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新技術で風を均一化し、乾燥ムラをなんと40％も低減！新しい横流れ式乾燥機、いよいよ発売開始！
～複数のファンを設置し、静圧板の開口率の独自設計により、風の均一化を促進～ これまで横流れ式乾燥機の課題だったトレイ毎の乾燥ムラを 解消！ 従来の乾燥機に比べて、乾燥ムラをなんと40％も低減。（当社比） 短時間での乾燥物の水分調整などに好適です。 また、乾燥物・処理量など条件にあった風速を調整可能な風速スピードコントローラーも搭載しています。 乾燥ムラを低減することにより、品質の安定化・乾燥時間の短縮・生産性の向上・経費削減にも貢献します。 試験乾燥や実機（乾燥機）の貸し出し（レンタル）も行っていますので、お気軽にお問合せください。
乾燥後の廃棄物重量が１／１０に！乾燥熱源にもバイオマス燃料を使用するため、燃料コストを大幅削減！
バイオマス燃料としての効率化を実現するためには、糞尿などのウェット系バイオマス燃料の含水率低減（乾燥）が必要です。 バイオマス乾燥機 バイオマス乾燥キルン『WABE Dシリーズ』は、無機汚泥・有機汚泥・油分の除去、その他産業廃棄物の 減容化を目的とする乾燥装置です。 食品残渣などの有機質廃棄物は、連続乾燥させて再利用できます。 乾燥熱源にバイオマス燃料を使用するため、化石燃料費はほとんどかからず燃料コストの大幅削減を実現しました。 （着火時の約30分のみ） また、高含水率でバイオマス燃料として使えない原料でも、乾燥させる ことで発熱量を上げ、バイオマス燃料として使用できます。 【特長】 ■廃棄物の燃料化 ■燃料費の大幅削減 ■簡単操作自動運転 ■安価な臭気対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱風を制御することで効率よく乾燥！可燃性の溶剤を含む素材の乾燥に最適！
熱風を制御することで効率よく乾燥させる装置です。 通常の循環式はもちろん、可燃性の溶剤を含む素材の乾燥に適した通過式でも設計・製造致します。 【特長】 ■乾燥室は、衛生的で、洗浄しやすいオールステンレス製 ■大量のトレーでも楽に移動させることができる台車式仕様も可能 ■循環ファンまたは排気ファンはインバーター制御で風量調節が可能 ■万が一のトラブル発生時には「自己診断機能」で復帰までの操作をメンテナンス画面にてご案内 ■見やすく使いやすいタッチパネルで、乾燥までの全自動運転が可能 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
アメリカ、EU諸国、その他5カ国の特許を取得！付着性のある処理物の乾爆に好適
『KRDシリーズ』は、下水汚泥、し尿汚泥、活性汚泥、その他粘性、 付着性のある処理物の乾爆に適した乾燥機です。 回転円筒(シェル)内部に撹拌軸・撹拌棒を有する撹拌装置を設けています。 かき上げられた材料は、撹拌装置により破砕・分散を繰り返すことによって 熱風との接触を良くし、効率的に乾燥します。 【特長】 ■乾燥速度が大きい ■高温ガスを使用でき、熱効率が高い ■使用ガス量が少なく、排ガス処理装置(集塵、脱臭)が小さい ■多水分、粘性、付着性材料に使用可能 ■汚泥の変動に対して、順応性あり ■乾燥物の粒径は、一般的に約1～5mm径の粒状物が得られる ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお気軽にお問い合わせ下さい。 【大和三光製作所ホームページはこちらから⇓⇓⇓】
100年の間、最新の乾燥機・焼却炉を製作・ご提供し続けています
株式会社大和三光製作所は、創業1915年から100年の間、工業用乾燥機・熱処理装置・焼却装置およびその関連プラントなど、常にそれぞれの時代に応じた最新の技術をもって提供しつづけてまいりました。 これらの装置は食品をはじめとして、最先端の産業製品にいたるあらゆる製品の生産装置として、また、廃棄物（汚泥・ごみ）の処理装置として広く採用されています。 このように幅広い分野で株式会社大和三光製作所の装置が活躍し、社会生活の向上と環境保全に一役を担っております。 【事業内容】 ○工業用乾燥機の設計・製作・製造 ○焼却装置の設計・製作・製造 ○熱処理装置の設計・製作・製造 ※詳しくは、関連リンクの当社ホームページよりお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
乾燥室内のどこでも風速・風向きが一定！風の流れ方にも工夫あり
当社で取り扱う、「常・低温乾燥機」をご紹介します。 極低湿度の実現と湿度管理の徹底、さらに乾燥室内での送風ムラを 無くしたことにより、常・低温での高品位な乾燥を可能にした試験機。 食品・薬品・紙・木材等10℃～40℃の温度で、ムラ無く素早く乾燥できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■温度設定：0℃～60℃までの可変設定が可能 ■湿度設定：2％～40％までの可変設定が可能 ■乾燥室内のどこでも風速・風向きが一定となるように風の流れ方を設計 ■商品に好適な乾燥条件を作り出す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低い電力消費量で乾燥空気を安定供給！連続運転性に優れるドライヤ
当社の『排熱再生式圧縮ロータリードラムドライヤ』は、最低-45℃/-49ºFの 圧力下露点の圧縮空気から湿気を除去し、圧縮空気システムの故障や 生産休止を防ぎ、コスト高の修理を回避することができます。 圧縮熱を使って乾燥剤を乾燥させているので、乾燥に必要なエネルギーはわずか。 圧力損失とエネルギー消費量を最小限に抑えながら最大限の効率を発揮するので、 生産工程全体の時間とコストを節約します。 また、当社のElektronikon制御およびモニタリングシステムで常時管理することで、 現場の生産性と効率性を最適化します。 【特長】 ■連続運転性に優れる ■低い電力消費量で乾燥空気を安定供給 ■容易な設置と長いメンテナンス間隔 ■モニタリングシステムで生産性と効率性を最適化 ■コンパクト設計 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
乾き度の高い蒸気を供給！疑似米なくしても甑下部に甑肌が出ない仕様を実現
当社が取り扱う『整蒸器』をご紹介します。 当製品内で液面を通過し洗浄された蒸気は、初め水滴を多く含んでいます。 上昇する過程で大きな水滴は落下分離され、最終的にデミスターで小さな 水滴も除去されて、乾き度の高い蒸気を供給します。 また、内圧を調整することが可能。102℃～105℃と蒸気温度の調整が できるため、酒米の品種や、年ごとに違う酒米の溶け具合などに対して、 温度調整でアプローチいただけます。詳しくはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■疑似米なくしても甑下部に甑肌が出ない仕様を実現 ■上昇する過程で大きな水滴は落下分離 ■最終的にデミスターで小さな水滴も除去 ■乾き度の高い蒸気を供給 ■内圧を調整することが可能 ▼詳しくは公式ホームページの資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
信頼性のある乾燥色！構造がシンプルで故障がない小型熱風乾燥器
『ペイントドライヤーCG-350』は、家庭用電源のある所では何処でも使え、 塗料塗り板の強制乾燥が手軽にできる小型熱風乾燥器です。 調色作業のスピード化と塗装作業の合理化にすばらしい威力を発揮します。 塗り板の乾燥時間は、塗料の種類により変化しますが、概ね2分〜15分で、 安定した乾燥が得られます。 【特長】 ■乾燥時間が速く、発泡しない ■乾燥が均一 ■信頼性のある乾燥色 ■スイッチオンですぐ使える ■温度・風量が安定している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の乾燥機よりも低ランニングコストを実現した木材産生用乾燥機！
●遠赤外線低温乾燥機とは 従来の高温の蒸気や乾燥した熱風を用いて木材を加熱し伝導と対流による感想方法とは異なり、 大量の遠赤外線が飛び交う機内環境にて、遠赤外線ヒーターの輻射エネルギーによる 木材内水分の蒸散を行う乾燥機です。 【特長】 ■従来の乾燥法と比べて被乾燥木材の強度が、120～130％向上する。 ■高温乾燥機と比べて、管理・メンテナンスが非常に楽。 ■色艶・香りの良い材ができ、割れが発生しにくい。(天然の防腐、防虫成分の油脂や木精成分の減失が極めて少ない) ■杉5％以下、檜6％以下まで乾燥可能。 ■ランニングコストが非常に低い(弊社内設置1.5×2×2mで24時間稼動で約2,100円/月※1kw/17.7) ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
人と地球にやさしい環境づくりをテーマに社会へ貢献！ 新日本海重工業 会社案内
新日本海重工業は昭和62年に創業し、プラント事業・環境ソリューション事業・橋梁・海洋構造物など 幅広い分野を手がけるエンジニアリング会社です。 開発・提案、設計、製作、据付、試運転までの一貫した「モノ造り」の体制により、 お客様との対話を重視した独自性のある製品造りを特長としております。 お客様の信頼を得るとともに、事業収益を高め、株主各位、従業員にとっても魅力のある企業として 永続的に発展し、製品を通じて社会に貢献します。 【事業内容】 ■産業機械・環境機械設備・鉄鋼構造物の設計・製作・据付 ■各種船舶の修繕 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
《排熱利用でコスト削減》高品質、ハイスピード乾燥！独自の設計・製造技術で乾燥したいモノに応じてご提案いたいします。
攪拌乾燥機『YKD型』は、熱風による気流乾燥機で、高速回転する パドルによって原料をバラけさせ表面積を増やす為、短時間での乾燥が 可能な攪拌乾燥機です。 乾燥スピードを上げ、原料自体を高温にしないため変色が少なく 乾燥することができます。 焼却炉の排熱を利用し乾燥させれば、ランニングコストを抑えることができます。 当社のYDK型おから乾燥機は、YKD-100型（処理能力100kg/hr)から 最大YKD-1500型（処理能力1500kg/hr)まで揃えています。 また、お客様の要望する大きさも設計・施工いたします。 【特長】 ■高品質・高回転 ■高効率 ■シンプル設計・全自動運転 ■豊富な機種 ■排熱利用も可能 ※製作事例については、カタログダウンロードよりご覧ください。
《密閉構造で臭い漏れなし》減圧状態で製品を加熱！無駄な温度上昇を防ぎ処理できる、ヤスジマの真空技術を活かした新しい攪拌乾燥機です
『YVDシリーズ』は、缶内を減圧状態にて加熱することで原料の沸点を下げ、ムラなく乾燥することができる真空攪拌乾燥機です。 缶体は2重ジャケット構造で、蒸気による間接加熱にて乾燥。 装置全体が密閉構造の為、乾燥時に排出されるのは減圧工程時の排気と コンデンサーで凝縮されたドレン水のみ。 処理物の臭い漏れはほとんどありません。 【特長】 ■より安全な処理 ■臭気対策 ■熱源設備が容易 ■ワンタッチで簡単設定 ※製作事例については、カタログダウンロードよりご覧ください。
おから等水分が高い食品原料を乾燥させることで新しい製品を生み出します。
食品原料は定量供給装置より乾燥機本体へ供給し、同時に熱風発生炉から300～450℃の熱風を本体に投入します。 熱風と攪拌羽根の共同作業によって含水率80%前後の原料を8%以下まで乾燥させます。 乾燥されたものはサイクロンとロータリバルブで分離され、 次の工程へ送ります。 一部の排気は熱風発生炉にリターンし、加熱後に加熱蒸気として再利用されます。 この熱回収システムを利用することでラインニングコストを1~2割削減できます。 【特徴】 ■搬送時間や温度条件変化による原料劣化と微生物増殖を防止する為に、ヤスジマの乾燥機はお客様の製造現場に応じて食品専用の搬送設備を提供できます。 また、乾燥機自体も原料供給ラインに合わせて乾燥能力を自動調整し、原料の乾燥待ち時間を短縮させることを実現しました。 ■羽根と熱風の共同作業で原料の先入先出を実現し、原料が短時間で乾燥機内に通過する為、製品熱劣化、酸化のリスクを低減できます。 ■乾燥機各部分を洗浄しやすい構造に設計、製造され、さらにヤスジマが独自の洗浄システムを開発し、乾燥機の日常清掃負担を大幅に軽減することが出来ました。
食品等様々な原料の乾燥に！原料中の水分を氷点以下の温度で凍結させ、その状態のまま昇華によって水分を除去乾燥させます。
凍結乾燥は、原料中の水分を氷点以下の温度で凍結させ、その状態のまま昇華によって水分を除去乾燥させる方法です。 乾燥機内部の温度を氷点以下まで下げて原料を凍結させます。 凍結工程終了後、真空の状態で棚板を通して原料をマイナス温度から加熱させ、昇華によって水分を蒸発します。 蒸発された水分はコールドトラップで冷却され、氷の形で集められます。 最後、コールドトラップを加温して蒸発された水分を液体の状態で排出します。 【特徴】 ■凍結状態から昇華するので、形状の変化は少ないです。 ■低温で乾燥が進行するため、成分変化はほとんどなく、色・香り・味・栄養価も保持します。 ■多孔質に乾燥するので、内部からも乾燥し、低水分まで乾燥できます。 ■多孔質に仕上がるため、復元性、溶解性が良いです。 ※無料でテストも実施しております。詳しくはお気軽にお問合せください。
