金型費ゼロの特急鋳物。試作、開発用部品はお任せください！
【製法】 デジタルキャスト（金型レス鋳造） 【内容】 車両開発試作品に用いられた事例です。 新しく開発するにあたって、量産前に試作検証！ デジタルキャストを用いることで、金型製作による初期費用の削減が叶うほか、型制作後の品質不安も解消。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 オーダーメイドで、個人のお客様からの製作依頼にも対応いたします。 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
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基本情報
【対応材質】 鉄、ステンレス、アルミニウム、銅など70鋼種。インコネル、ハステロイ、A7075(精鋳)など特殊な材質にも対応します。 【対応数量】 1個～ 【対応サイズ】 500ミリ角程度 【得意分野】…シンプル～複雑形状 サイズや材質の自由度は高く単納期 【最短納期】 最短１週間 ※目安2～4週間 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
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納期
用途／実績例
【事例】 産業機械、半導体部品、ゴルフクラブヘッド、ターボチャージャー、複雑形状の試作検証、鋳造品での強度検証、材質変更での試作検証、オリジナル部品製作 【事例詳細】 ■コスト80％減 GGマニホールド（航空宇宙部品） 2部品を切削加工で製作を行い溶接にて製作していた。また特殊材質の為、海外の加工業者より仕入れており余計にコスト高となっていた所、デジタルキャストにて解決。豊富な対応材質に、一体成型によりコストの大幅削減に加え強度向上による品質改善も。 材質：インコネル625、従来工法：切削＋溶接 ■短納期対応 タービン・インペラ部品（産業用タービン） φ380の大物部品では、従来では金型製作に１ヶ月～２ヶ月は必要だったが、デジタルキャスト製法であれば、金型レスで鋳造品が１つから製作可能なので、大幅な納期改善となる。また、耐熱鋼、ジュラルミン系など特殊材に対応可能。 材質：SCS13 ■試作検証 車両開発試作品（次世代モビリティ） 金型製作による初期費用及び型制作後の品質不安をデジタルキャストで解決。金型レスで鋳造品の検証を実施し品質不安を解消。 材質：FCD
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企業情報
甘えなき「もう半歩」の姿勢で長年培ってきた「ロストワックス精密鋳造」 １９９１年に米国特許を取得した「MIM（金属射出成形）」 3Dプリント技術を活用した、次世代精密鋳造技術「デジタルキャスト」 さまざまな技術で最適なご提案！お客様のモノづくりを徹底サポート致します！ 多品種小ロットの複雑三次元形状を得意とし、金型製作から鋳造、機械加工、簡単な組立（アッセンブリ）まで社内一貫体制で行います。医療機器、半導体、工作機、航空関係など様々な業種へ製品を提供しております。 「つくればいい、１個から」。 試作1個から量産対応までを幅広い製法選択で提案可能。 様々なサプライヤー探し、相談先検討を行う時間短縮も可能にし、検討時間という管理的コストと製品コストダウン提案で、本物のトータルコストダウンパートナーとなります。 半世紀以上前、工作機械を手作りするところからキャステムの鋳物づくりは始まりました。 現在ではロストワックスの一般産業部品製造で国内トップシェアの企業となり、 世界最高精度の３Ⅾ光造形技術を使ったマイクロレンズ、マイクロニードルなどの生産にも取り組んでいます。
