機械加工レスで極小複雑形状を実現！金属部品のことならお気軽にお問い合わせください。
円錐の筒状となっている小径穴、先端部分φ0.3±0.05 長さ2.8ｍｍの成形を機械加工無しで実現。 また、内部にはバリが無く、欠けや折れを防ぐために必要な強度も持ち合わせおります。 このような形状が剣山上に複数本あるものを機械加工で対応する場合、コストと時間は非常にかかって今います。 極小精密成型が可能な弊社MIM技術なら、1mm以下の高精度部品が機械加工レスで量産対応可能。 【MIM（メタルインジェクションモールディング）とは】 金属粉末射出成形法とも言われる製法です。 金属の微粉末とバインダー（結合剤）の混合物を金型で射出成形し、取り出した成形品を、真空炉で脱脂と高温焼結をおこない、金属製品をつくりだす製法です。 高精度・複雑形状・機械加工の難しい三次元形状で極小金属部品を得意としています。 弊社は、国内唯一のMIMで使用する原料を自社で開発しています。 様々な技術でお客様にとってベストな提案をさせて頂きます。 金属部品の事なら何でもお気軽にホームページなどからお問い合わせください。
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基本情報
【MIM】 繊維製造装置部品 【材 質】 ステンレス（SUS630） 【寸 法】 先端の穴径 φ0.3mm 穴の深さ 2.8mm
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納期
用途／実績例
医療機器部品、歯科部品、ねじ（宇宙航空機関連）、ギア軸、ねじ受けなど ※詳しくはホームページをご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。
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企業情報
甘えなき「もう半歩」の姿勢で長年培ってきた「ロストワックス精密鋳造」 １９９１年に米国特許を取得した「MIM（金属射出成形）」 3Dプリント技術を活用した、次世代精密鋳造技術「デジタルキャスト」 さまざまな技術で最適なご提案！お客様のモノづくりを徹底サポート致します！ 多品種小ロットの複雑三次元形状を得意とし、金型製作から鋳造、機械加工、簡単な組立（アッセンブリ）まで社内一貫体制で行います。医療機器、半導体、工作機、航空関係など様々な業種へ製品を提供しております。 「つくればいい、１個から」。 試作1個から量産対応までを幅広い製法選択で提案可能。 様々なサプライヤー探し、相談先検討を行う時間短縮も可能にし、検討時間という管理的コストと製品コストダウン提案で、本物のトータルコストダウンパートナーとなります。 半世紀以上前、工作機械を手作りするところからキャステムの鋳物づくりは始まりました。 現在ではロストワックスの一般産業部品製造で国内トップシェアの企業となり、 世界最高精度の３Ⅾ光造形技術を使ったマイクロレンズ、マイクロニードルなどの生産にも取り組んでいます。