更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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耐久性の高い塗膜性ガラスコーティング剤です！ 基本コート以外にお客様オリジナル（PB）のコーティング剤も作成いたします。
AD-GLASSシリーズは、耐久性の高いガラス系の皮膜保護剤です。塗布後５分から４５分で基材表面に高硬度な保護膜を形成します。 AD-GLASSは、主に吸水のない基材(金属・ガラス・FRP・塗装面)向けの製品で、お客様の使用方法や塗布量(膜厚)・塗布基材により硬化時間や皮膜硬度が変わります。石材・コンクリートなど吸水のある基材はコートが染込み、色合いが濃くなります。 【特長】 ■塗布後５分から４５分で基材表面に高硬度な保護膜を形成 ■主に吸水のない基材(セラミック・金属・ガラス・FRP・塗装面)向け ■基本コートで４種類を用意！使用用途に応じて選べる ■金属・FRP 製品・塗装面・自動車・フローリング・塩ビシートなどにおすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新製品！１００Ｂシリーズは、耐アルコール性が強くフローリングやステンレスの表面を保護出来るガラスコーティング剤です。
新製品！AD-GLASS 100Bシリーズは、他の製品と比べて膜厚しやすく耐汚染性、耐アルコール性に優れています。 また、プライマーを使用することで塩ビシートにも強く密着します。 ※一部密着の悪い素材もあるので必ずサンプルで確認をして下さい。 塗布後20分から60分で基材表面に高硬度な保護膜を形成します。 AD-GLASSは、主に吸水のない基材(金属・ガラス・FRP・塗装面)向けの製品で、お客様の使用方法や塗布量(膜厚)・塗布基材により硬化時間や皮膜硬度が変わります。石材・コンクリートなど吸水のある基材はコートが染込み、色合いが濃くなります。 【AD－GLASSの特長】 ■塗布後分から４５分で基材表面に高硬度な保護膜を形成 ■主に吸水のない基材(セラミック・金属・ガラス・FRP・塗装面)向け ■基本コートで４種類を用意！使用用途に応じて選べる ■金属・FRP 製品・塗装面・自動車・フローリング・塩ビシートなどにおすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装困難なシリコンゴムへの密着性に優れる！基材の耐摩耗性を向上させます
『LFPコーティング』は、過酷な条件下でも決して剥離せず、塗装困難な シリコンゴムにも塗れるゴム・プラスチック用潤滑コーティングです。 基材の耐摩耗性を向上させ、低荷重での剥離性、離型性にすぐれ、 非移行性にも効力を発揮し固着を防止。 基材表面の汚れ防止をはじめ、ゴムローラー等の滑り性向上や振動部品から 発生するキシミ音の防止などにご活用いただけます。 【特長】 ■ゴム、プラスチックへのコーティングが可能 ■塗装困難なシリコンゴムへの密着性に優れる ■ドライな滑り性を与え、摺動性に優れる ■水系である為、低VOCで環境に配慮している ■基材の耐摩耗性を向上させる ■基材への密着性に優れ、延伸、屈曲に対しても塗膜の剥離、割れなどは生じない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリシリケート化合物を活用した機能性コーティング剤
『ハイセラ』は、当社独自のシリカ分散技術により開発した 機能性コーティング剤です。 有機・無機基材を問うことなく、 基材表面にさまざまな特性を有することができます。 【ハイセラコーティングの特長】 ■1液処理で安定した無機膜を実現 ■現状の製造工程で処理可能 ■スプレー・グラビア・バーコード等の塗工を可能とした機能材料 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
弊社では、下地処理から塗装後の仕上げ研磨まで自社で一貫して行っており、安定した品質に努めています。
■お客さまより基材の受入～加工準備 １．基材の受入検査： 事前にキズの有無などの外観検査や品番、個数の確認を行います。 ２．基材に付着した油や埃などの汚れを除去： 基材の材質や大きさに合わせて、高温処理による油除去、溶剤系の洗浄などを行います。 ３．マスキング処理： 加工が不要な箇所に工程に適したマスキングを行います。 ■下地加工～表面加工 １．下地加工（ブラスト工程）： 基材の酸化被膜除去および密着性を上げるため、ブラスト材により表面を粗面化を行います。 ２．溶射工程： 熱源により溶融させた金属やセラミック粒子を基材に吹き付けることで、基材表面に機能性を持たせた皮膜を形成させます。 ３．塗装工程（フッ素樹脂コーティング、シリコーン樹脂コーティング）： お客さまの使用状況、用途、特性に応じて、フッ素樹脂コーティングやシリコーン樹脂コーティングを行います。 ■仕上げ研磨~検査 １．仕上げ研磨、検査： 仕様に合わせて、研磨などの仕上げを行います。表面粗さや膜厚などお客様のご使用環境に合わせた提案をいたします。
コーティングで実現する無限の可能性 ～機能化課題の解決をサポートします～ ～リユース企画に好適な加工です～
D-ALIGNは機能剤をドット状にコーティングする後加工技術です。 ドット形状でコーティングをすることで 1)機能化が難しい薄手・目の粗い生地や機能化処理が困難な 基材に対して機能付与が可能 2)多くの機能剤を基材表面に付着させることで性能が発現しやすい 3)機能剤付着量の管理が可能で安定した製品供給が可能 4)適量作液により加工後の薬剤破棄が少ない環境に配慮した加工 5)加工後も基材の特性を維持（ストレッチ性・通気性など） 6)基材のホツレ防止・毛羽抑制効果を有しており作業効率UPに貢献 などの特長を備えた加工です。 差別化検討している素材、滞留している素材に D-ALIGNの加工で新素材が誕生します。 素材開発を検討されている皆さまにお勧めの加工です。
非粘着性、耐摩耗性等の向上に好適なコーティングをいたします！
機能性メタライジング加工(溶射加工)は、各種金属の溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基材に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。 コーティング(溶射加工)で作られた皮膚は、表面のポリマーが削られても溶射皮膚の凹部に入り込んでいるポリマーによって目的の機能を保持し続けことができます。溶射材料(超硬系、セラミック系等)、ポリマー(シリコン、フッ素等)の種類が豊富なため、お客様のニーズに合わせたコーティングが可能です。 【特徴】 ■基材の材質は選びません（鉄、SUS、アルミ、樹脂等） ■耐久性に優れています ■基材の寸法にあまり制限がなく、限定された部分のみの加工も可能です ■独自な表面粗度に仕上げることができます
繊維事業で培われた技術で開発された、機能性、耐久性、安全性、環境負荷低減、対応素材・対応機能のバリエーションに優れたコーティング
多機能コーティング『D-ALIGN(ディアライン)』は、 ドット状(非連続)のコーティングによる新しい機能加工のコーティングです。 柔軟性、通気性、ストレッチ性などの基材の持つ特性を損なわずに機能加工ができ、 薄手生地や目の粗い生地、フィルター生地にも対応可能です。 また基材の持つ難燃や撥水などの機能を損なわずに新たな機能を付加でき、 異なる機能を複数付与することが可能です。 片面に塗工するため、肌への接触を抑えることが可能で安心です。 【特長】 ■消臭 汗臭・加齢臭・生ごみ臭・排泄臭・ペット臭などマルチに対応 ■抗菌防臭 SEK 青ラベル相当の抗菌性能があり、生成用品などへ展開可能 ■抗ウイルス 光触媒型、吸着分散型など複数の処方により高い効果を発揮 抗ウイルス活性値合格済 ■抗カビ アオカビ、クロカビ、シロコウジカビ、白癬菌のSEK 基準クリア ■防虫 特殊マイクロカプセル内包により高い忌避効果 安全性の高い防虫成分を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境性・安全性・省エネ・リサイクル性で活躍する、人と地球に配慮した素材
当社では、水とシリカをベースとした完全無機素材により高い防汚性と 環境性、耐久性を実現した水性完全無機コーティング『汚れストーン』を 取り扱っています。 塗って拭き取るだけで、特殊なスキルは必要ありません。 誰でも簡単に施工できます。 また、本製品は水性完全無機により、バインダーは水のみ（VOCフリー） 幅広い素材に塗布可能です。 【特長】 ■水で汚れを落とす親水性の洗浄力 ■驚異的な耐久力 ■待ち時間ゼロの簡単施工 ■幅広い素材に対応 ■透過性の確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機能性粒子の潜在能力を最大限に引き出すコーティング方法
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ダブルドットコーティング」は機能性粒子を表面に露出した状態で基材に固着することが可能な加工方法です。 バインダーなどに混合するよりも機能性粒子の性能を効果的に発揮させることができます。 既存の資材の高機能化をお考えの方はもちろん、 機能性粒子をお持ちの企業様からの協業のご提案もお待ちしております。
円筒形材料に特化、φ20〜60mm対応の専用ディップコーター
ストローク550mm、φ20〜60mm、長さ220〜400mmに対応。円筒形基材を均一に処理する専用設計で、精密な膜形成を実現します。研究から試作まで幅広く活用可能。
トーカロの溶射・表面処理技術で『省資源・省エネ』をお手伝い！
▶環境にやさしい表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください 表面処理をすることで、基材よりも強く・長持ちする材料を部材表面に被覆する事が可能です。 設備・部品の⻑寿命化や交換頻度の低減により省資源化にも貢献します。 環境にやさしいだけでなく、部材の長寿命化による新規制作コスト削減を実現します。 例えば、補修用途ではTLC(レーザクラッティング)、TS-3013などがよく用いられます。 熱影響を抑えて損耗部位を局所的に補修できるため、これまで基材質や形状を理由に溶接補修をあきらめていた部材を廃棄せず再利⽤する事ができます。 【TLC技術の特徴】 ■基材への入熱が小さい ■熱ひずみや熱影響部が少ない ■TLC技術は、皮膜への基材成分の希釈が少ない ■膜厚のコントロールが容易 【溶射皮膜：TS-3013の特徴】 ■一般的な溶射と比べ膜厚が厚い ■施工可能寸法:制限無し ※特殊形状・超大型品はご相談ください！ ■低温施工が可能 ※皮膜成分、面粗度、各種試験結果などは資料をご覧ください。
何度でも再コーティングが可能！基材の負担を軽減する剥離方法もご紹介
フッ素樹脂コーティングは、何度でも「再コーティング」が可能です。 再度、フッ素樹脂コーティングする際には、まず現在のフッ素樹脂コーティングを 剥離する必要があります。その際サンドブラストにて剥離しますが、どうしても 時間が長くなってしまいます。そのため1ｍｍ以下の板や精密な部品などは、 フッ素樹脂コーティングを剥離しても、基材が影響を受けないコーティングを 選択しなくてはなりません。 大東化成では、再コーティング時に基材の負担が掛からない処理もご提案しています。 【各コーティングの剥離方法】 ■ポリウレタンコーティング ・溶剤に浸けて剥離→サンドブラスト ■セラミックコーティング ・洗浄→空焼→サンドブラスト ■ポリエチレンコーティング ・表面が軟らかくなるまで保温後剥離→空焼→サンドブラスト ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【IPROS限定企画】μm単位からmm単位まで施工可能！金属基材へ厚膜樹脂コーティングによる耐蝕性付与！
"Super Defense Coat"は日建塗装工業(株)の提供する、金属基材へ厚膜の樹脂コーティングによる耐蝕性を付与することに特化した表面処理技術です。 強力な腐蝕性のある薬液の入るタンク、強力な腐蝕性のあるガスが通る配管パイプ、その他金属では化学的に耐えられない環境下において"Super Defense Coat"を施工することで、長寿命化その他付加価値をご提供致します。 ☆★お問い合わせの際の注意点★☆ 御見積、ご提案の際には下記の情報を必要とします。 1.設計図面(形状、寸法、溶接部、塗装面などの確認) 2.腐蝕性のある物質の種類(液体若しくはガスの種類) 3.温度条件 その他ご不明な点が御座いましたらお気軽にご相談下さい。 ===≪キャンペーン情報≫=== ◎お問い合わせ頂いた方にサンプルをプレゼント！◎ 【サンプル送付条件】 ページ下部『お問い合わせ内容』に以下の点をご記入の上お問い合わせ下さい。※項目は以下の様にお書き下さい。 ■コーティングしたい基材(コーティングをかけたいもの) ■表面に接するもの ■使用環境・用途 この機会に是非お試しください！
一般的な工業用材料に対してシリコーンゴムをコーティング加工可能！
『HT-73』は、シリコーンゴム及びフッ素ゴムライニング加工品です。 独自の加工技術により様々な基材表面にシリコーンゴムを コーティングすることが可能です。 また、シリコーンゴムコーティング以外にもフッ素ゴムの取り扱いもあります。 【特長】 ■基材表面にシリコーンゴムをライニング ■シリコーンゴム特有の高離型性・高タックを容易に付与 ■当社独自の接着技術により基材を問わずシリコーンゴム層を成型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シワ・基材ダメージの低減！ゴムが与える相手機材への攻撃性を緩和します
『NP-1』は、ニップロール・搬送ロールに発生するシワ・基材ダメージの 低減、剥離性が向上するロールのコーティング加工技術です。 従来のゴムロール表面改質処理では、強制的ゴム劣化処理により ゴム耐久性の低下がありました。 当加工技術の非塩素改質処理により、ゴム耐久性が向上し、 環境に配慮したゴム表面改質処理を確立しました。 【特長】 ■ゴムが与える相手機材への攻撃性を緩和 ■汚染防止 ■ニップロール・搬送ロールに発生するシワ・基材ダメージの低減 ■剥離性の向上 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極薄で高密度のカーボンナノチューブ膜を実現！目付、厚さ、塗工量、基材、バインダー、表面抵抗率などの設計が可能！
『KJカーボンnanoシート』は、カーボンナノチューブとバインダーからなるシートです。KJ特殊紙独自のCNT高濃度分散技術より産出されたCNT分散液により、極薄で高密度のCNT膜を実現しました。目付、厚さ、塗工量、基材、バインダー、表面低効率などお客様のニーズに合わせた設計が可能です。 【特長】 ■ 面全体での発熱 ■ 高い温度均一性 ■ 早い昇温レスポンス ■ 曲面への適用可能 ■ 自在な形状への断裁可能 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
シンプルで分かり易く、多品種少量生産向き！
ナイフコーターを装備したコーティングラインを3台備え、 当社では、『ナイフコーティング加工』を行っております。 ナイフコーターは「ナイフonロール方式」と 「ナイフonエアー(フローティング)方式」とに大別でき、 「ナイフonロール方式」では、基材とナイフの隙間を調整することにより、 コーティング塗布量を制御。 「ナイフonエアー(フローティング)方式」では、基材にナイフコーターを 直接押し付けることで基材の目地に樹脂液を押し込むことができます。 【コーティングライン】 ■NC2 ・最大働き巾：2,200mm ・主要加工：シリコンコート ■NC3 ・最大働き巾：2,600mm ・主要加工：発泡コート ■NC3 ・最大働き巾：1,600mm ・主要加工：無発泡コート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【YouTubeにて公開中！】非粘着技術の常識を打ち破る超非粘着コーティング技術！『ノンスティック』
フッ素樹脂やシリコーン樹脂でも対応することの出来ない強力な粘着物質の付着を防ぐ事を目的に開発されたプレセラミックと非粘着物質の複合コーティング技術です。 ※塗料単体での販売は行っておりません。 ＝＝＝＝＝＝＝≪キャンペーン情報≫＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ◎お問い合わせ頂いた方にサンプルをプレゼント！◎ 【プレゼント送付条件】 ージ下部『お問い合わせ内容』に以下の点をご記入の上お問い合わせください。 ■コーティングしたい基材(コーティングをかけたいもの) ■粘着物(くっつくもの) ■使用環境・用途 この機会に是非お試しください！ ※項目は以下のようにお書き下さい。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ■コーティングしたい基材(コーティングをかけたいもの) ・鉄 ・ステンレス ・アルミニウム など、金属基材の種類 ・カッター ・ロール ・搬送プレート など、部品の種類 ■粘着物(くっつくもの) ・ガムテープ ・樹脂 など、くっつくものの種類 ■使用環境・用途 ・現在の基材が置かれている環境、使っている目的 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
鉄やSUS、CFRPなど対象基材を選ばず優れた離型性を実現した非粘着コーティングの最終形「IMDコーティング」
非粘着の表面処理技術であるIMDコーティングとは、優れた離形性・非粘着性を有し、かつ非粘着効果が長期間期待できる表面処理です。 金属(鉄・SUS・アルミ)及びCFRP等、基材を選ばず処理可能です。溶射、コーティングの処理は温度の制御をおこないますので基材のひずみ劣化が生じません。 また、コーティング剤を溶射剤へ含浸させているため、研磨処理加工が可能で、円滑な表面でありながら優れた離形性（非粘着性）をもたせることができます。 【特長】 ■既存製品へのIMDコーティング処理、再コーティングも可能！ ■対象機材を選ばず溶射材料も各種選択可能！ ■皮膜の硬さや面粗度、離形効果のご要望にあわせてご提案可能！ ★WEB面談も対応可能です★ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
複雑形状の基材にもセラミック被膜を付与！！
シャイン工芸のセラミックコーティング技術「セラアーマー」は、従来のフッ素樹脂加工を凌ぐ被膜物性を誇ります。しかし、加工プロセス自体はフッ素樹脂加工とほぼ変わりません。脱脂→下地処理→塗装→焼成を経て、高硬度被膜が形成されます。 スプレーガン塗装になるため、複雑形状の基材やパイプ内径部へのコーティングも可能です。またマスキングによる部分的な加工もできます。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
様々なマテリアルに"機能性"を与える！各種コーティング対象基材のサンプルをご用意しております
当社が取り扱う、機能性UVコーティング『FUNC fine UV コート』の ご紹介です。 UVコーティングの圧倒的な硬化スピード・強度・耐薬品性・防汚性を 最大限に利用し、様々なマテリアルに"機能性"を与えることができます。 土佐典具帖紙などの薄和紙を使用した「薄和紙UV加工」やエフェクト顔料・ 高輝度蓄光顔料・体質顔料を使用した「DECO fineUVコート」などを ラインアップ。 各種コーティング対象基材のサンプルをご用意しておりますので ご相談ください。 【ラインアップ】 ■WASH fineUV コート・創作和紙のUVポッティング加工(厚盛) ■薄和紙UV加工 ■DECO fineUVコート ■PWBUV・プロジェクター投影対応ホワイトボードUVコーティング ■INOUVコート・無機基材用UVコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーティングで汚れ・落書きが簡単に除去できる皮膜を形成
ＴＳコートは、１００％無機質の一液性溶剤で、コンクリート・モルタル・スレートなど各種基材にコーティングする事で汚れや落書きが簡単に除去できる皮膜を形成します。落書き対策に優れた威力を発揮します。また、かわいいイラストの保護コーティングも可能です。 詳しくはお問い合わせ下さい。
セラミックがフッ素以上の効果を発揮！今まで困難だった表面処理もシャインのセラアーマー・ブルーアーマーなら可能！
シャイン工芸はセラミックを主成分とするコーディング材料『セラアーマー』を開発！フッ素以上の特性を持ち、フッ素では使えなかった基材に対応しました。樹脂・エンプラ・ガラス等、フッ素コーティングを諦めていた加工基材にお試し下さい！ 『セラアーマー』特長 ■常温～２００℃の低温状態で焼成 ■金属以外の樹脂製品などへの加工が可能 ■耐熱温度がフッ素皮膜より１００℃以上高い ■離型・撥水性能がフッ素皮膜とほぼ同等 ■鉛筆硬度９Ｈ！高耐久性・長寿命 ★フッ素加工をご希望の方は耐蝕性に特化した『ブルーアーマー』がおすすめ！強酸、強アルカリなどから基材を保護し高価な金属配管からＳＳ４００配管への置き換えが可能になります。定期点検も実施！必要に応じて現地補修も行います。 『ブルーアーマー』採用例 ■石油プラントの製造設備（約１４年） ■硫酸濃縮装置（約６年） ■希塩酸使用の反応装置（約２０年） ■半導体装置部品（約１０年以上供給）
セラミックがフッ素と同等以上の効果を発揮！今まで困難だった表面処理もシャインのコーティングなら可能に！
★当社では、セラミックを主成分とするコーディング材料『セラアーマー』を開発。 フッ素と同等以上の特性を持ち、フッ素では使えなかった基材に対応！ 焼き色がついて後処理で困っている方や、フッ素コーティングを諦めていた 加工基材をお持ちの方は是非お試し下さい！ 【『セラアーマー』特長】 ◎ＭＡＸ２００℃の低温状態で焼成できる ◎金属以外の樹脂製品などへの加工が可能 ◎耐熱温度がフッ素皮膜より１００℃以上高い ◎撥水、離形性能がフッ素皮膜とほぼ同等 ◎鉛筆硬度９Ｈ！金属ヘラも使え、耐久性抜群 ★フッ素加工をご希望の方は『ブルーアーマー』がおすすめです。 強酸、強アルカリなどから基材を保護。 高価な金属配管から、ＳＳ４００配管への置き換えが可能になります。 また定期点検を実施！必要に応じて現地補修も行います。 【『ブルーアーマー』採用実例】 ◎石油プラントの製造設備（約１４年） ◎硫酸濃縮装置（約６年） ◎希塩酸使用の反応装置（約２０年） ◎半導体装置部品（約１０年以上供給）
フッ素樹脂コーティングは、何度でも再コーティングが可能です。
効果が無くなってきたフッ素樹脂コーティングは、１度剥してから再度コーティングが可能となります
"レストア"で美観の再生！"コーティング"により汚れを寄せ付けない強い床に！
『レストア工法』は、表面が傷んでしまった基材に対し、修復・復元をし、 保護・強化コーティングで強い床材に再生させる技術です。 短い工期でリニューアル工事が可能。 躯体などの他の部分への影響がでず、元の廃材を再生させるため、 廃材も出しません。 さらに、現場で調色するため、周りとの色差が出ないのも特長です。 その他、様々な基材の状態に対して、適した工法をご提案しています。 【メリット】 ■現場で色作り ■廃材を出さない(ECO) ■シンプル工事 ■短工期 ■低騒音 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水垢、油汚れ、その他汚れ防止、 防カビや表面保護で水回りをキレイに長持ち！ワンコートで多くの基材に良好な密着性を示します
『SR3000シリーズ』は、モニュメント・石材などの長期美観維持などとして ご使用いただける湿気硬化型無機塗料です。 従来の無機質塗料と異なり、ワンコートで多くの基材に良好な密着性を 示します。 また、硬化剤混合後のポットライフが長いにもかかわらず、硬化乾燥が 早いという相反する特性を持ち、良好な作業性を示します。 【特長】 ■外壁の長期美観維持とメンテナンスの軽減が可能 ■無機塗料のため環境汚染がほとんどない ■耐擦傷性、耐摩耗性に優れる ■耐候性、耐汚染性、耐薬品性、耐熱性に優れる ■常温硬化が可能で現場施工に適する ※詳しくは関連リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。
基材耐久性向上、金属イオン防止、高純度維持などの効果を得ることが可能です。
ストレッチャブル素材の積層に最適
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ホットメルトドットコーティング」加工で貴社の素材にホットメルト接着剤をドット状にコーティングします。 ドット状なので、ストレッチ性や柔軟性を損ねることなく接着することが可能です。
