進化のプロセス S&OP(販売・生産計画)
S&OPプロセスをビジネスに導入し、需要を供給に合わせて有利に調整!
S&OPの構成要素は、需要計画と供給計画のビジネスプロセスを密に結びつけます。 これらのビジネスプロセスは、ビジネス内の同一グループが行うことも、異なるグループが行うこともできます。 これらのビジネスプロセスは、多くの場合強調的であるものの、好ましい結果を得るためには充分に統合する必要があります。
- 企業:タイム・コマース株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月12日~2025年12月09日
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S&OPプロセスをビジネスに導入し、需要を供給に合わせて有利に調整!
S&OPの構成要素は、需要計画と供給計画のビジネスプロセスを密に結びつけます。 これらのビジネスプロセスは、ビジネス内の同一グループが行うことも、異なるグループが行うこともできます。 これらのビジネスプロセスは、多くの場合強調的であるものの、好ましい結果を得るためには充分に統合する必要があります。
【試読できます】 -フロー合成/分離・精製/粉体プロセス/モニタリング-
書籍名:ファインケミカル,医薬品の連続生産プロセス --------------------- ★ 先行企業が明かす、ラボ/パイロットスケールでの実証実験、商用設備での実装事例! ★ ICH Q13の要件と管理戦略の策定、対応法! --------------------- ■ 本書のポイント 混合・反応プロセスの連続化 ・フローマイクロリアクタの設計、スケールアップと流路閉塞の対策 ・ベイズ最適化による反応条件探索の自動化 ・連続生産に向けた触媒、プロセス開発事例 ・バイオ医薬品生産に向けた連続培養 分離プロセスの連続化 ・連続晶析の操作条件選定、粒子径・形状制御と生産性向上 ・連続蒸留塔の設計、効率的な運転条件の自動探索 ・膜ろ過、回転ろ過、遠心分離の連続処理とその事例 ・医薬品生産に向けたタンパク質、キラル化合物、ウイルスの連続分離 粉体プロセスの連続化 ・連続造粒、直打システムの構成、操作条件設定
大型品の高速・大量生産まで!フレキシブルな対応をしております
「Vプロセス」とは、アルミ鋳造方法の1つで、鋳型の材料となる砂を、 減圧により造形する減圧鋳造のことです。 砂型鋳造の一種でありながら、砂を硬化剤で固めないため、鋳造後の 鋳物砂を特別な処理なく繰り返し再利用でき、以前の砂型鋳造方法に 比べ産業廃棄物が少なく、低公害・省資源・省エネルギーを実現できる 活気的な鋳造方法。 エクステリア製品から様々な大型製品にまで幅広く活用しています。 【特長】 ■鋳造後の鋳物砂を特別な処理なく繰り返し再利用できる ■産業廃棄物が少なく、低公害・省資源・省エネルギーを実現 ■エクステリア製品から様々な大型製品にまで幅広く活用 ■小物から大型製品まで適用範囲が広い ■複雑な形状や薄肉軽量化にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
提案から納品まで!連携プレーでお客様のご要望に的確にお答えします
当社は、提案から納品までのトータル管理プロセスを行っています。 包装形態や緩衝のための工夫、印刷などの多様なご要望にお応えし、 付加価値の高い段ボールケースを安定した生産力でご提供しています。 お客様の新商品開発の折りには、私たちの梱包に対するノウハウや技術力を ご利用ください。 また、包装材リニューアルの際は、新しいご要望をお聞かせください。 【特長】 ■提案から納品までのトータル管理 ■総合的に検討し材質・形状・表面デザインを決定 ■受注から配送までコンピュータによる一貫管理 ■柔軟な製造計画 ■品質管理体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント基板に。耐食性に優れている無電解Ni-P/置換Auめっき 代替めっきプロセス
無電解Ni-P/置換Auめっき 代替めっきプロセスは、無電解Ni-Pめっきと置換Auめっきとの間に緻密で耐食性に優れたPd皮膜を形成させているので、耐食性に優れています。中間層としてPd皮膜を形成していますが、めっき直後の半田濡れ性は無電解Ni-P/置換Auめっきとほぼ同等です。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合わせ下さい。
プリント基板に。耐食性に優れたPd皮膜を形成させて、耐食性に優れています。
「耐食性に優れた電解Ni/電解Auめっき 代替めっきプロセス」は、.電解Niめっきと電解Auめっきとの間に緻密で耐食性に優れたPd皮膜を形成させているので、耐食性に優れています。めっき直後の半田濡れ性は電解Ni/電解Auめっきとほぼ同等です。詳しくお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
IoT導入で効率UP!ムダ削減!それぞれの課題を明確化させることで導入をスムーズに
当社のセンサーを活用した生産管理『IoT導入までのプロセス』を ご紹介します。 CT・タクトタイム改善・人員配置・在庫管理などの導入の目的を明確にし、 稼働率や設備稼働状況など表示させる内容も明確にします。 また、モチベーションや生産計画など工場内の表示目的を決め、 通信環境の確認をし、現場のIoT導入をスムーズに進めます。 【導入までのプロセス】 ■導入の明確な目的を明確にする ■表示させる内容を明確にする ■工場内表示目的を明確化にする ■通信環境の確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PIの熱安定性とPTFEの離型性を兼備!チップの損傷防止やプレス版の接合材汚染防止に好適
「HR-S051」は、ポリイミドフィルムに、ふっ素樹脂(PTFE)層を複合した 離型用フィルムです。 薄いため熱電伝導性に優れ、300℃以上の高温化でも使用可能。 PIの熱安定性とPTFEの離型性を兼ね備えており、耐熱性、機械強度、 寸法安定性、離型性に優れています。 【特長】 ■ポリイミドの熱安定性(機械強度、寸法安定性)とPTFEの離型性を兼備 ■耐熱性に優れ、300℃の高温下でも離型フィルムとして使用が可能 ■薄いため優れた熱電伝導性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デュラサーフは、全てのウェットプロセスで塗布可能です。
【特長】 ■優れた作業性 ・粘度が低く乾燥スピードも速く塗布しやすい。 ・室温乾燥で、乾燥時間は5秒~30分間でOK。加熱不要です。 ・粘度が低いので塗布し易く、常温乾燥(約5秒~30分間)が可能です。 ・UV照射や加熱乾燥は不要です。 ・消防法の危険物に非該当なので防爆設備や危険物倉庫が不要です。
高強度と高精度を同時実現する熱処理技術
マイルド浸炭プロセスとは2006年、株式会社アイシン (旧株式会社アイシン ・エィ・ ダブリュ)で開発され、ギヤ、ベアリングレース、シャフトなどで既に量産実績のある熱処理技術です。真空浸炭と高周波焼入れの組み合わせ技術により両者の長所を活かし、以下のような特長を発揮します。 ・部品の長寿命化や小型、軽量化が可能 ・仕上げ工程の簡略化が可能 ・材料費低減や機械加工性向上も可能 ・カーボンニュートラルへ貢献 ※マイルド浸炭は株式会社アイシンの特許技術です。 当社はライセンスを受けて熱処理受託加工を行います。
開発初期段階でも技術内容により検討可能!代替ソリューションを求めています
大手スナックメーカーのモンデリーズ(米国イリノイ州)は、クラッカーや クッキーなど焼き菓子へのナトリウム使用量を削減したいと考えており、 これら菓子に適用できる膨張剤や膨張させる為のプロセス技術を求めています。 ナトリウムの添加量を50%以上減らすことができ、代替することにより 焼き菓子の食感や外観に影響を与えないソリューションが対象で、 カリウムベースの代替膨張剤は対象外となります。 本案件にご関心ございましたら、お気軽にお問い合わせください。 【制約条件(一部)】 ■ナトリウムの添加量を50%以上減らすことができる ■焼き菓子への使用が承認されている ■「クリーンラベル」の要件を満たしている ■商業スケールで価格が手ごろである ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どんな母材の上にも溶射可能!溶射皮膜は多孔性で油の保性が良く、特に耐摩耗性の特長を発揮
溶射プロセス『メタライジング・アーク』をご紹介します。 溶射されるワイヤ状の材料は金属及び合金類を溶射用に調合してあり、 母材の材質に関係なく、どんな金属の上にも溶射可能。 溶射は通常100℃前後の低温下で行われるので、母材への熱影響を 与えず母材に歪や劣化を起こさせません。 【特長】 ■どんな金属でも溶射ができる ■どんな母材の上にも溶射出来る ■母材に熱影響や歪を与えない ■溶射皮膜は摩耗に強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ni-Cr合金の酸化を防止!耐摩耗性、耐食性が同時に望まれる用途及び激しい摺動面で応用可能
溶射プロセス『サーモスプレー』をご紹介します。 セラミック・タングステンカーバイド系サーメット等、ワイヤー化 出来ない材料の溶射が可能。 溶射された皮膜を、酸素+アセチレン(又はプロパン)火焔で皮膜を 再溶融させる事によりベースメタルと溶射皮膜との境界面に 合金層を形成させ、溶射粒子間の気孔を無くします。 【特長】 ■ワイヤー化出来ない材料の溶射が可能 ■自溶性合金の溶射 ■Ni-Cr合金の酸化を防止 ■Ni-Cr合金の融点を下げる働きをし約1000℃~1100℃で溶融する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
緻密で高い密着力を有する被膜を得られる!鏡面研磨加工により優れた面粗さに仕上がります
溶射プロセス『高速フレーム溶射(HVOF)』をご紹介します。 従来のプラズマ溶射に比べ、より硬度が高く、耐摩耗性に優れた 皮膜が形成可能。 加速された溶射材料は、ほとんど酸化や組成変化せず、密度の高い 高品質な低気孔率(0.5%以下)の皮膜が形成できます。 【特長】 ■高硬度 ■高い密着力の皮膜が得られる ■超鏡面が得られやすい ■低気孔率な皮膜が形成される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
凝集とフロックの形成メカニズム、凝集沈殿の具体的な処理方法などをご紹介!
排水処理において、「凝集沈殿」は重要な役割を果たしています。 凝集沈殿法では、重金属など排水中の微細な物質を凝集剤で結びつけ 「フロック」と呼ばれる大きな塊に変え、それを沈殿や浮上させて水と 分離する仕組みです。 凝集沈殿の原理やフロックが沈澱するプロセスに関する知識は、 排水処理の初心者も理解しておくべきポイントです。 この記事では、凝集沈殿の基礎知識から具体的な処理方法まで、 初心者にもわかりやすく詳しく解説します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。