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誰でも簡単に操作ができる！0.1m/m単位にて正確な寸法測定を行う加工機
『GII-M溝(組手)加工機』は、専用マイコンによりデータの入力も極めて 単純化され、誰でも簡単に操作が出来ます。 1度行った作業は次回のため最大99種類まで記憶させておくことが可能。 寸法測定はマグネスケールを使用し、0.1m/m単位にて正確な寸法測定を 行います。 またエアーハイドロ方式により、安定した刃物ヘッドの前後走行を 行うことができます。 【特長】 ■フリークロスカットタイプ(左右アーム振り) ■直径300mmの正確な角度目盛バーニヤ式を採用し精度分単位の設定が可能 ■長期にわたる使用にも、半永久的に精度が変わることなく使用できる ■高速・中速・低速と3段変速による安定した移動と正確な位置決めを行う ■エアーハイドロ方式による安定した刃物ヘッドの前後走行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ複合板を曲げるためにU溝を入れる加工機です。プラパネルにUカット曲げ加工が可能となり、箱曲げ（直角曲げ）に対応。
自走丸鋸が芯材を0.2~0.4ｍｍ残しUカットを行うので安定した加工面になります。
UV〜IRの各種レーザの強度変調が可能。回折効率が高く、優れた温度安定性を維持。
各種の結晶を利用した音響光学(AO)式強度変調器(AOM)、偏向器(AOD)、光周波数シフターは回折効率がよく、理化学用に産業用に幅広く使用可能。AOM用ドライバーは１チャンネル専用ドライバーのほか、2チャンネルAOM用ドライバーやOEMモデル有。またｘＹ２軸の偏向器(DTD) や Ｑスイッチもある
錘間の品質ばらつきを 少なくできるATY糸製造機。条件入力はタッチパネル方式・PC方式のいずれかから選択可能！
『AT-501B』は、ナイロン、及びポリエステル等の長繊維（POY・FDY）を 任意の速度に設定したフィードローラーで空気混繊ノズルに送り込み、 その内部の圧縮空気によって起こされた乱流を利用し、 送り込まれた糸を空気交絡、または混繊させることによりATYと呼ばれる糸を製造する機械です。 【特徴】 ■フィードローラー2本を装備 ナイロン、及びポリエステル等のFDYを、任意のOver feedでノズルへ送り込みATYを生産 ■セカンドヒーターを使用し、ATYのループの大きさ、伸度の調整が可能 ■加工条件設定は全てPLCで行う 条件入力はタッチパネル方式、又はPC方式のいずれかから選択できる ■機台のR側、L側は異なった条件にて生産可能 ■ラインシャフト駆動方式を採用している為、錘間の品質ばらつきを少なくできる ■巻取りサイズは8インチ（200mm） ※オプションで10インチ（250mm）も対応可能 ■最小錘数は24錘で24錘（１ブロック）ごとの増錘が可能 ※最大錘数は216錘 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※工場見学も可能。
フィードローラー2本を装備！加工条件設定は全てPLCで行うATY糸製造機！
『AT-501C2F』は、ナイロン、及びポリエステル等の長繊維（POY・FDY）を 任意の速度に設定したフィードローラーで空気混繊ノズルに送り込み、 その内部の圧縮空気によって起こされた乱流を利用し、 送り込まれた糸を空気交絡、または混繊させることによりATYと呼ばれる糸を製造する機械です。 【特徴】 ■フィードローラー2本を装備 ■ナイロン、及びポリエステル等のFDYを任意のOver feedでノズルへ送り込みATYを生産 ■加工条件設定は全てPLCで行う。 ■条件入力はタッチパネル方式・PC方式から選択可能 ■機台のR側、L側は異なった条件にて生産又、ラインシャフト駆動方式を採用している為、錘間の品質ばらつきを少なくできる ■巻取りサイズは8インチ（200mm） ※オプションで10インチ（250mm）も対応可能 ■最小錘数は24錘で24錘（１ブロック）ごとの増錘が可能 ※最大錘数は216錘です。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※工場見学も可能。
フィードローラー5本とホットピンヒーターを装備したATY糸製造機
『AT-501C2F』は、ナイロン、及びポリエステル等の長繊維（POY・FDY）を任意の速度に設定したフィードローラーで空気混繊ノズルに送り込み、 その内部の圧縮空気によって起こされた乱流を利用し、送り込まれた糸を空気交絡、または混繊させることによりATYと呼ばれる糸を製造する機械です。 【特徴】 ■フィードローラー5本とホットピンヒーターを装備 ■ナイロン、及びポリエステル等合繊長繊維のPOY、FDYを使用しATYを生産 ■ホットピンヒーターと1stヒーターを使用しT＆Tを生産可能 ■1stヒーターを使用した異収縮混繊糸を生産できる ■2ndヒーターでATYの伸度、ループの大きさの調整が可能 ■加工条件設定は全てPLCで行う ■条件入力はタッチパネル方式、又はPC方式のいずれかから選択が可能 ■機台のR側、L側は異なった条件にて生産でき、ラインシャフト駆動方式を採用している為、錘間の品質ばらつきを少なくできる ■巻取りサイズは8インチ（200mm） ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 ※工場見学も可能。
角材の面取り加工に最適！仕上がり面が均一に！ バリキラー コーナーポリッシャー
◆デモ実施中◆ バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石です。 コーナーポリッシャーはゴム砥石を最大限に活かした精密機械であり 面取り加工に最適です。 さっとスライドさせるだけで、角材の面取りが可能です。 ◆コーナーポリッシャーの特徴◆ ・仕上がり面が均一で光沢が出る。 ・シュートスライドにより、ワークに傷をつけない。（スライド式のみ） ・精密調整が1/100ｍｍまで可能。 ・1回の加工能力が0.05～0.30ｍｍ。 ・砥石の摩耗が少なく、長持ち。 ・音が静かである。 ・ドレッサーが不要。（メンテナンスフリー） ◎カタログをダウンロードいただくと、 バリキラーの二次バリが出ない仕組みについてご覧いただけます。 ◎デモ機をご用意しておりますので、まずは目で見て、使用をして、バリキラーの良さを感じて下さい。
複雑な3次元表面に加工可能な3Dレーザー加工機
El.En.社のCO2レーザーを用いて、2D図面を複雑な3次元表面に調整し加工できるレーザー加工機です。 ポリエステル，マイクロファイバー，シルク，ジーンズ，コットン，ビスコース繊維などに加工可能です。
木材、布、紙、ゴム、皮革、プラスチックなどの幅広い素材に対し、切断・彫刻・マーキング等の加工が出来ます！
VLS 2.30DTは、ＰＣの周辺機器として、ＯＡ機器感覚で使用できるシステムです。材料をセットし、プリンタドライバで適合する材料をセレクト、あとはスタートボタンを押すだけで、最適なパワーとスピードが自動設定され加工がはじまります。 必要な場合はマニュアルモードで自由に細かな設定をすることもできます。 【特徴】 ・材料のセットから加工開始まで簡単操作 ・コンパクトなのでオフィスや店頭にも設置可能 ・シリーズ中最軽量で持ち運びに便利 ・加工エリアはA3サイズと同等なので小物や雑貨の加工に十分なサイズ ・3色から選べるスタイリッシュボディ ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
コストパフォーマンスに優れるプラットフォームタイプのベーシックモデル
VLSプラットフォーム（足付き）シリーズの中で最もコンパクトでありながら、卓上タイプのVLS3.60DTよりも高さ方向の収容スペースに余裕があり、レーザー出力の選択幅も広く、汎用性の高い加工が可能となるモデルです。 【特徴】 ・材料のセットから加工開始まで簡単操作 ・卓上タイプのVLS3.60DTと同じ加工エリアを持ち、さらに高さ方向に幅の広い素材への対応が可能 ・レーザー発振器は10～75Wから選択可能のため、加工に最適な出力を選びやすい ・２色から選べるスタイリッシュボディ ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
最大出力150Wレーザーを搭載可能。パワフルかつ高性能なプロフェッショナルモデル
PLS6.150Dは、PLSシリーズ中、最大の加工エリアとパワーを誇るプロフェッショナル向けのレーザー加工機です。高出力レーザーと広い加工エリアによりフレキシブルな加工が可能となるモデルです。 【特徴】 ・材料のセットから加工開始まで簡単操作 ・加工エリアは幅812.8mm×奥行457.2mmと製品ラインアップの中でも広く、様々なサイズの素材に対応可能 ・レーザー発振器2本を同時搭載可能であり、最大150Wの高出力で加工可能 ・ラスターモード時のプロッタースピードが2,540mm/秒と俊敏であり、短時間での加工が可能 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
4'×4'素材に対応。コンパクトな本体で省エネを実現し、簡易作図機能にも対応
『HL1212GS』は、スライド式フルオープンカバーを採用した、 高性能ファイバーレーザー加工機です。 材料を正面または側面、さらに上部からも搬入することが可能。 Z軸ストロークはワイドな200mmで、 曲げ加工後に行いたい切断の追加工にもすぐに対応できます。 発振器を本体後部に搭載したコンパクトな設計で、 広い設置スペースの確保が難しい工場などにも好適です。 【特長】 ■4'×4'サイズの素材に対応 ■自社製ソフトウェアで、簡易作図機能やネスティング機能を利用可 ■IPG社製ファイバーレーザー発振器を搭載し、電気代の削減に貢献 ■材料キズを軽減するフリーベア、材料のズレを防ぐクランプを搭載 【展示会出展のお知らせ】 ・名 称：工場設備・備品展【大阪】 ・会 場：インテックス大阪 ・日 時：10月4日（水）～10月6日（金） 10:00～17:00 ・ホール名 : 3号館 ・小間番号 : 16-31 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
シリコロイXVI粉末＋WC粉末（タングステンカーバイド）の複合効果による諸特性を調査！
シリコロイXVI粉末はレーザークラッディングが非常にしやすい材料 であることが判明しましたが、アブレッシブ摩耗については耐摩耗性に 課題があります。 そこで、今回はシリコロイXVI粉末＋WC粉末（タングステンカーバイド）の 複合効果による諸特性を調査しました。 詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【試験条件（一部）】 ■ビーム形状：5mm×5mm ■レーザー出力：1250W ■基材：SUS304,50mm×50mm×10mm ■金属粉末：シリコロイXVI（ガスアトマイズ製） ■粉末粒度：-106/+63μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多数のファイバーレーザー加工機やファイバーレーザー・タレパン複合機、フラッダー、レベラーを導入
抜き工程は世界トップクラスの加工速度を誇るファイバーレーザー加工機をはじめ、アマダ製ファイバーレーザー・タレパン複合機、ストッカーシステム付きファイバーレーザー、サイクルローダー付きタレパン、フラッダー、レベラーと多くの設備を導入しております。 設備を使い分けることで試作ライン、量産ラインを設けております。
トルンプ社製ファイバーレーザー加工機によるハイスピードかつ高品質な抜き加工ができます。
トルンプ社製のファイバーレーザー加工機は高い生産性と高品質が特徴的です。弊社の量産ラインに欠かせない設備となっております。 【特長】 ・ハイスピード加工 ・高出力による綺麗な切断面 ・対応素材：鉄・SUS・アルミ・銅・真鍮 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。
小径から大径まで対応するレンズ加工機
工作用機械機器および関連部品の製造・販売等を行っている共立精機の「レンズ加工機」総合カタログです。 小径から大径まで対応！荒摺・研磨・心取の全工程をカバーするラインナップ。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切削、測定、ガラスレンズ、脆性材料、金属加工、撹拌脱泡
『Corporate Profile』ツーリング、レンズ加工機、撹拌脱泡機、ツールプリセッタの開発・製造・販売を行っている共立精機株式会社の会社案内です。 剛性を向上させ重切削を実現した「高剛性アンギュラヘッド」や、 ツールプリセッタでは工具の締緩装置、二次元コードを利用した、全自動計測システム、 ガラスレンズ、金属、脆性材料などの球面・平面研削に特化した製品情報が満載です。 製品の特長が画像を用いて分かりやすく紹介されているだけでなく、 製品の動画を見ることができるQRコードも掲載されています。 【掲載製品】 ■高剛性アンギュラヘッド ■画像処理プリセッタ HP-6040V-FA、HP-6040/HP-6040V ■レンズ加工機、球面・平面研削盤 ■撹拌脱泡機 HM-20000W/HM-2500WV/HM1000WV-C/HM-200WV/ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまなモデルをご用意！簡単なセットアップ、ギア付き送り速度、一貫した結果が得られます
現場の機械オペレータにフランジ面加工機械の話をすると、 ほとんどの人がメーカーとしてミラージュを思いつきます。 ミラージュの成功は堅固な機械の製作、特許を得た電力供給ツールポスト、 リニア技術とボールスクリュ技術による精度にもとづいています。 外付け・内付けの各種オプションがあり、簡単なセットアップ、 ギア付き送り速度、一貫した結果が得られます。 【特長（クイックフェース）】 ■手動操作 ■シンプルで軽量な構造：重量はわずか6.8kg（15ポンド） ■各種送りねじを装備し、損傷したレイズドフェースまたは レンズリングジョイントのフランジ面を高水準で手直し ■切削深さと正しい仕上を達成する較正されたスライド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速切削用に設計！軌道ミリングマシンとWP風力軌道ミリングマシンをご用意しました
ミラージュの軌道フライス盤は、高速切削用に設計されており、 大径フランジでも高精度を得られます。 WP軌道フライス製品は、特に風力タービンロータブレードやタワーを 製造する企業向けに設計。 クレーン軸受面の加工やドラッグラインの補修、大型フランジの加工 風力タービンブレードルートエンドミル加工などにお使いいただけます。 【軌道ミリングマシン 特長】 ■各種大径に精密な平面度公差 ■油圧式高トルクアンチバックラッシュ駆動装置 ■精密プリロードリニアロータリー駆動装置 ■調整可能な高速セット油圧チャック ■剛性の調整可能な取り付けベース ■調整可能な高速セットクランプジョー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すばやく簡単にセットアップ可能！高いトルクと簡単な操作をご提供いたします
ミラージュの高耐久性ドリルマシンおよびタップマシンは、 ISO標準のテーパーを備えた高耐久性スピンドルを使用して、 高いトルクと簡単な操作を提供します。 オプションのスイッチマグネットマウントとチェーンクランプを 使用すると、すばやく簡単にセットアップ可能。 様々なマシンモデルをご用意しております。 【特長】 ■ISO標準のテーパーを備えた高耐久性スピンドルを使用 ■高いトルクと簡単な操作をご提供 ■すばやく簡単にセットアップ可能 ■過酷な作業環境でもケーシングに吊り穴を効率的に作ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工機 VLS3.60DT
グラフィックソフトウェアやＣＡＤソフトからプリンター感覚で出力出来ます。金型要らずで試作製作から小ロット多品種の加工に最適です。
レーザー加工機 VLS4.75
グラフィックソフトウェアやＣＡＤソフトからプリンター感覚で出力出来ます。金型要らずで試作製作から小ロット多品種の加工に最適です。
レーザー加工機 VLS6.75
グラフィックソフトウェアやＣＡＤソフトからプリンター感覚で出力出来ます。金型要らずで試作製作から小ロット多品種の加工に最適です。
ナノレベルの振動や誤差を低減！特殊静圧スピンドル搭載の超高精度微細加工機
『P12-C genesis』は、主軸に殊静圧スピンドル「Vassallo-9」搭載した 超高精度高速微細加工機です。 刃先が宙に浮いてる状態で、ナノレベルの振動や誤差を低減します。 駆動方式は全軸水平対向取り付けリニアモータ駆動です。カバーが自立 しているため、外乱等の振動伝達も防止します。 【特長】 ■刃先が非接触でナノレベルの振動や誤差を低減 ■流量可変油静圧絞り方式案内面を採用 ■重心点と駆動点の理想配置 ■移動物の軽量化：新素材C3材の採用 ■モニターを従来機よりも拡大（15inch）し視認性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精細・静寂・追従の高次元融合を実現！完全無人化連続運転が可能な小径微細加工機
『MEGA-VII Series』は、熱分離システムH・I・S制御を搭載した 高精度高速小径微細加工機です。 XYZ高精度3軸位置決め能力と、付加2軸割出し精度の極限融合を実現した 5軸仕様。交換精度±1μｍ（実績値）の自動ワーク交換システムにより、 完全無人化連続運転が可能です。 【特長】 ■熱分離システムH・I・S制御を搭載 ■5軸仕様機 ■交換精度±1μｍ（実績値）の自動ワーク交換システム ■完全無人化連続運転が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Y軸ツインボールネジ駆動が圧倒的な推力と真直追従性能を発揮！
『ZEUS-86』は、高精度加工を追求し、パワーと微小指令値への完全追従を 可能にしたツイン駆動方式大型高精度加工機です。 低速重切削域から高速微細加工域まで幅広くカバーする主軸特性。 強靭な構造と、ツインボールネジ駆動のテーブルが各軸移動精度を 飛躍的に向上させます。 【特長】 ■強靭なヘッド、コラム、サドル、主軸ハウジング構造 ■ツインボールネジ駆動で軸移動精度を飛躍的に向上 ■主軸中心線をコラム表面に限界まで近接させた理想的バランスデザイン ■低速重切削域から高速微細加工域まで幅広くカバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異なる加工性能を一台のマシンに結実！ハイブリッドな高速高精度三次元加工機
『HC Series』は、金型材への直彫り・高速切削と、グラファイト電極加工分野 までをカバーしたハイブリッドな高速高精度三次元加工機です。 「HC-658 II」は、輪郭制御の加工モードを10段階に切り替えが可能となり、 軸移動中の加減速を最適化し、滑らか且つ高速な輪郭加工を実現します。 【特長】 ■一台で異なる加工分野をカバーし、群を抜く投資効果を約束 ■主軸特性と機械本体剛性の徹底的レベルアップ ■高速・高精度加工を完全追求 ■主要な機械構成要素への防塵対策と高出力集塵機を標準装備 ■グラファイト加工における機内外への防塵・集塵性能をパーフェクト化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高精度・小径を実現！用途に合わせてスピンドルをお選びいただけます
『X II series』は、基本機械構造の高剛性化により、超高精度高速位置決め 性能と、穴明加工精度の大幅向上を実現した高速高精度小径加工機です。 使用回転状態における微細径工具の先端位置や、工具径を高精細レーザで 非接触にて測定。専用に付属するエアブロー装置にて刃先に付着した切粉などを 強制除去すると同時に集塵装置にて捕集することで、安定した測定精度を約束します。 【特長】 ■振動の抑制 ■熱変位の抑制 ■リニアスケールフィードバック採用 ■非接触工具計測装置 ■冷却による主軸の熱変位を抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発のコンセプトは、重切削から鏡面仕上げまで1台で加工可能な汎用性のある微細加工機
当社で取扱う、超高精度高速微細加工機 『Vision』のご紹介です。 開発のコンセプトは、重切削から鏡面仕上げまで1台で加工可能な 汎用性のある微細加工機です。「わたり加工」をできるだけ少なく、 荒加工・中仕上げ加工・仕上げ加工を1台で完結。 ストロークが大きく、高精度加工の加工領域や用途が広がる新機軸の マザーマシンです。多彩な微細加工の世界を実現します。 【特長】 ■全軸水平対向取付けリニアモータ駆動 ■Z軸バランスシリンダ ■特殊超精密転がり案内面 ■四位一体＋ONE ■高剛性基本構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイクオリティ・低ランニングコストを実現した炭酸ガスレーザ加工機！アシストガス消費量を約30％削減。
『武蔵』SPL6025型は、ハイクオリティ・低ランニングコストを実現した炭酸ガスレーザ加工機です。 ビーム品質に優れた自社製レーザ発振器を搭載しており、SUS無酸化切断時のアシストガス(N2)消費量を約30％削減（当社従来比）しています。 loTで生産効率アップを支援します。 【特長】 ■ビーム品質に優れた自社製レーザ発振器を搭載 ■アシストガス消費量を約60％削減（SUS無酸化切断時） ■オープンミラー構造によりメンテナンスが容易 ■新型プッシュ＆ブル機構により、集塵効率が30％向上しております。（当社比） ■loTで生産効率アップを支援（オプション） ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
