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処理コスト1250万円削減事例！ 無料サンプルテスト実施中！
産廃として社外へ出している廃水・廃液を減らして、ゼロエミッション化＆処理コストを削減できます。 廃水サンプルの無料処理テストも実施中！ 【 導入効果 】 ◆産業廃棄物処理コストを大幅に削減！ ※1日4トンの例で年間1250万円のコストダウン（ダウンロード資料参照） ◆廃水・廃液の量を9割以上削減！ ◆ゼロエミッションに貢献！
★いま捨てている廃液（排液）を価値あるものにしませんか？★1時間で1000Lのスラリー液から10kgの固形物に【テスト受付中】
『プリーツフィルター脱乾（だっかん）』は、高濃度スラリー（泥状混合物）を吸引濾過し、フィルター表面でケーキ層を形成。形成したケーキ層を脱水乾燥し、スラッジ（凝集個体）として回収できる装置です。 当社独自のプリーツフィルターにより、脱水と乾燥をコンパクトな装置1台かつ短時間サイクルで可能にしました。 凝集剤や濾過助剤は不要。 スラッジ含水率は、無機系なら1％台の実績もございます。 【特長】 ■1台で個液分離～脱水・乾燥60分（オールインワン） ■超高濃度濁水対応 ■処理量400kg/日（※2万PPM濁水を1,000L処理した場合） ■メンテナンスはフィルター交換のみ ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1つの機械に集約し、設置費用・ランニングコストの削減を実現した例をご紹介！
水処理のランニングコスト低減を提案している流機エンジニアリングの 水処理事例をご紹介します。 金属加工工場様から、高濃度レアメタル含有水（有価物）からレアメタルのみを 濃度を下げずに高効率で回収したいというご要望をいただきました。 【事例】 ■業種：金属加工工場 ■課題 ・今まで４工程（固液分離、濃縮、脱水、乾燥）かけて回収、回収までの 手間と費用が掛かっていた ・高濃度レアメタル含有水（有価物）からレアメタルのみを濃度を下げずに 高効率で回収したい 当社では、脱乾で1つの機械に集約化。1台で全ての役割を担い、設置費用、 設置スペース、ランニングコスト（電気代、メンテナンス費）の大幅削減を 実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水道代90%OFF！メンテナンス回数を減少し、処分費用を抑えた例をご紹介
水処理のランニングコスト低減を提案している流機エンジニアリングの 水処理事例をご紹介します。 樹脂工場様から、切削時に使用する冷却水に不純物が熱交換器に侵入する ことで発生するメンテナンス費用を削減したいというご要望をいただきました。 【事例】 ■業種：樹脂工場 ■課題 ・切削時使用する水を冷やす大量の冷却水に不純物（樹脂カス）が 含まれていて、熱交換器に侵入してしまっている ・熱交換器のメンテナンス費がかかっているため削減したい 当社では、冷却水から不純物を除去するために脱乾をご提案。綺麗にした冷却水 を熱交換器に使用することで、メンテナンス回数を年4回から年1回に減少。 また、不純物の除去だけではなく、不純物を減容化して処分費用を抑えました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「脱乾」が卓上サイズに！脱乾導入前の検証などに適した平膜式脱水乾燥装置
『♭脱乾(フラットだっかん)』は、脱乾より派生した少量多品種、研究開発用途向け 卓上サイズの平膜式脱水乾燥装置です。 卓上サイズになったことで場所を選ぶことなく研究開発や各種サンプル試験 が可能なため効率もアップします。 高機能の脱水乾燥を手軽に行え、自社で少量多品種などの研究開発が可能なため コストを削減できます。 【特長】 ■卓上サイズ ■高機能の脱水乾燥を手軽に行える ■少量多品種を自社でコスト削減 ■場所を選ばないため効率がアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台で固液分離から脱水・乾燥まで行え、低コストな運用が可能！粒子回収・液体の循環再利用などに
「脱乾」は原材料スラリーの固液分離から脱水・乾燥までを 1台で行える先端粉体材料向けの脱水乾燥装置です。 【脱乾の特徴】 ・1台で固液分離から脱水乾燥まで行える ・粉体／液体回収に両対応した新技術 ・クローズドシステム採用で粉体暴露を抑制 ・少量多品種に対応 ・高濃度スラリー液に対応 ・凝集剤やろ過助剤は基本的にも必要なし ・狭いスペースでも設備導入が可能 ・装置本体に可動部が少なくメンテナンス費削減 【ユーザー様の主な課題】 ・水溶液に含まれている粒子を回収したい ・異物を除去し、液体を循環再利用したい ・ろ過後に粒子のフラッシングを行いたい ・設置場所が狭く、ろ過と乾燥を１台で行いたい ・ろ過装置前段にMF膜などの濃縮装置を入れたくない ・既存装置では、イニシャルコストが高い ・少量多品種に向いていない、メンテナンスが大変
可能な限り水分を蒸発させ、濃縮・乾燥！減圧脱水乾燥装置のコストメリットモデルもご紹介
『減圧脱水乾燥装置』とは、工場から排出される濃厚廃液を減圧下で加熱し、 効率よく、可能な限り水分を蒸発させ、濃縮・乾燥させる装置です。 産廃排出量削減、産廃処理費の大幅コスト削減を実現できます。 当社では、各種廃液の分析ならびにコストダウン、ゼロエミッション試算、 シミュレーション、設計、施工、販売を承ります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■工場から排出される濃厚廃液を減圧下で加熱 ■効率よく、可能な限り水分を蒸発させ、濃縮・乾燥させる ■産廃排出量削減、産廃処理費の大幅コスト削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回収水は後段で生物処理を採用！初留分を15%カットする事で回収水のCOD値を抑制した事例
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、インドネシアにある半導体部品製造業の S社様の事例をご紹介します。 同社では、新規製品製造工程を導入するにあたり、廃液処理を検討。 様々な方式を試しましたが、COD数値がネックとなり最終的に減での処理を 選択。回収水は後段で生物処理を採用しました。 廃液には低沸点溶剤が含まれており、初留分を15%カットする事で回収水の COD値を抑制しています。 【事例概要】 ■お客様名：S社様 ■所在地：インドネシア ■業種：半導体部品製造 ■導入機種：G 750型 ■導入時期：2014年11月 ■処理廃液：生産工程廃液 ■処理量：15000L/日（24H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゼロエミッションを活性！排水処理設備の安定化を達成した導入事例のご紹介！
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、埼玉県某所にある食品製造業のM社様では、 米とぎ汁は、排水処理設備にとって非常に負荷が高く、処理能力の不安定化の 原因となっていました。 そこで減導入により、CODを約97%除去、BODを約90%除去、SSを約100%除去、 n-Hexを約99%除去することができ、排水処理設備の安定化を達成。 また、釜残渣はあえてペースト状に調整する事で養豚の餌として 有価物となり、ゼロエミッションを活性しています。 【事例概要】 ■お客様名：M社様 ■所在地：埼玉県某所 ■業種：食品製造 ■導入機種：G 750型 ■導入時期：2009年12月 ■処理廃液：米とぎ汁 ■処理量：15000L/日（24H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
濃縮汚泥の吸い上げから乾燥汚泥排出まで無人自動運転が可能な乾燥装置
『電気式汚泥脱水乾燥装置』は、農業集落排水の排水汚泥、工場排水汚泥を 乾燥させて減容化・有効利活用するシステムです。 乾燥させることにより汚泥を大幅に減容化することができます。 乾燥汚泥には、窒素、リンが豊富に含まれており、肥料として利用できます。 また、肥料登録を行うことで農地還元ができます。(生活排水由来の汚泥の場合) 【特長】 ■24時間無人自動運転 ■トラック車載で巡回が可能 ■濃縮汚泥、脱水汚泥両方に対応 ■電気ヒーター加熱方式 ■24時間稼働により、諸規模設備でも大容量の処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産廃費用の削減と、残渣物を飼料に変換し有価物化に貢献した例をご紹介
水処理のランニングコスト低減を提案している流機エンジニアリングの 水処理事例をご紹介します。 食品加工工場様から、残渣物を乾燥して軽量化し、廃棄費用をカットしたい というご要望をいただきました。 【事例】 ■業種：食品加工工場 ■課題 ・残渣物（絞りカス）を廃棄する際、重量で廃棄料金が決まるため、 水分を含んでいる残渣物の処分に費用が掛かる ・残渣物を乾燥して軽量化し、廃棄費用をカットしたい 当社ではさらに、乾燥工程で発生した搾り汁の処理も効率化も図るため、 脱乾＋ECOクリーンを提案。 産廃費用軽減は勿論、副産物として乾燥させた 残渣物を飼料に変換し、有価物の産出にも一役買いました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回収機器の設置費用、設置スペース、ランニングコストの大幅削減を実現！
当社の水処理製品を、金属加工工場様へ導入した事例のご紹介です。 高濃度レアメタル含有水（有価物）からレアメタルのみを濃度を下げずに 高効率で回収したいというご要望でした。 今まで複数工程を複数機器で行い、手間と費用が掛かっていたところを、 脱乾で1つの機械に集約化。脱乾1台で今まで使用していた機器全ての 役割を担い、設置費用、設置スペース、ランニングコスト （電気代、メンテナンス費）の大幅削減を実現しました。 【事例】 ■金属加工工場様 ■要望：含有水から有価物を高効率で回収したい ■導入効果：設置費用・ランニングコストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テフロンスクレーパにてスケーリング（焦げ付き）を防止！豆知識もご紹介します！
『減圧脱水乾燥装置』は、蒸留釜内に独自の撹拌・排出スクリューを 内蔵している為、スケーリング（焦げ付き）に強いという特長があります。 構造がシンプルな為、取扱が非常に簡単で、角度付け攪拌で蒸留残渣は 自動排出が可能。 また当製品の豆知識として、「攪拌羽根」は析出した残渣が蒸留釜内壁に こびりつかないようにテフロンの板羽根で常に内壁をこすり洗いしており、 残渣を自動排出させる為に、テフロンの板羽根に角度を付けて残渣を 排出口に送り出しています。 【特長】 ■蒸留釜内に独自の撹拌・排出スクリュー（テフロン板）を内蔵 ■スケーリング（焦げ付き）に強い ■角度付け攪拌で蒸留残渣は自動排出 ■構造がシンプルな為、取扱が非常に簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属材料加工や半導体部品製造業などで導入実績を保有！多数のラインアップもご紹介
当社が取り扱う『減圧脱水乾燥装置』は、2021年4月30日時点で、 日本国内で264台、海外で88台と計352台の導入実績がございます。 食品製造業のM社様をはじめ、食品製品原料加工業のO社様や 半導体部品製造のS社様など様々な導入実績を保有。 岡山県某所のステンレス製品製造業のO社様では、新設工場の建設にあたり、 製品生産過程の洗浄工程から排出されるリンス水の処理に減を採用。 通常の排水処理施設と比べ、非常にコンパクトで場所をとらず、 管理が楽だと大変喜ばれています。 【導入実績（一部）】 ■食品製造業：M社様 ■金属材料加工業：A社様 ■食品製造業：B社様 ■食品製品原料加工業：O社様 ■半導体部品製造業：K社様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常にコンパクトで場所をとらず、管理が楽！リンス水の処理に減を採用した事例
『減圧脱水乾燥装置』を導入した、岡山県某所にあるステンレス製品製造業の O社様の事例をご紹介します。 同社では、新設工場の建設にあたり、製品生産過程の洗浄工程から 排出されるリンス水の処理に減を採用。 その結果、通常の排水処理施設と比べ、非常にコンパクトで場所をとらず、 管理が楽だと大変喜ばれています。蒸気供給配管にはお客様の自社製品である ステンレスパイプやバルブを採用しています。 【事例概要】 ■お客様名：O社様 ■所在地：岡山県某所 ■業種：ステンレス製品製造 ■導入機種：G 250型 ■導入時期：2014年12月 ■処理廃液：洗浄工程リンス水 ■処理量：1000～2000L/日（8H/日稼動） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
