強度を担う厚肉部が薄肉部と共存できるような成形が可能となります。
PFP（Partial Frame Process）成形は、成形品の剛性・強度向上の為に厚肉のリブからなるフレーム構造を成形品の任意の位置に設け、その表面のヒケを防止することのできる画期的な成形方法です。 グループ会社では35t～1800tの射出成形機を35台保有 小型から大型成形品まで対応
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基本情報
◇PFP成形法の原理 樹脂の冷却固化時に生じる体積収縮力を、空洞（ボイド）*1を意図的に成長させることにより吸収する。 ↓ 表面性に優れた剛性の高い成形品を得られる。 *1 この空洞（ボイド）は製品強度への影響を避けた位置に自由に発生させることができ、表面性への影響も生じません。また、成形時の複雑な保圧操作は不要となり、成形品の品質安定にも寄与します。
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用途／実績例
◇PFP成形法の特徴 ・自由なリブ構造で高剛性高強度成形品が可能。 ・複雑な保圧行程を必要とせず、低圧成形が可能。 ・特殊な設備・成型機・金型（注）を必要としない。 （注）金型に簡単なヒケ防止機構を設けますが基本 構造は通常の射出成形金型と変わりません。
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企業情報
デザインから設計・金型製作・加工・アセンブリ・保管・納品に至るまでトータルに管理しています。グループ会社では35t～1800tの射出成形機を35台保有。小型～大型成型品まで取り扱っています。 [機械設備] 3D CAD ソリッドワークス SolidWorks パラメトリックテクノロジー Pro-ENGINEER wildfire コクリエイト・ソフトウェア OneSpace Designer Modeling 2D CAD デザインクリエィション CADPAC CREATOR デザインオートメーション CADPAC WIN4 コクリエイト・ソフトウェア OneSpace Designer Drafting(ME10) 3D CAE オートデスク Autodesk Moldflow Adviser Advanced(モールド流動解析・3D解析) モールドフロー Mold Adviser Release 7.0（モールド流動解析） パラメトリックテクノロジー Pro-Mechanica（構造・強度解析） [射出成形機] 35t～1800t 合計35台
![[竹粉] 天然素材を活用する樹脂成形品](https://image.www.ipros.com/public/product/image/132/2000655158/IPROS09502579135300060036.jpeg?w=280&h=280)
