主要製油所、化学工場、（火力・原子力）発電所などで利用実績あり！施工時間は1/10以下のため工期短縮・コスト削減が可能
一般的にプラント内でのパイプ溶接には、溶接許可申請、配管のドレン、フラッシング及び乾燥、漏えい検知器の設置、溶接技能者の確保とスケジューリングなどが必要で時間とコストがかかります。また、足場の設置及び解体、換気装置の設置、火気に対する養生、消火設備の設置などが必要となり、迅速な補修が困難となる場合があります。 『LOKRING継手』は火気を使用せず、施工前後の準備や手続きが不要で、数時間の施工教育を受講頂くだけで誰でも簡単・迅速に施工できるため工期短縮・総施工費用の大幅な削減が可能となります。 お問い合わせの方には、事例の写真や動画交えてご紹介させて頂きます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【導入メリット】 ■火気不使用：養生不要、火災や爆発の危険性を排除 ■施工時間が溶接の約1/10：工期短縮 ■既設の腐食配管の補修にも使用可能 ■簡単一迅速な施工：設備の停止時間を最小限に ■恒久的な接続：施工後のメンテナンスや修理が不要 ■溶接に必要な機器・設備・手続きが不要 ■配管のパージや洗浄が不要 ■U型の専用ツール：狭いスペースでも配管施工が可能
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基本情報
【ラインアップ】 ■炭素鋼製パイプ継手 ■ステンレス鋼製パイプ継手 ■銅ニッケル製パイプ継手 ■ステンレス鋼製チューブ継手 ■真ちゅう製チューブ継手 ■特殊製品 ・医療ガス用継手 ・鉄道用継手 他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
【一般的な用途】 ■石油精製／海洋油田開発 ■化学プロセス産業 ■発電（火力・原子力） ■製鉄 ■造船／修理 ■自動車 ■パルプ／製紙 ■鉄道 ■医療用ガス／真空 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
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企業情報
当社では、配管の接続が簡単かつ確実で溶接に相当する信頼性を持つ 『LOKRING（ロックリング）継手』を取り扱っております。 『LOKRING（ロックリング）継手』は1987年にNASAで開発され、ASME B31準拠の火気を使用しない溶接代替の機械式継手として全世界で使用されています。火気を使わずに簡単・迅速に施工ができるため、安全性の向上だけでなく、施工時間の短縮、人件費の低減により総施工費用を大幅に削減することが出来ます。国内では２０１２年から多くの石油化学工場、火力・原子力発電所などでご利用頂いており安心してご採用頂けます。 実際の現場施工の様子は以下のURLからご覧ください。 https://youtu.be/OmKg2Z5Fc7o ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
