やけど・設備劣化・エネルギーロスを抑える補修手順概要
蒸気配管の穴を耐熱補修パテで補修する手順を工程別に紹介します。 ※詳しくはページ下部の図説をご覧ください。 【補修工程】 1：下地処理 錆・旧塗膜を除去し、アセトン等で脱脂して油分・水分・汚れを落とします。 2：穴塞ぎ 事前に穴をパテで埋め、下地を整えます。 2.5：ガラステープ準備（必要に応じて） 漏れ圧が高い／強度を上げたい場合に併用。必要長にカットします。 3：耐熱プライマー塗布 補修箇所周辺に塗布し、高温時の接着力低下を抑えます。 4：耐熱補修パテ準備（2液） 指定比率で均一になるまで混合。 5：耐熱補修パテ塗布（1回目） 薄く擦り込み、凹凸になじませて密着性を高めます。 6：ガラステープ併用 テープにパテを含浸させ、強いテンションで巻き付けます。 7：耐熱補修パテ塗布（2回目） 約5～6mm厚にします。 8：成形 ゲル化後、溶剤を少量付けた手袋の指で撫でて仕上げます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
※本記事の使用材料：穴を塞ぐ＝KANパテ『ガラパゴス』／耐熱補修パテ＝KANパテ『シリエポセラミック』 ※実際の運転温度に適合する材料を選定してください。 【KANパテ シリエポセラミック】 ■混合比：主剤：硬化剤＝1：1（重量比・容積比） ■使用温度範囲：80~320℃ ■可使時間：3～5分 硬化時間：4時間 ■付属品：耐熱プライマー、ガラステープ 【KANパテ ガラパゴス】 ■必要分を切って・揉んで・貼り付けるだけ ■耐熱温度：120℃ ■可使時間：3～5分 硬化時間：1時間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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用途／実績例
※本記事の使用材料：穴を塞ぐ＝KANパテ『ガラパゴス』／耐熱補修パテ＝KANパテ『シリエポセラミック』 ※実際の運転温度に適合する材料を選定してください。 【KANパテ シリエポセラミック】 ■スチーム配管や熱の掛かる設備の漏れ止め ■運転時に熱の掛かるバルブ、タンクなどの修理 ■摩耗環境（摩耗条件による）で熱の掛かる設備の補修 ■熱交換器、工業用エアヒーター設備の腐食部などの割れ補修等 **使用上の注意** 強アルカリ性の薬液、熱水、スチームでは、硬化したパテがドブ漬け（モロに当たる状態）になる補修には適しませんので、ご注意ください。 （タンク、配管の外側からの亀裂補修などは問題ありません） 【KANパテ ガラパゴス】 ■金属全般、コンクリート、タイル、石こうボード、石材、木材への肉盛り作業や穴埋め作業、造形作業。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
詳細情報
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■工程イメージ図_01 補修対象となる穴の空いた配管
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■工程イメージ図_02 工程1～8までの大まかな流れ ※本記事の使用材料：穴埋め＝KANパテ『ガラパゴス』／耐熱補修＝KANパテ『シリエポセラミック』 ※実際の運転温度に適合する材料を選定してください。
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■工程1：下地処理 錆・旧塗膜をケレンで除去し、アセトン等で脱脂して油分・水分・汚れを落とします。
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■工程2：穴埋め 事前に穴を塞ぎ、下地を整えます。 ■工程2.5：ガラステープを併用する場合 漏れ圧が高い／強度を上げたい場合に併用します。あらかじめ必要な長さにカットしておくと、この後の作業がスムーズに進みます。
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■工程3：耐熱プライマーの塗布 補修箇所周辺に塗布し、高温時の接着力低下を抑えます。
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■工程4：耐熱補修パテの準備 指定比率で、色・状態が均一になるまで混合。
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■工程5：耐熱補修パテの塗布（1回目） 1回目は薄く擦り込み、凹凸へなじませて密着性を高めます。
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■工程6：耐熱補修パテの塗布（1回目） 耐熱補修パテを含浸させて、強いテンションでしっかりと巻き付けます。
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■工程7：耐熱補修パテの塗布（2回目） 2回目で約5～6mm厚にします。 ■工程8：成形 ゲル化後、溶剤を少量付けた手袋の指で軽く撫でて仕上げます。
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企業情報
関西パテ化工のルーツは1907年の胡粉（貝殻粉末）の製造にあります。時代のニーズにあった”ものづくり”に挑戦し、現在はパテに限らずあらゆる製品の製造・化工を行っております。 特に中、高粘度向け製造設備を多く保有し、かつ少量型包装にも対応しております。
