(被処理物)に塗布するとミクロン単位の薄く均一な潤滑膜を瞬時に形成します。 薄膜でも優れた耐久性を有しながら、にじみや転写の問題も解決します。 適材適所に使用することで、潤滑性の向上、摩耗の低減、消音、撥油などの性能を発揮。 また、液体状のため作業効率や生産性を高めます。 オゾン破壊係数ゼロ・地球温暖化対策など、地球環境にやさしい製品を取り揃えてます。 【使用例】 自動車/光学機器/事務機器/楽器/家電/健康器具など 【特長】 ■薄膜、速乾性 ■にじみ、転写の解消(グリースの代替えとして) ■優れた作業性 ■幅広い適用範囲(ほとんどの樹脂、ゴム、金属を侵すことがない) ■安定した性能 ■多様な機能と豊富なラインアップ ■ 優れた安全性(不燃、低臭で安全性に優れ非危険物) ■ 優れた作業性(液体状のため塗布作業しやすく工程短縮が可能) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐摩耗性!防錆性!六価クロムを使用しない環境に配慮した表面処理です。
常温ドライセラミックコーティング『ERIN』は、環境汚染の原因となる”六価クロム”を使用しない新しいコーティング技術です。 1~6μmの薄膜で優れた耐摩耗性を有しており、 鉄、アルミニウム、銅など多様な基材への成膜が可能です。 また、真空雰囲気においてアウトガスが発生せず、 常温処理のため熱による歪みや寸法変化がないことが特長です。 現状のお悩みをヒアリングさせて頂き、ご提案・お見積りからお受けします。 是非一度、お問合せください。 【特長】 ■耐摩耗性の向上(1~3μm) ■優れた薄膜防錆能力(1~6μm) ■耐熱性能(-70~750℃:皮膜) ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化なし ■皮膜硬度(HV1000~1200) ■絶縁性皮膜
PTFEを主成分とする、艶消し黒色のフッ素コーティング
KBM処理 薄膜コーティングは、PTFEを主成分とする、艶消し黒色のフッ素コーティングです。撥水性はもちろん、シンナーなどの溶剤に対しても高い接触角を得ることができます。 部品の潤滑性を上げ、すべりを良くしたい。部品の撥水性を上げたい。反射による部品不良を防ぎたい。部品を曲げても剥がれないコーティングを施したい。部品の耐薬品性を上げたい。などの用途に適しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
優れた撥水・撥油性の無色透明薄膜。金属・プラスチックなどにコーティング可能
『SR-600シリーズ』は、撥水・撥油性の高い無色透明薄膜で、 金属・ガラス・プラスチック・セラミックゴム基材に施工可能な セラミックコーティングです。 油性マジックをはじき、僅かに残っても簡単にふき取ることが出来る 「SR-610」をはじめ、セロテープやガムテープなどの粘着テープが 貼りつかない「SR-611・SR-612」などをラインアップしています。 見本板のご用意もございます。 また、試作につきましても敏速に対応致します。 【特長】 ■SR-610 ・油性マジックをはじき、僅かに残っても簡単にふき取れる ・強力に水をはじき、傾けると流れ落ちる ・汎用ペイントスプレーが簡単に剥がれる ■SR-611・SR-612 ・セロテープ、ガムテープなどの粘着テープが貼りつかない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境への配慮と耐摩耗・防錆・耐熱機能を併せ持った新しいコーティングをご紹介!
『ERIN』は、原料および処理工程内において 六価クロム等の環境負荷物質を使用していない新しいコーティング(表面処理)です。 鉄、アルミニウム、銅、ステンレスなど多様な金属への成膜が可能で 基材への密着性や薄膜防錆能力(1~6μm)に優れ、耐摩耗性を向上させます。 また、-70℃~750℃の環境下でも被膜を保つことが可能。 優れた機能性と、環境に配慮した表面処理にご興味のある方は、 お気軽にお問い合わせいただくか、資料をダウンロードください。 【特長】 ■完全クロムフリーで環境に配慮した表面処理 ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化なし ■耐摩耗性の向上(1~3μm) ■優れた薄膜防錆能力(1~6μm) ■耐熱性能(-70~750℃:皮膜) ■皮膜硬度(HV1000~1200) ※詳しくはPDF資料をダウンロードください。
冷間成形におけるカジリ不良、腐食不良、離型不良に効果的です!
『平滑タイプ』は、表面の凹凸形成を抑えた高機能PVDコーティングです。 研磨仕上げ金型や高精度金型に対応するとともに、成形性向上を実現。 独自のPVD技術(薄膜AIP/HCD/UBMS/+研磨)を開発し、ドロップレット 生成を抑制した平滑なコーティングを提供。 軟質な材料の冷間成形では、成形材が金型表面に凝着する “カジリ”が発生する場合があります。 【特長】 ■平滑コーティングで成形不良を解決 ■平滑なコーティング表面では成形材が引っ掛かりにくく、スムーズに摺動 ■スムース系は離型性に優れた膜組成としてる ■成形材が鉄系:スムースAX/スムースMXを推奨 ■成形材が樹脂:スムースCXを推奨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マグネシウム・アルミニウム合金に最適なNTCナノテク・コーティング
1.ゾル・ゲル技術による有機・無機ハイブリッドポリマー 2.手順が簡単なワンコートシステム 3.クロムフリー被膜 4.高耐腐食性 5.薄膜コート 6.高撥水性 7.高耐熱性 8.高硬度 9.密着性・耐カップリング性・耐衝撃性 10.カラーイング可能
耐熱性/耐候性/撥水撥油・離型性/絶縁性 対象素材に新しい機能性を付加!
□素材に新しい機能性を付加して、製品を差別化したい… □設備の劣化対策、塗装(塗替)コストを削減したい… □洗浄効率、排水処理の方法・コストを改善したい… この様な状況に”ナノグラスコート”をお役立てください! 特に工業用途等での「○○○ × ナノグラス」という “掛け算のものづくり” に期待しております! 【期待される効果】 ■薄膜で素材表面を改質し、高性能を発揮! ■高撥水・撥油(防汚)性能で汚れの付着が激変! ■含浸加工で機能向上!多孔質の素材改質! ■塗装・設備(機材)の劣化・腐食予防、長寿命化! 【ナノグラスコートの特長】 ■常温環境にて、湿度を吸収し硬化反応を開始(表面硬化:約1時間) ■スポット”700℃”の耐熱性(-20℃~700℃の広域で性能を維持) ■促進耐候性試験にて”15年相当(3,000時間)” 変調無し ■薄膜(2~10μm)で性能を発揮するため、寸法影響も少ない ■焼成工程にて更に表面硬度UPが可能 ■溶剤等を使用しない一液型の塗料で、室内での使用も安心 ■食品衛生法の認可も受けており、環境・人体にも安全
擦り傷に強い液体ガラスコーティング!
当社では、ナノコンポジット技術によるガラス薄膜形成コーティング 『ガラスコーティング』によるフロアコーティングサービスを行っています。 従来の硬いだけのコーティングにはない弾力性も兼ね備えており、 画期的なフロアコーティングです。 高度9Hの塗膜で生活キズなどのダメージから床をガード、また柔軟性があるため ひび割れの心配や衝撃で割れることもございません。 【特長】 ■日焼け防止 ■耐防水性 ■耐熱性 ■光沢控えめ ■お手入れ簡単 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
耐凝着性に優れた硬質薄膜WIN KOTE -表面処理・コーティング技術-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! WIN KOTEは摺動性に優れ、アルミニウムや銅などの軟質金属の凝着を抑制します。 【WINKOTEの特徴】 ● 耐凝着性 ● 高硬度 ● 摺動性良好 ● 低温施工 【資料掲載内容】 ●特徴 ●施工例・装置外観 ●各種試験結果 ・凝着性比較試験結果 ・耐久性比較試験結果 ●本技術のねらい ・缶製品搬送用ガイド ・箔製品搬送用ロール
省スペースで高精度、小型試料に最適な卓上ディップコーター
CEマーキング適合品のディップコーター。小サイズ用卓上ディップコーターは、ストローク300mm、最小速度0.1mm/secの精密制御を備えたコンパクトモデルです。小型基板や実験試料に適した設計で、研究室や開発現場に導入しやすい省スペース設計が特徴です。操作はシンプルながら、均一で再現性の高いコーティングを実現し、薄膜形成や材料評価に幅広く対応可能です。
ウルトラスムースなダイヤモンド膜が、表面処理の世界を変える!
『DLC(ダイヤモンドライク・カーボン)』は、約1ミクロンの 薄膜でありながら、非常に硬質、低フリクション、低凝着性など 様々な特性を持つコーティング技術です。 F1やモトGPをはじめとするトップカテゴリーのモータースポーツや 昨今のエコカー、ハイパフォーマンスカーなどでも採用例が急増。 当社のWPC処理と組み合わせることでDLCの性能と耐久性をより 引き出すことに成功しました。 【特長】 ■低摩擦係数 ■耐摩耗性 ■耐カジリ性 ■低攻撃性 ■初期なじみ性アップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
防爆認証部品搭載で現場の安心を確保
"防爆認証部品搭載ディップコーターは爆発危険のある環境でも従来のディップコーターと比較して、より安全に使用できる防爆認証モーターと防爆認証近接スイッチを搭載。 精密な速度制御(0.1mm/sec〜60mm/sec)により、高精度なコーティングが可能です。 ガラス、アクリル、銅箔、円筒形状など多様な素材に対応します。 タッチパネル操作で簡単に速度変更や動作パターンを記憶可能です。 防爆認証部品搭載の設計とともに、作業者の安全を最優先に考えた設計が本製品の特徴です。 ※制御BOXはエアーパージ方式の陽圧構造となります。"
非シリコン非粘着性コーティング
ノンタックフューチャーは 金属表面にローレット加工・溶射処理を必要としない非粘着用途の新しい表面処理工法であり、薄膜金属材料や高温加熱処理が不可能な場合でも同処理を可能とする非シリコン非粘着性コーティングです。
DLCコーティングの下地処理にWPCを施すことによりトライボ特性に優れた表面を成形!
「DLCコーティング」とは、主に炭素と水素で構成される、 ナノレベルの薄膜を金属表面にコーティングする技術です。 低摩擦性・高耐久性・高硬度性・耐腐食性などにおいて高い効果を 得ることができる、先進の表面処理技術。 当社では、DLCコーティングにWPC処理を組み合わせる技術開発に成功。 組み合わせることで密着性を高め、さらにその効果を長時間持続させる ことができます。 【特長】 ■油温上昇抑制 ■ミッション耐用年数向上 ■ピストン摺動性向上 ■メカノイズ低減 ■エンジンフィーリング向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。