ロボット(搬送) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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ロボットの製品一覧

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『搬送ロボット』※ラインの自動化お手伝いします

既存設備のレイアウトに合わせて導入可能。コンベア等の製作もOK。工場の人手不足解消、生産性向上に

当社では設備のレイアウトに応じた『搬送ロボット』を製作しています。 メーカー各社の産業用ロボットに対応しており、 搬送するワークに合わせたハンド設計をご提案いたします。 投入コンベア、完成品コンベア、品質チェック台などの設計・製作も可能。 ラインの自動化をトータルでご提案し、生産性向上や工場の人手不足解消に貢献します。 【特長】 ■様々な設備のレイアウトに対応できるコンパクト設計を提案 ■重労働の削減や安定した生産体制の構築に貢献 ■手作業ラインを自動化した実績あり ※「PDFダウンロード」より、資料をご覧いただけます。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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無人自動搬送ロボット『Σone100』【拡張SLAM機能搭載】

高精度な位置同定を実現可能!工場レイアウト変更にも簡単対応

『Σone100』は、拡張SLAM機能を搭載したマルチ誘導方式 無人自動搬送ロボットです。 レーザ測域センサを用いることで地図作成を行い、 これをもとに高精度な位置同定を実現可能。 また、メカナムホイールを採用することにより全方向へ 移動ができ、最短の移動距離で搬送できます。 【特長】 ■拡張SLAM機能 ■全方向移動 ■インテリジェント群制御(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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AGV・AMRの主だった特長比較表

走行方式、障害物対応、価格、導入の難度、稼働場所の難度について解説!

AGVとAMRを比べると、一般的にはAMRの方が機能的には高付加価値ですが、 高額という点がデメリットとしてあげられます。 AGVは、価格が比較的に低価格で、磁気テープや二次元コード等の敷設が 必要なため導入が難しいです。AMRは、価格が比較的に高額で、ロボット 単体で稼働し、施設側の改修が不要のため容易に導入できます。 AGV・AMRの主だった特長比較表についての詳細は、掲載カタログより 確認できます。是非、ご一読ください。 【概要(抜粋)】 ■AGV(無人搬送車) ・走行方式:誘導走行 ・障害物対応:基本的には停止 ■AMR(自律走行搬送ロボット) ・走行方式:自律走行 ・障害物対応:障害物を回避した経路を再計画 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 自動搬送ロボット

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無人自動搬送ロボット『Σone100』【全方向に移動可能】

全方位移動可能で小回りが利くのに400kgまで積載可能なAGVをご紹介!

『Σone100』は、専用の台車と接続するだけで、運動性能はそのまま、 最大積載量を拡大することが可能なマルチ誘導方式無人自動搬送ロボットです。 ライン変更対応においての部品供給、完成品搬出など またロボットの設置位置変更などに大きな力を発揮。 工場内の生産設備と当製品を相互接続し、 工場内におけるAGV自動運転を実現します。 【特長】 ■拡張SLAM機能 ■全方向移動 ■インテリジェント群制御(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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無人自動搬送ロボット『Σone100』【生産ラインと連携】

生産ラインとの連携可能でスマートファクトリー化に貢献!

『Σone100』は、工場内の生産設備と相互接続し、工場内における AGV自動運転を実現するマルチ誘導方式無人自動搬送ロボットです。 専用の台車と接続するだけで、当製品の運動性能はそのまま、 最大積載量を拡大することが可能。 ライン変更対応においての部品供給、完成品搬出など またロボットの設置位置変更などに大きな力を発揮します。 【特長】 ■拡張SLAM機能 ■全方向移動 ■インテリジェント群制御(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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無人自動搬送ロボット『Σone100』【インテリジェント群制御】

インテリジェント群制御機能も搭載可能!先進スマートファクトリ-の必須アイテム

『Σone100』は、最大20台のAGVを運用中、適切なAGVと経路を自動で決定し、 指示することが可能なマルチ誘導方式無人自動搬送ロボットです。 生産現場において、生産設備の制御にはPLCが使用されており、工場内の 生産設備と当製品を相互接続し、工場内におけるAGV自動運転を実現。 また、様々なアプリケーションを架装することが可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■拡張SLAM機能 ■全方向移動 ■インテリジェント群制御(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産工場で使える安全協働型ロボット より拡がる自動化の可能性!

作業者を検知して自動で減速・停止するスマートな協働型ロボットです。工場内の自動化をさらに身近なものにします。

TX2シリーズ産業用協働タイプ6軸ロボットは、ストーブリロボットの特長である精度、スピード、剛性はそのままに、安全機能を備えた新しいロボットです。保護柵のないセルで、人とロボットによる作業エリアの共有が可能になります。 新型のTX2シリーズ産業用協働ロボットは、安全規格を取得しており、安全機能の基準であるPLeおよびSIL3に適合するため、センサ等と組合わせることで安全なロボットシステムの構築が可能です。 人を検知して減速したり、一時停止するという機能があり、生産性と協働性の両立を実現します。 これまで以上に人とロボットの物理的・精神的な距離を縮め、ロボットがより身近になります。 【特徴】 ○PLe, SIL3に適合した安全エンコーダ、安全入出力、安全PLCを採用。 ○セーフスピード、セーフストップ、セーフゾーンなどの協調動作に必要な機能 ○密閉構造:クリーンもしくは厳しい環境においての使用・洗浄が容易 ○高剛性構造:動的性能を改善 ○ストーブリ独自の減速ギア(特許取得) ○広い動作範囲:すべての動作範囲で好適な動作

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物流・倉庫・配送におけるモバイル・ロボティクス

モバイルロボット市場は今後20年間で大きな成長を遂げ、さまざまな製品がさまざまな市場セグメントを支配すると予測される。

この調査レポートでは、ロボットカテゴリーと主要用途別に区分したモバイルロボットの詳細な市場予測を提供しています。 【掲載内容】 イントラロジスティクス資材搬送移動ロボット 技術比較 移動ロボットの分解と問題点 キープレーヤーの分析 AGVの例 製品カテゴリー別市場収益予測 市場収益予測:イントラロジスティクス レポートの詳細 https://www.dri.co.jp/auto/report/idt/230830-mobile-robotics-in.html

  • 自動搬送ロボット

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【カチャカプロ導入事例】樹脂部品工場様

ワーク重量は1kg程度で、導入台数は1台!検査場までカチャカが樹脂部品を運搬

当社で取り扱っている「カチャカプロ」を樹脂部品工場様へ導入した 事例をご紹介いたします。 概要は、「樹脂成形部品を検査場まで搬送」「ワーク重量は1kg程度」と いった内容で、課題は他社AMRは高額すぎて投資回収期間が 長すぎることでした。 導入後は、従来必要だった作業者の1ヶ月あたりの移動時間を 約30hの削減することができました。 【事例概要】 ■課題 ・他社AMRは高額すぎて投資回収期間が長すぎる ■導入効果 ・作業者の1ヶ月あたりの移動時間約30hの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 自動搬送ロボット

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AMR検討中ユーザーのよくあるお悩み

例として、生産技術ご担当者様、DXご担当者様のお悩みを解説しております!

AMR検討中ユーザーのよくあるお悩みについてご紹介いたします。 今後、本格化する人手不足への対策準備、生産性向上のための手段の 一つとして、AMRを検討している方は多いと認識しておりますが、 そのお悩みとして、安くて、簡単に導入ができるAMRがないかなどが ございます。 詳しくは、掲載資料より確認できます。是非、ご一読ください。 【よくあるお悩み】 ■今後本格化する人手不足や、生産性向上のために対策を  打たないといけない ■搬送業務を代替するAMRは、その解決策となりうるが、  コストが高額のため、投資回収に時間がかかる ■安くて、簡単に導入ができるAMRがないか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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IA単軸ロボット 垂直/回転一体型タイプ ZR

1豊富なバリエーション 2ボールネジ高性能タイプISBシリーズ追加 3使い易さアップ 4省スペース化が可能なマルチスライダ

ワークの向きを変えて搬送する動作の場合、従来はZ軸と回転軸を組み合わせて使用していましたが、ZRシリーズは1台で垂直と回転動作が可能となり、また最高速度が大幅にアップしているため省スペース化とサイクルタイムの短縮が可能となりました。

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