エンジンやトランスミッション等の油圧回路だけでなく、モーターやバッテリーの油冷・水冷・空冷回路の解析にも適用実績多数あります！
PumpLinx は、様々な容積形ポンプ、コンプレッサー、バルブの流体の過渡特性を計算するための、流体解析ソフトです。 熱流体解析ソフト Simerics MP を基盤として開発されており、Simerics MP の全ての機能を利用できます。 【以下の流体解析が可能】 ■自由表面流れ ■液体に含まれる空気の圧縮性を考慮した流れ ■圧力脈動、水撃作用 ■ポンプの流れとバルブやカムリングの剛体運動との連成 ■低中真空状態の流れ ■圧縮性流れ（亜音速） ■キャビテーション ■流れ場（速度ベクトル、 圧力）、 流量、 流体力、 トルクの時間変化 一番の強みは、他の汎用流体解析ソフトでは困難な、µm単位のクリアランスも、全自動でメッシュ作成が出来ます!! 最近では、他のCFDソフトウェアではVOFの解析に難があり、SimericsMP+へのお問い合わせを頂く事例が増えております。 SimericsMP+はVOFに強みがあり、サポートにも定評を頂いております。 ※Web上には載せられない情報が多数ございます。 特に実際のメッシュ作成と動きは、ぜひデモ実演で!!
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基本情報
(1)計算メッシュの自動生成！ 複雑な流路に対しても、簡単なボタン操作で計算メッシュの自動生成が可能です。 また、回転／容積変化を伴うポンプ室に対しては、専用のメッシュ作成モジュールを用いることで、精度の高い計算メッシュを自動生成します。 面倒な作業要らずで、高精度のメッシュの移動／回転／変形を自動実行することが可能です。 (2)様々なギヤポンプの流体解析が可能！ PumpLinxは様々なギヤポンプを始めとしたポンプのメッシュ作成機能を持っているので、様々なポンプの計算を容易に行うことが可能です。 また、バルブのメッシュ作成機能も有り、バルブを含んだ流路の計算を行うことも出来、連成解析も可能です。 (3)エアレーション／キャビテーションをより正確にモデル化！ 精度の高いキャビテーションモデルが含まれており、非凝縮性ガスの膨張やキャビテーションによる蒸気の発生を予測することが可能です。 (4)自由表面流れの計算 新機能として自由表面流れの計算が可能になりました。 ギヤボックスの中のオイルのかきあげや、ポンプ始動時のオイルパンからのオイルの吸い込みの解析等も可能になりました。
価格情報
オプションによって価格が変動致しますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
500万円 ~ 1000万円
納期
用途／実績例
PumpLinx(ポンプリンクス)は、日本国内では自動車メーカー様や自動車関連部品メーカー様を中心にご利用頂き、自動車のATやCVTに使われるオイルポンプやエンジンオイルポンプ等、数々の実績がございます。 また、全世界では自動車業界は勿論、幅広い導入実績がございます。 開発元による全世界での実績例 http://www.simerics.com/testimonials/ 海外ではもちろん、国内の既に流体解析ソフトウェアを複数購入済みの企業様でも、ギヤポンプやベーンポンプ等の、容積型ポンプの解析における使い勝手の良さ、精度向上、計算時間短縮を目的に購入頂く事例が多数ございます。 KYB株式会社様発行のKYB技報 No. 53 OCT. 2016にて、『PumpLinx』を用いたベーンポンプの流体解析事例が掲載されました。 【CFD解析によるベーンポンプの特性予測】 https://www.kyb.co.jp/technical_report/data/no53j/03_technology_explanation_01.pdf
詳細情報
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自動車のエンジン 自動車のエンジン
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【解析事例】自動車の潤滑システムのシミュレーション【流体解析】 外接ギヤポンプと圧力調整バルブとの連成
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【解析事例】自動車の潤滑システム【流体解析】 内接ギヤポンプとスプールバルブの連成
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【解析事例】ギヤポンプの自吸性能シミュレーション【流体解析】 自動車のオイルパンからエンジンオイルを吸い上げる際のギヤポンプのシミュレーションです。 自由表面流れ(VOF)にて計算しております。
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燃料タンクのVOF解析 燃料タンクの自由表面解析
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自動車のアンダーフード解析 自動車のアンダーフード解析
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遊星歯車のオイル撹拌解析
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【解析事例】ピストンポンプとバルブの連成【流体解析】 断面：速度の大きさ バルブ：圧力
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【解析事例】燃料噴射ポンプとバルブの連成【流体解析】 ガスの体積分率
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企業情報
当社は、各種プラント、工場等の設備・資産を管理・運営するための「設備保全 管理システム」を開発・販売しています。 現在、このシステムは、センサー情報やタブレット端末からの入力情報等のIoT 技術および機械学習等のAI技術を利用した故障予知機能や自動スケジューリング機能を有するシステムへと大きく進化する 過程にあります。 また、最近のDXの流れの一環で、工場の製造プロセスおよび研究開発の現場での デジタル化・自動化を行い現場の作業を効率化しようという流れが強まっています。 当社もこの流れの中で、研究開発の現場の効率化を目指すソルーションであるラ ボ管理システムLIMS（Laboratory Information Management System、ワークフローとデータ追跡・データ管理・データ分析・および電子実験ノート統合などの機能を備えた、ソフ トウェア）の提供をしています。
