エアコンスター VAV
電子式画期的風速センサーと先進の電子技術を組み合わせた可変定風量装置です。
空調設備の省エネ、品質向上、並びに合理化設計に必ずお役に立つ最高品質の製品です。
- 企業:エアコンスター株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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電子式画期的風速センサーと先進の電子技術を組み合わせた可変定風量装置です。
空調設備の省エネ、品質向上、並びに合理化設計に必ずお役に立つ最高品質の製品です。
単一露光で、究極の感度と100dB超の 広ダイナミックレンジを実現
■東北大学技術のご紹介 ・ 従来のイメージセンサはダイナミックレンジが狭く、カメラが識別できる明暗の 幅が狭いという課題があった。 ・ 本発明はイメージセンサの広ダイナミックレンジ化のため、横型オーバー フロー蓄積容量(LOFIC: Lateral Overflow Integration Capacitor)を画素内に設けた。これにより、広ダイナミックレンジCMOS イメージセンサを実現したため、暗いところから明るいところまで同時に撮影 することが可能になった。 ・ 本発明を一眼レフカメラ、スマートフォンのカメラ、監視カメラ等に活用 することで画像のさらなる詳細な描写に貢献することが期待できる。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外部から加わる様々な向きの力を検出
現在、生産労働人口減少の問題を解決するために多くの産業分野でロボットの導入が進んでいる。今後ロボットがヒトと同様の作業をするためには、視覚以外の感覚(力覚、圧覚、温覚、冷覚など)のセンサをロボットが持つことが重要になる。そのために、物体に作用する力などを測定するセンサとして微小電気機械システム技術を用いた小型で高感度なセンサの開発が進んでいる。しかし現在の技術では、外部からの力の向きによっては、印加された力を十分検出することができないという課題があった。 本発明によって、外部から加わる様々な向きの力を検出することのできるセンサユニットおよびセンサを提供することが可能になった。また、1つの素子で様々な情報を得ることのできるセンサユニットも提供することができる。本発明は、基準面に対して第1方向に対して突出する複数の凸構造の立体形状センサを有する連続した磁歪膜を用いることで、外部から加わる様々な向きの力を検出することが可能となる。
100%窒素に1000ppm水素-窒素混合を導入した際、抵抗値変化が1桁超かつ1秒未満の応答時間が可能
化石燃料の枯渇および環境問題を解決するために、水素は将来有用に使われるエネルギー資源として注目されている。しかし、大気中で水素濃度が4%以上になると爆発する危険があり、安全に水素燃料を使用するためには水素漏洩に対して正確で早い検知が可能な水素センサーが必要である。つまり水素利用の最優先課題は、燃料電池開発そのものではなく、システムを安心して利用するため安全対策に欠かせないセンサの開発とも言われている。 本発明によれば、簡便な構造により低コストで耐久性が高く、しかも高い検出感度、広い検出領域及び水素ガス選択性を有する水素センサを提供することができる。
IoT用途の3次元磁場センサの小型化に貢献
磁場を電気的に検出することのできる磁場センサは、非接触電流検出、角度・位置検知、電子コンパスなどの様々なアプリケーションに用いられて います。一般的な磁場応答素子は、ある特定の方向の磁場成分だけを検出するため、3次元空間の磁場ベクトル方向の検出には、それぞれの方向に対応する複数の素子を立体的に組み合わせる必要があります。このことが、IoT分野で急速に需要が高まる素子小型化や集積化の障害となっています。本技術は、立体構造を必要としない平面型の磁場センサの発明に関するものです。強磁性Fe-Sn薄膜の磁気抵抗効果と異常ホール効果が磁場角度依存性を示すことを利用し、薄膜各部に生じる電圧から3次元空間の磁場ベクトル方向を決定します[1]。単一の感磁層を汎用の素子加工法でパターニングするだけで、3次元磁場センサを作製することができ、他素子との回路集積に適しています。この薄膜は、室温で形成可能、かつ、磁性体特有の効果を用いたIoTデバイス[2-5]にも応用できることから、磁場センサだけでなく、機能複合化による新たな用途創出も期待できます。
撮像素子ごとに複数のメモリセルを搭載、サブフレーム処理を実施
・ 昨今、自動車やロボット、センサー等の様々な分野で、物体との距離を測定できるToFセンサに注目が集まっている。・ しかしながら従来のToFセンサはフレームレート(Frame rate)と深度ノイズ(Depth noise)がトレードオフの関係にあるため、両特性の向上が難しいという課題があった。・ そこで本発明は、撮像素子ごとに複数のメモリセルを搭載し、サブフレーム処理を実施することにより、前記課題を解決することに成功した。・ 本発明のToFセンサは、最大フレームレート10kfps(@HSモード)、深度ノイズ1.3%以下(@HPモード,0.4-4.2m)を達成した*1,2。・ 本発明は従来のToFセンサに比して高い特性を示していることから自動運転用センサ、自立走行ロボット、工場における生産工程の自動化(FA)、ドローン、VR/AR等への応用が期待できる。
高TMR比・高センサ感度・コストダウンを達成。従来のFeSiAl合金より広い組成範囲で作製可能。
高感度磁気センサとして、磁気トンネル接合(MTJ)素子のトンネル磁気抵抗(TMR)効果を利用したTMRセンサがあり、MTJ素子は自由層の磁気異方性を制御することでTMRセンサの特性を制御できる。このことから、室温で生体の微弱な磁場を検出する生体磁気計測装置、非接触の例えば電気自動車のバッテリ残量検知、コンクリート構造物中の鉄筋の破断や劣化を検知する非破壊検査用磁気センサ、等への応用が期待される。 従来、TMRセンサに利用可能なMTJ素子の自由層として、NiFe合金やCoFeB合金、CoFeSiB合金などが開発されているが、さらなる高感度化やコストダウンが求められている。 そこで本発明ではFeSiAl合金(センダスト)に着目し、これまで製造できていなかったナノメートルオーダーのセンダスト薄膜を製造し、自由層に適用することで、NiFe合金等と同程度のセンサ感度を達成するMTJ素子を作製した。また従来考えられていたセンダストの中心組成より広い範囲で、優れた軟磁性特性を示すことも明らかとなった。
低応力域も測定可能な、薄型・高集積センサ
せん断応力および接触応力の測定は、ロボット、医療、デジタル、直接肌に触れる商品の開発等様々な分野において重要な情報をもたらす。 一般的にみられる3軸応力センサは厚く固い形状のため、例えば生体内のせん断応力及び接触応力を直接測定することは困難であった。 上記課題を解決するため、発明者はこれまで以下のセンサを開発した。 (1)特許第5688792号※関連特許(2/3) せん断応力と接触応力を同時測定可能な薄型センサ (2)特許第6753615※関連特許(3/3) センサの高集積化技術 (3)特許第7466214号 (1)の原理を基とした、低応力域でも測定可能な積層型センサ本発明は上記技術を組み合わせた、薄型・高集積センサである。 多様な用途への実証実験も行われ、実用化が期待される技術である。
世界最高レベルの高感をもつ光学式酸素センサー
医療、航空、環境モニタリングなどにおいて、酸素濃度のセンシング技術が注目されている。中でも光学式酸素センサーは、有害物質を含まず、非消耗センサーとして有望である。一方、光学式酸素センサーは低酸素濃度下での測定が難しく、感度が低いという課題があった。 本発明は、発光性と非発光性の希土類錯体の混晶を用いた遅延発光システムに基づく酸素センサーである。希土類イオンとしてYb(III)錯体とLu(III)錯体を用いた混晶材料では、酸素濃度0kPaと21.3kPaにおける発光寿命の変化は約630倍であり、発光体を用いた酸素センシング能は世界最高レベルを有する。
配線不要な小型温度検出素子
従来の熱物性の測定方法としてはサーミスタや熱電対があるが、配線が必要なためさらなる素子密度向上、高感度化には限界がある、という課題があった。機械共振を利用した温度検出方法もあるが、平面構造で機械共振をさせるため、この方法も素子密度向上が難しい、共振部をレーザーの反射で読み取る方式の場合は装置内のレーザーの数を増やす必要があるため、実現は極めて現実的ではないという課題があった。 発明者は上記課題を解決するために、高アスペクト比を有する振動子の共振振動の振幅を画像検出して温度測定する素子を開発した。この発明は配線が不要であり、アレイ化に有利な構造のため、より高密度かつ高分解能、素子密度の高いサーモセンサの実現が期待できる。実際に開発した素子は32%/℃という高い温度感度を有し、この値は共振周波数シフト型(35ppm/℃)、サーミスタ(2.0%/℃)より高い。この素子を用いた高感度な温度測定用途への活用が期待される。
着るだけで「血行促進」「疲労回復」「筋肉のコリの緩和」
医療機器メーカーの山本化学工業が、遠赤外線を放射する高機能特殊素材を開発し、その素材を使用してワンマイルウェアスタイルに仕上げたのが、ボディメンテナンスウェア『メディカル シンセンサー』です。
試験や測定に使用!結線後に、クリップ先端からカバーをかぶせるだけ!
『C-100-Hseries』は、つかみ易く外れにくいパワークリップです。 誤配線防止に赤、白、黒、緑、青、黄の6色のカバーをご用意。 ネジ頭に垂直にぐらつきなく掴むので多極の水平方向でも電線の絡みが ありません。また『C-100-series』『C-100-Xseries』もございます。 【特長】 ■滑りにくいエラストマー素材 ■8箇所の接点でネジ頭をしっかりくわえ込む ■前からネジ頭を、電線は横面のギザギザ部分でしっかりと掴む ■赤、白、黒、緑、青、黄の6色のカバー ■電線の絡みがない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラリタンの環境モニタリングソリューションでデータセンターを監視
ラリタンが提供するデータセンター向けの『環境センサー』は、温度、 湿度、エアフロー、気圧、水漏れ、接点開閉、キャビネット周辺での動作、 および振動を監視するセンサーが含まれています。 環境データは瞬時にラリタンのDCIMソフトウェアに送信され、 データセンター管理者はWebベースのシンプルなインターフェイスから 環境データをリアルタイムで確認し、トレンドレポートを時系列で作成。 潜在的な問題箇所(ホットスポット)の特定や、機器の適切な冷却、 ダウンタイムの防止、施設のセキュリティ維持が容易になります。 【特長】 ■常に湿度を監視 ■最適な温度を維持 ■水漏れを検知 ■最適な気圧を維持 ■ラックのセキュリティを確保 ■エアフローを監視、管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
換気システムの常時監視やメンテナンスなどに最適。高い信頼性と優れたコストパフォーマンスを持つ風速センサ。
風速センサ「SS 20.260」は、 高い信頼性と優れたコストパフォーマンスで、 換気システムの常時監視やメンテナンス、エネルギー効率のコントロールに最適なマスフロー方式の風速センサ。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
1.6Mpaまでの圧縮エア流量計測に対応。配管径は25Aから600Aまで 設置可能で空圧システムの適正化、省エネ、節電に最適。
圧縮エア用流量センサ「SS 20.60/SS 20.60FB」は、 1.6Mpaまでの圧縮エア流量計測に対応。配管径は25Aから600Aまで設置可能で、最大165,269m3/h(スタンダード・リューベ。ノルマルも可能)まで計測ができる。風速は最大200m/sまで計測可能。温度や圧力に影響を受けないマスフローセンサ採用。 空圧システムでの圧縮エア消費量管理やシールドガス流量管理などに最適。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
インラインタイプのエア流量計。最大1.6Mpaまでの圧縮エアに対応。 空圧システム、コンプレッサの効率化による省エネに最適。
配管径に応じたインライン(配管と配管の間に設置)タイプなので、 配管径やプロファイル・ファクター等の入力・設定が不要。 ラインにそのまま設置するだけでエア流量を表示します。
メンブレン式および吸着式ドライヤの露点温度管理に最適
FA410は、メンブレン式および吸着式ドライヤの露点温度管理に最適です。 -80℃tdの低露点タイプの圧縮エアドライヤや造粒ドライヤに適しています。 圧縮エア1.6MPa対応の標準チャンバを付けて設置することをお勧めします。 先端のカップリングによって、配管への簡単装着が可能です。 【仕様】 ○計測範囲 ー80~20°Ctd ー20~50°Ctd ○精度 ± 1°C( +20~-20°Ctd) ± 2°C( ー20~-50°Ctd) ± 3°C( ー50~-80°Ctd) ○耐圧 ー1~5MPa 特殊仕様は35MPa ○パワーサプライ 24 VDC (16~30 VDC) ○保護クラス IP 65 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ゲージ管の外側からフィルム状の電極を巻き付けるだけで、ゲージ管内の液面レベルをリニア検出できるセンサです。
フレキシブルな透明フィルムの電極ですので、これまでのセンサーとは全く違う使い方が可能です。中身がいつの間にか無くなっていて工程が止まって困った経験はありませんでしょうか?リニアにレベル表示をするだけでなく、最大4点制御出力も設定可能です。詳しくはカタログをご覧ください。 ※デモ機無料貸し出し可。
フィルム状の電極を非金属容器(樹脂等)の外から貼り付けるだけで、容器内の液面レベルをミリ単位でリニア検出できる液面レベルセンサ!
非金属容器(樹脂やガラス製)やゲージ管などの外側にフィルム状の電極を貼り付けるだけで内部の液面レベルをリニア検出することができる静電容量式液面レベルセンサです。 ・電極が透明なので目視確認も可能。 ・フィルム状の電極なのでパイプに巻いたり、曲面にも貼りつけることが可能 ※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
φ10試験管などに最適なミニサイズの液面レベルセンサー 。フレキシブル素材で曲面から平面まで取り付け可能です。
CLAシリーズの電極ミニサイズ!長さ0~40mmまでの液面レベル範囲を検出可能。φ10ディスペンサーや試験管、ビーカー、タンクの覗き窓などへの取り付けが出来ます。
耐熱温度100℃!標準品の機能はそのままに、電極部の耐熱耐薬品性能を向上 ※デモ機貸出可能です。
『液面レベルセンサー耐熱耐薬仕様』は、高温と薬液のレベル管理に 適しています。 標準品の機能はそのままに、電極部の耐熱耐薬品性能を向上させました。 ケーブルにFEP、シール部にフッ素ゴムを採用しています。 【特長】 ■高温と薬液のレベル管理に好適 ■耐熱温度100℃ ■ケーブルにFEP、シール部にフッ素ゴムを採用 ■保護構造:IP-63 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【微小容量検出検出距離40ミリ】容器の外からフィルム状のセンサを貼るだけで容器内の液面レベルをリニア検出。パイプに巻付も可能。
『液面レベルセンサー微小容量検出仕様』は、10pFの微量変化も 逃さずキャッチします。 温度変化など外部の影響がない場合、10pF以下の静電容量変化も 測定可能です。 科学分析機器用の微小容量レベル検出、ディスペンサーの カートリッジ残量レベル検出などが可能です。 【特長】 ■試験管などに好適なミニサイズ ■10pF以下の静電容量変化も測定可能 ■科学分析機器用の微小容量レベル検出 ■ディスペンサーのカートリッジ残量レベル検出 ■使用温度範囲:0~40℃ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可動部なし!液体に浸けるだけで液面レベルの検出を可能にします。
『液面レベルセンサーパイプ型電極仕様』は、液体に浸けるだけで レベル管理が可能です。 可動部の無い構造なので目詰まりなどによる誤検知の問題を解消します。 廃液などのスラリー液に適しています。 【特長】 ■可動部の無い構造 ■目詰まりなどによる誤検知の問題を解消 ■廃液などのスラリー液に好適 ■金属タンクでも使用可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液面レベルセンサー『CLA』を使用!クーラント液のオーバーフロー管理の事例をご紹介!※サンプル貸出可能です
電極がPETフィルムのため、色々なタンクに取り付けが可能な非接触で 検出できる液面レベルセンサー「CLA」を使用したベアリング製造工程のクーラント液オーバーフロー管理の事例をご紹介いたします。 ベアリングメーカー様は、超音波式を使用されているが、高額である事+ 取り付けに手間がかかるとのことで課題を抱えていました。 そこで「CLAパイプ式」を採用。 導入後、タンク上面にナットで締め付け式で簡単に取付が可能。 接液タイプでIP-68保証により、直接液に触れても液面を4点管理ができ、 任意で液面に合わせて装置のコントロールが出来るようになりました。 【現状の課題および要望】 ■ベアリング製造工程において、使用するクーラント液の液面管理を されており、オーバーフローを管理されている ■超音波式を使用されているが、高額である事+取り付けに手間がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液面レベルセンサー『CLA』を使用!金属ホッパー内のゴムペレット残量管理についての事例をご紹介
電極がPETフィルムのため、色々なタンクに取り付けが可能な非接触で 検出できる液面レベルセンサー「CLA」を使用した金属ホッパー内の ゴム材料の残量管理についての事例をご紹介します。 押出成形メーカー様は、目視確認忘れ、ミスなどで、材料がなくなり、製品が 不良品となり、修繕時間含め損害が発生。超音波センサでは、誤動作が発生し、 必要以上にラインが止まり生産性が悪いという課題を抱えていました。 そこで「CLA」を採用。 導入後、任意の位置でのゴム材料を管理出来る事により、設定したレベルに ゴム材料が到達した時にセンサより信号を発し、装置を自動停止+パトライト等で 知らせる事により、材料不足による不良品の発生防止できました。 【現状の課題および要望】 ■ホッパー内のゴム材料残量を窓から目視で管理 ・目視確認忘れ、ミスなどで、材料がなくなり、製品が不良品となり、 修繕時間含め、損害が発生 ・超音波センサでは、誤動作が発生し、必要以上にラインが止まり 生産性が悪い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液面レベルセンサー『CLA』を使用!アナログ出力で液面位置を検知し出力できますので、リニアに液面管理ができます!
電極がPETフィルムのため、色々なタンクに取り付けが可能な非接触で 検出できる液面レベルセンサー「CLA」を使用した薬液タンクのレベル検知の 事例をご紹介します。(検出物:希硫酸) 半導体装置関連の会社様は、液面管理位置を変更したい場合、センサ取付し 直しの手間が発生。点での液面管理の為、どの位置に液面があるのか わからないという課題を抱えていました。 そこで「CLA」を採用。 結果、任意で液面検知位置を4接点、設定出来る事により、センサ位置の変更が 不要。また、アナログ出力で、液面位置を検知し出力できるため、リニアに 液面管理が出来るようになりました。 【現状の課題および要望】 ■現在、静電容量式センサを4台設置し、液面の管理をしている ■液体や稼働状況によって、液面の管理が変更になる ■液面がどの位置にあるかリニアに監視したい ■液面管理位置を変更したい場合、センサ取付し直しの手間が発生 ■点での液面管理の為、どの位置に液面があるのかわからない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液面レベルセンサー『CLA』を使用!エポキシ樹脂の残量検知についての事例をご紹介※サンプル機貸出可能です。
電極がPETフィルムのため、色々なタンクに取り付けが可能な非接触で 検出できる液面レベルセンサー「CLA」を使用したエポキシ樹脂の残量検知についての事例をご紹介します。 カーボン繊維の会社様は、エポキシ樹脂のタンク内液量を管理にて、現状のセンサ(ガイドパルス方式)では、液量が少なくなった時に検知できないこと、また求める液面レベル±1mmに対して、3~5mmの精度で、液面レベル管理精度が悪いという課題を抱えていました。 そこで、液面レベルセンサ「CLA-D10P40」を採用。 結果、求める液面レベル±1mmでの精度で、液面を検知でき、液量が 少なくても検知したい液面の位置に設置する事で、液面を管理 出来るようになりました。 【現状の課題および要望】 ■エポキシ樹脂のタンク内液量を管理にて課題が発生 ・現状のセンサ(ガイドパルス方式)では、液量が少なくなった時に、 検知できない ・求める液面レベル±1mmに対して、3~5mmの精度で、液面レベル 管理精度が悪い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液面レベルセンサー『CLA』を使用!油圧シリンダーの油面管理ついての事例をご紹介※サンプル機貸出可能です。
電極がPETフィルムのため、色々なタンクに取り付けが可能な非接触で 検出できる液面レベルセンサー「CLA」をカスタムした 事例をご紹介します。 油圧シリンダーの油面管理で目視されているが装置の裏側にあり、 “1.裏側に回らないとチェックできない 2.装置で隠れて見えない 3.数が多くて確認するのが大変な箇所”とのことでご依頼を頂きました。 そこで、液面レベルセンサ「CLA-D10P40」を取り付け。 求める液面レベル±1mmでの精度で、液面を検知でき、液量が少なくても 検知したい液面の位置に設置する事で、液面を管理出来るようになりました。 【現状の課題および要望】 ■油圧シリンダーの油面管理で目視されているが装置の裏側にある ・裏側に回らないとチェックできない ・装置で隠れて見えない ・数が多くて確認するのが大変な箇所 ■センサで監視して管理レベルも上げたい ■他のセンサーでは取付が容易でない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社レベルセンサー製品を使用しての工場内のFA化、監視システムのご提案ができます!
亀岡電子株式会社は、各種センサーの商品開発設計・部品調達・生産計画・生産(基板実装含)・出荷までをお客様のニーズに合わせて一貫生産致します。また、レベルセンサーで装置の改善提案をサポートし、対象物に触れさせたくない、非破壊の試験をしたい、といった用途がございましたらご相談下さい。 ■導入事例:印刷周辺機器メーカー様の事例 導入前、接触式ではセンサの劣化が考えられ、故障するタイミングも読めずにいました。 そこで、非接触式のCLSをタンクの外側に貼り付け方式で取り付ける事により、非接触で、消泡剤の液面管理を実現しました。 ※ほかにも標準品の電極改造による取付課題の解決事例などもございます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場周辺の浸水情報を検知して、いち早くLINE通知!電池駆動でセルラー通信を使用しているため、設置工事不要で簡単に設置できる。
2021年3月1日から発売中! 『KAMEKER-FA』は、工場周辺の浸水をいち早く知らせることにより迅速な初動対応を助けることを目的として開発した商品です。 <商品概要> 任意の場所に設置したセンサが、浸水を検知するとLINE通知でいち早くお知らせします。専用のKAMEKERアプリで開いたマップ上に浸水したセンサが赤色で表示され、浸水地点を見える化します。 <商品のポイント> 1.低コストで導入でき、耐用年数5年間のランニングコストが不要。 2.電池駆動のため大掛かりな設置工事が不要でどこにでも設置可能。 3.市販の乾電池を使用し、メンテナンスが電池交換と簡単。 4.既存に監視カメラの映像URL等があれば、LINE通知とともに送信可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。