待ち時間を短縮し効率的な搬送を実現！自動車産業へ「VNP20」を導入した事例をご紹介！
中国の自動車都市にある大手自動車メーカーに対して、デジタル管理モデル 工場の構築に携わった事例をご紹介します。 ユーザー様はスマート製造に着目し、デジタルでスマートかつ洗練された 経営の実証工場を作ろうと構想しました。 当社は、ユーザー様と共にワークショップの工場物流を変革・改善し、 各種鉄パレの正確な差込、生産ラインの合わせた連携や入出庫管理との連動、 効率的かつ正確なマテハンなど、柔軟な生産管理を実現。 ビジョンナビロボティクスのRCSは、ユーザー様のWMSと連携し、WMSは ロケーション管理及びバッチ管理を行い、生産計画に従い、RCSにタスクを送り、 無人フォークリフトを配車して材料をピックアップし、半製品エリア-スポット 溶接エリア-完成品保管エリア間の無人搬送を実現しました。 結果、ワークステーションでの待ち時間を短縮し効率的な搬送を実現しました。 【事例概要】 ■業界：自動車産業 ■導入製品 ・RCS（ボットコントロールシステム） ・VNP 20カウンターバランス型AGF ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【その他の事例概要】 ＜ソリューション＞ ■RCSから無人フォークリフトまで、柔軟性の高い物流自動化ソリューションを提供 ■ビジョンナビロボティクスのRCSは、ユーザー様のWMSと連携 ■無人フォークリフトVNP20 ・車体側にセンシングモジュールを搭載 ・無人フォークリフトのスマートセンシングを強化 ・貨物をピック、また貨物を置く際にフォークリフトのアプローチの自動調整を実施 ・440～1300mm（フォーク外側ピッチ）の範囲で自動フォークピッチ調整（爪幅調整）が可能 ・効率的かつ安定的に稼働し、生産タクトとタイムリーに連携して材料の搬送・供給が可能 ・ワークステーションでの待ち時間を短縮し、効率的な搬送を実現 ＜プロジェクト実績＞ ■材料搬送の効率と精度を効果的に向上させることができた ■RCSとWMSシステムを通じて、貨物情報とロケーション情報を知的管理 ■生産タクトに合わせた貨物の搬送を実現することで、工場での柔軟な生産管理が 可能になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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全世界で3500台以上の導入台数を誇る自動フォークリフトのグローバルマーケットリーダーであるVisionNav Robotics。 社員の70%以上が開発スタッフで構成されており、革新的な技術、ソリューションを生み出しています。満を持して日本法人を設立。 AGV/AMRが市場を賑わせている中、AGF(無人フォークリフト)はまだまだ普及していないのが現状です。 大きな理由として、明確な投資対効果が見え難い点にあります。その背景には、処理スピード・コスト・活用シーンの少なさといった部分あります。 VisionNav Roboticsの自動フォークリフトは、この3つの課題を解決する事が可能です。 あらゆる運用シーンに合わせた8モデルの機体を用意しております。最大走行スピードは時速5.4kmで充分な処理能力を発揮し、樹脂パレットはもちろん、鉄パレット/パレティーナ対応、特殊アタッチメントを装着すれば荷物をそのまま掴む事も可能です。7m以上の高層ラック対応や、段積み/段バラシ、トラック積み込み/積み下ろし等が可能です。 コストパフォーマンスの高さについては、営業担当へお問合せください。
