更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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幅広い適用地盤と改良目的を生かし、さまざまな海上構造物の基礎を形成！
当社が取り扱う、打ち戻し式サンドコンパクションパイル工法 『コンポーザー』の海上編をご紹介します。 VRS-GPS(ネットワーク型RTK-GPS測位)を利用した測位システムを用いることで、 GPSにより作業船の位置をリアルタイムに計測し、打設位置に作業船を精度よく 移動、固定させることが可能。 振動するケーシングパイプを所定の深度まで貫入し、引抜き、打戻しを 繰り返すことで 軟弱地盤中に径の大きいよく締まった砂杭を造成し、 地盤の安定をはかる工法です。 【特長】 ■幅広い適用地盤、改良目的 ■経済的な施工法 ■大水深大深度の施工が可能 ■確実なコンポーザーパイルの造成 ■信頼性の高い施工管理と品質管理 ■作業船位置・回航情報システムを利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
施工目的や周辺環境に対応した表面処理法を選択可能！当社の地山補強土工法をそれぞれご紹介
三信建設工業の地山補強土工法の「ソイルネイリング工法」と 「ハイスペックネイリング工法」についてをご紹介いたします。 ソイルネイリング工法とは、設計手法を含めた技術として、 わが国の実状に合った技術として発展し、これまでに国内において 570件以上、施工面積26万m2を超える施工実績を有します。 また、ハイスペックネイリング工法は、補強材として袋体 （HSNパッカー）を装着した芯材を用いることで、大きな抵抗力を 有する補強材を地盤中に確実に造成できる地山補強土工法です。 【ソイルネイリング工法 特長】 ■安定性の高い擁壁（抗土圧構造物）を効率的に構築できる ■逆巻き施工が可能であるため、より安全な施工が可能 ■変形に対する追随性が高く、耐震性能が優れる ■施工中に地盤条件が変化した場合も補強材配置の見直しによる対応が可能 ■施工時の騒音や振動が少なく、狭隘な場所や急傾斜地における施工が容易 ■既存の構造物の補強工法として適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
空頭4.5メートルから作業可能！作業効率が格段にアップしました。
低空頭オールケーシング(全回転式)スライド工法は、今まで重機が入らなかった4.5メートルの低空頭作業も可能となりましたので、作業効率が格段にアップしました。 最長９メートルまでの伸縮性のスライド式アームを採用、狭小な現場でも作業が可能となり、従来の工法では、不可能だった建物内部の作業や高速道路等の桁下作業に最適です。 全回転式オールケーシング工法を採用、ケーシングチューブを圧入先行し、ケーシングチューブを回転させることで優れた掘削を可能にします。 【特徴】 ○空頭4.5メートルから作業可能 ○低空頭作業を可能にした工法 ○現場に対応したスライド式 ○信頼のオールケーシング工法 ○作業効率が格段にアップ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
実績多数！古井戸の構造体をまるごと新品によみがえらせる画期的な工法。土地・設備をそのまま利用でき、コスト削減に貢献！
独自に開発したドーナツドリルマシンを使用して、古井戸の外周をドーナツ状に井戸底まで掘さくし、スクリーン、ケーシングパイプから充填砂利にいたるまで構造体すべてを引抜き、井戸の構造体を再生する工法です。 最新の技術を投入した資材や仕上げ工法により揚水効率に優れ、砂の出ない良い井戸を提供いたします。 【メリット】 1.従来の二重ケーシング工事や改修工事とは異なり、様々なトラブルを根本から解決します。 2.砂の出ない良い井戸に生まれ変わります。 ※ 揚砂量測定を行い5mg/L以下を引渡し条件としていますが、実際の揚砂量は1mg/L以下となっています。 3.新たな用地の取得が不要です。 4.既設の導水管や電気設備を再利用できるので総工事費を抑制できます。 『ドーナツドリル工法』は、全国の公共施設や民間工場等の施設で幅広く採用されています。
建設技術審査証明取得！岩盤へ鋼管矢板を直接打設
『マイクロジョイントパイル工法』は、継手部の先行掘削を不要にした 特殊短尺継手付き鋼管矢板の岩盤打ち込み工法です。 特殊短尺継手（マイクロジョイント）によるショートピッチ化で 先行削孔の手間を解消。 工法専用のマイクロジョイント式の鋼管矢板を従来の約4分の1の ショートピッチで打設することにより、継手部の先行削孔が不要 となり、1工程で岩盤掘削と鋼管矢板の建て込みを行います。 【特長】 ■建設技術審査証明取得 ■岩盤層への鋼管矢板直接打設が可能 ■鋼管矢板のレンタル対応が可能 ■特殊短尺継手によるショートピッチ化で先行削孔の手間を解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
推進工法は掘り進めていく中で多くの課題を抱えることがあります。その困りごとを解決した事例を紹介！
推進工法で工事を行う際に、こんなことで困ったことはありませんか？ ▶障害物に木杭やH鋼などが遭遇して工事が止まってしまった… ▶工事の時間と費用がかかり、延期や中断してしまう… ▶標準的な設備・施工方法のみでは対応困難な距離の施工… そんな推進工法の困りごとを「ミリングモール工法」が解決します！ 【解決した事例の一例】 ✔大阪市内管渠築造工事 普通泥濃式φ80mmで127ｍを1スパン推進する計画で施工。発進してすぐに木杭に遭遇し推進不能掘進機引抜き中断。計画変更によりミリングモール工法を採用、木片の排出によって障害物切削の有無を確認し推進完了。 ✔大阪府下下水道工事 普通泥濃式φ1800ｍｍで119ｍを1スパン推進する計画で施工。約10ｍ掘進中に橋脚の支持杭に遭遇推進不能掘進機及び推進管は地中存置。計画変更によりミリングモール工法を採用、同発進立坑内から再掘進。障害物となった推進用鉄筋コンクリート管を切削、金属片・推進管のカラー・鉄筋を排出確認し障害物区間を無事通過後、推進完了。 ※PDFより『課題解決事例』や『推進工法における障害物対応方法の比較』の資料を進呈中！
