今の窒素ガス料金をもっと安くしませんか？コスト削減やボンベ交換の手間を無くし作業効率アップ。
窒素ガス発生装置はボンベが不要で、身の回りの大気から窒素を生成（分離）する装置になります。 窒素ガスは、品質保持用の酸化防止・変色防止としてなど、食品業界や半導体、石油化学、研究機関など、幅広く使われておますが、調達コストが年々上昇していることはご存知でしょうか。 アネスト岩田の窒素ガス発生装置に切り替えることで、作業効率アップ＆大幅なコスト削減ができる可能性があります。 こんな方におススメです ■製造コストを削減したい ■窒素ガスのボンベの交換作業が手間である ■窒素ガスのコストが上昇していることを知らなかった ■今の窒素ガスの料金が高いのか安いのか分からない ■業者任せで正確なコストを把握できない おすすめポイント ◎高純度のPSA方式（99.999%まで対応）とお手軽な分離膜方式の双方ラインアップ ◎窒素ガス購入費76％コストダウン、年間292万円のコスト削減事例あり ◎メンテナンスの一元管理も可能 ◎窒素ガス発生装置に切り替えた場合のコストシミュレーションを実施中 ※下記の関連リンクで、76％のコストダウン・年間292万円の削減事例をご確認いただけます。
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基本情報
◆窒素ガス発生装置 ■コンプレッサ内蔵型［PSA方式］純度99%～99.99% ・マイコン制御・カラータッチパネルのカンタン操作 ・運転音が静かなオイルフリースクロールコンプレッサ内蔵 ・省スペース・低騒音で快適な職場環境を実現 ■コンプレッサ別置型［PSA方式］純度99%～99.999% ・99.999%の高純度仕様をラインアップに追加 ・原料空気の低圧化（0.7MPa）を実現。一般的なコンプレッサでOK ・省エネ性・静音性が大幅に向上 ■コンプレッサ別置型［分離膜方式］純度97%～99.9% ・低純度の窒素ガスを手軽に利用したい場合に好適 ・純度97%、99%、99.9%の３タイプをラインアップ。 ◆原料空気用コンプレッサ ◆窒素ガス増圧用ブースタコンプレッサ ※詳しくはPDFをダウンロードください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
価格帯
納期
用途／実績例
■食品包装工程（生鮮包装、箱積み工程） ■飲料製造工程（飲料のボトリングとバブリング、箱積み工程） ■化学薬品製造工程（防火・防爆のためのパージガス、封缶工程） ■アルミダイカスト工程（溶解保持炉でのアルミ溶解湯品質管理） ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※純度はN2（窒素）とAr（アルゴン）の合計値です。
カタログ（8）
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『窒素ガス発生装置』
窒素ガスコストシミュレーション
【窒素ガスで省コスト！】アルミダイカスト工程ご提案事例
【窒素ガスで省コスト！】飲料製造工程へのご提案事例
【窒素ガスで省コスト！】化学薬品製造工程へのご提案事例
食品包装工程へのご提案（窒素ガス発生装置）
コンプレッサ総合カタログ
ブースターコンプレッサー総合カタログ
企業情報
アネスト岩田（株）は創業1926年（大正15年）以来、日本の塗装機器・空気圧縮機を90年以上リードし続けて参りました。 世界で初めての製品を開発し続けています。 ・1927年 国産第1号のスプレーガンの製造・販売開始 ・1985年 世界初の多関節電動塗装ロボット発売 ・1991年 世界初のオイルフリースクロールコンプレッサ開発 ・1993年 世界初のドライ（オイルフリー）スクロール真空ポンプ開発 ・1995年 世界初の樹脂製ピストンオイルフリーコンプレッサ開発 ・2005年 世界初のオイルフリーブースタコンプレッサ開発 【取扱製品】 コンプレッサ（空気圧縮機）及び関連製品 レシプロコンプレッサ スクロールコンプレッサ スクリューコンプレッサ クローコンプレッサ ブースタコンプレッサ 窒素ガス発生装置 空気タンク・ドライヤ・フィルタ他 塗装機器 スプレーガン 静電塗装機 エアーブラシ 供給機器・関連機器 塗装装置（塗装ロボット等） 塗装設備（塗装ブース・乾燥炉等） 真空ポンプ 液圧機器（塗布機器・供給装置・塗布装置等）