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今回の被削材はS45Cで、HORN3種のブレーカー違いの工具を用いて 突切り加工を行い、切りくず処理を比較しました。 補足情報として切りくずだけでなく、算術平均粗さRa(μm)および 最大断面高さPt(μm)の測定も行いました。 それぞれ同条件で加工し、インサート幅は2.0 mm、切削速度は180m/min、 回転数は周速一定、送り量は0.08 mm/revで比較しました。 それぞれのブレーカーによって特長が異なり、切りくずの違いがおわかり いただけると思います。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
今回の被削材はS45Cで、HORN3種のブレーカー違いの工具を用いて 溝入れ加工を行い、溝底の面粗度(Ra)を比較しました。 切削速度は180m/min、150m/min、溝入れ加工の底面の切込みは0.5mmにて 比較しました。それぞれのブレーカーによって特長が異なり、面粗度の違いが おわかりいただけると思います。 高い面粗度が求められる加工でお困りの場合に、ぜひご参考にしてください。 仕上げに好適なブレーカーでは精密仕上げ級の高精度な結果が出ています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
削レポ(けずレポ)です。今回の被削材は自動車部品加工によく用いられる SCr420です。 SCr420は合金鋼材で、ねばい性質があり、時には加工が難しい場合も あります。HORN工具の3種のブレーカーで、プランジ送り2パターンにて、 高送り溝入れ加工ー切りくず比較テストを行いました。 SCr420で"高送りができる"というのがポイントでもあり、切りくず分断性に ご注目ください。好適なブレーカーでは細かく均一な切りくずの結果が 出ました。切りくずの伸びでお困りの方はぜひ参考にしてください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
今回の削レポ(けずレポ)は6コーナー式インサート システム64Tを 用いて、比較テストを行いました。 被削材はS45C、HORN社、A社多コーナー、B社多コーナーの3社の工具で 溝入れ加工を行いました。切りくず処理性と加工時間を比較しました。 コーナー数の多いインサートで、かつ、切りくず排出や加工時間に お困りの方必見です。 さらに、今回は当加工内容について当社オリジナルインタビュー動画を 作成しました。システム64Tの特長や加工動画もご覧ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
今回の削レポ(けずレポ)はミニシリーズで内径ねじ切り加工を行い、 「ブレーカーあり」と「ブレーカーなし」を加工比較してみました。 被削材はS45C、ともにHORN社のシステム111インサートを使用しました。 ブレーカー付きインサートは2019年から新製品化していましたが、当時は システム108、114のみでの展開でした。 今年から新たにシステム111、116が追加されました。ブレーカー有無によって "切りくず排出" がどのように変化するかに注目してください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
今回の削レポ(けずレポ)は溝入れ加工を行い、HORN社のブレーカー 違いの工具での面粗度の比較を行いました。 ワーク材質は低炭素鋼のS25C、サーメットと超硬にて加工を行いました。 低炭素鋼はムシレが出やすく、表面粗さが出しにくいなど、困りごとが ある場合があります。 そんな低炭素鋼でも、安定した加工ができる好適なブレーカー・工具が あります。テスト結果をご覧ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
今回の削レポ(けずレポ)はブローチング工具で六角ソケット加工を 行いました。加工方法や注意点などをまとめてみました。 ステンレス材で高精度な六角穴加工が必要な方必見の内容になっています。 旋盤で六角穴加工ができるというのも魅力の1つでして、工程集約や 生産性の向上にもなればと考えています。 当六角穴加工についてのオリジナル解説動画もございます。加工改善の 参考にしていただければ幸いです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
今回の削レポ(けずレポ)は真鍮のポリゴン加工を行いました。 高能率で六角や四角などの平面形状を加工する際に好適な加工法です。 スパナをかけるワーク用によくお使いになる加工だと思います。 エンドミルなどの工具を用いる場合よりも、約7～8倍の加工効率で平面を 加工することが可能です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヘッド交換式工具「W＆F Micro」の大幅な作業時間の削減について ご紹介いたします。 「機外でツールプリセットが可能」「ホルダーを機内につけたままヘッド交換」 「ヘッドはねじ止め1本で締め付け」などといった特長や、イメージ図を掲載。 また、ホルダーやヘッドのラインアップもご紹介しております。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローチングユニットとは、キー溝・スプライン加工の効率化を実現する ユニットで、高速加工が可能。中量・大量生産に好適です。 特長(旋盤用)は、最高切込み回数が1,500回/min(3,000rpm時)で 最大送り量(1ストローク当たり)0.02～0.10mm。 また、有効ストローク長さは32mm、51mmです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
今回の削レポ(けずレポ)は新製品のPTブレーカーをご紹介します。 切りくずの伸びやすいSCr420にて加工を行いました。PTブレーカーは 今までラインアップになかった刃先に50°を設けた2コーナーインサートです。 スイス型自動旋盤での旋削(前引き)、バックターニング(後引き)に好適な 工具で、加工動画では抜群な切りくず処理を実現しました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
今回の削レポ(けずレポ)は新製品のIブレーカーをご紹介します。 切りくずの伸びやすいSCr420にて加工を行いました。Iブレーカーはミニの システム108の新ブレーカーになります。 切りくずの伸びやすい被削材で、低送りでも切りくず処理性能に優れています。 ならい加工後の仕上げ面は高い面品位を実現します。加工・切りくずの 詳細はオリジナル解説動画をご覧ください ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
CONNECTシリーズからアンドロイドスマートフォンやタブレットで簡単に操作できる打刻式ワイヤレス刻印機「Buddy」が新登場！ 【特長】 ■ワイヤレス接続により、場所を選ばず自由な刻印作業が可能 ■専用アプリを使用することで直感的に操作でき、複雑な設定は不要 ■国際特許のIDI機能により、凹凸面や曲面にも均一な刻印が可能 ■刻印強度を調整でき、力強い深掘りを実現 またテクノマークでは幅広い用途に対応する多彩なモデルを取り揃えています 打刻式 CONNECTシリーズ Easy・Combo ■ワイヤレス通信でケーブル不要 ■タッチパネル式コントローラーで卓上・ハンディどちらにも対応 打刻式 生産ライン向け M4 Inline ■コンパクトなコントロールボックスでライン組込に好適 レーザーマーカー Graphix ■オールインワン設計で直感的な操作が可能 レーザーマーカー Graphix e-series ■設備組込みに特化したファイバーレーザーモデル テクノマークでは随時デモやサンプル刻印を承っております ぜひお気軽にお問い合わせください
ドラム缶の中身が空になっていても、気付かず作業が中断してしまうことはありませんか？ i-TOOLフロート式下限ランプは、フロートスイッチを差し込むだけで 中身が空になるとランプでお知らせしてくれるシンプルで便利な仕組みです。 【特長】 ■ドラム缶の口金小（換気口）に取り付け可能 ■AC100Vのコンセントで簡単に使用可能 ■フロートの高さを自由に調整できる ■取り付け・取り外しも簡単です ドラム缶用フロート式下限ランプについて、詳しくはカタログを ダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
水溶性油剤の希釈作業と給水作業を自動で行う自動希釈バルブのタイマー仕様が新登場！ 設定した時間だけを給水し、自動停止する仕組みで安心です 【特長】 ■給水開始ボタンを押すだけで、設定した時間だけを給水し、自動停止 ■給水時間は1秒から最大300時間まで自由に設定可能 ■タイマー途中でも、強制停止ボタンで給水を停止可能 【クーラントの希釈作業でこのようなお悩みはありませんか？】 ■何回も作るのがめんどくさい ■夏場はすぐに蒸発するし、何度もかき混ぜると失敗して泡立ち、 消泡剤のコストがかさむ上に腐りやすくなる ■ペール缶が重くて腰も痛めるし、運ぶのも面倒。 油をこぼしたあとの清掃も大変 ■切削液の希釈水を作る時間がもったいない ■切削液がこぼれて床が汚れる など 自動希釈バルブについて、詳しくはカタログを ダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
クーラントナノブースターにサブスクリプション契約が登場 初期費用無料！ 月額15,700円から利用可能です クーラントナノブースターを配管に取り付けると 水中の溶存酸素からナノバブルが発生します。 ナノバブルが発生すると何が良いの？ ・嫌気性バクテリアの活動量が下がるので腐敗しにくくなります。 ・液体の浸透性が向上するので洗浄性がよくなります。 ナノバブルは1～3週間水中に存在し続けます。 稼働率の低い機械や休暇中のクーラント腐敗対策に好適です。 他の商品との違いは？ 秘密は特許を取得した新開発のエレメント 低圧から高圧まで安定してバブルを生成します。 なんといってもコンパクト スペースに制限のあるレトロフィットにも好適です。 どんなところで使われているの？ 加工機、洗浄機などで使われています。 配管が詰まりやすい熱交換器にも好適です。 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
小原歯車工業株式会社様における、複合加工機を活用した ブローチング加工による成功事例をご紹介します。 小原歯車工業株式会社様は埼玉県に設立された歯車メーカーです。 同社では生産工場において「短時間で多くの製品を生産する必要性」や 「段取り時間の増加」「物流管理工数の増加」によるコスト上昇など、 さまざまな課題に直面していました。 これにより、生産工程全体の効率化が求められていました。 こうした状況を改善するため、小原歯車工業株式会社様は複合加工機を導入し、 従来の工程分割型の生産から、キー溝のブローチング加工を含む ワンチャックで加工が完了する生産方法へと移行しました。 キー溝のブローチング加工には、当社製品である「HORNブローチング工具」を使用。 この結果、工程の集約化が実現し、サイクルタイムを約60％短縮、 さらにコストを41％削減することに成功しました。 HORN製品はキー溝・六角穴・四角穴・トルクス・スプライン・ギヤ（特殊品）など 多岐にわたる加工に対応可能です。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
◆デモ実施中◆ バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石です。 ハンディーターンテーブルは片手で運べる超小型のバリ取り機です。 ◆ハンディーターンテーブルの特徴◆ ・コンパクトで持ち運び自由自在 ・両手でワークを持てるので、小物から長尺ワークまで楽に作業できる ・ガイド付きで安全な精密面取り、バリ取りができる ◎カタログをダウンロードいただくと、 バリキラーの二次バリが出ない仕組みについてご覧いただけます。 ◎デモ機をご用意しておりますので、まずは目で見て、使用をして、バリキラーの良さを感じて下さい。
◆デモ実施中◆ バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石です。 ハンディーディスクは片手で運べる超小型のバリ取り機です。 ◆ハンディーディスクの特徴◆ ・コンパクトで持ち運び自由自在 ・ヤスリ感覚で使用できる ・角度が変えられるので、無理なく作業できる ・両手でワークを持てるので、大小さまざまなワークの加工が容易にできる ◎カタログをダウンロードいただくと、 バリキラーの二次バリが出ない仕組みについてご覧いただけます。 ◎デモ機をご用意しておりますので、まずは目で見て、使用をして、バリキラーの良さを感じて下さい。
バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石です。 ◆フレキシブルジスクの特徴◆ ・研削性を持たせつつ研磨加工ができます ・弾力性があり、ワークへの食い込みが非常に少なく面も滑らかになります ・ゴム補強版なので砥石が曲がりワークに馴染みやすい 対象：ステンレス・アルミ・銅、焼き入れ鋼、チタンなど ※フレキシブルジスクご使用の際には、専用グラインダー（7,000rpm）が必要です。 専用グラインダー以外を使用しますと、砥石が割れたり、破損する恐れがあります。 ◎カタログをダウンロードいただくと、 バリキラーの二次バリが出ない仕組みについてご覧いただけます。 デモ機もご用意しております。 お気軽にお問い合わせください。
ゼロ精工株式会社様の、アルミ製高圧クーラントホース 導入による成功事例をご紹介します。 航空・宇宙・防衛関連精密部品や油圧機器部品の生産を行うゼロ精工様は 部品を複合旋盤で加工する際、ワークと刃物の間にクーラント液を吐出し 切削による熱を抑制している。 従来までは銅配管を曲げ、結束バンドで固定して使用していたが遊びがありぐらついていた。 また圧力は2MPaと決して高くはないが、切りくずが飛んで配管に当たり方向が変わるため 調整にも時間を要してしまうことに悩んでいた。 そこで、当製品i-TOOLクーラントホースを使用したところ ホースがずれずに、ピンポイントで長時間クーラント液を供給することが可能に。 曲げて調整する作業もなくなり、作業時間の短縮・効率化を図ることができました。 ※仕様詳細はPDFをダウンロードしていただくか、デモ機のご希望もお気軽に相談ください。
＜ミロクルカルテはこんな現場におすすめ＞ ・紙やエクセルのバケツリレーに限界を感じている ・設備保全業務を効率化して、工場全体の生産性を向上したい ・大きな設備保全システムでは規模が合わない 設備修理状況の見える化・分析ツール ミロクルカルテが解決します！ チョコ停・ドカ停件数を大幅に削減！ オンライン説明会随時開催 無料相談トライアル実施中 最適な活用方法をご提案いたします 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
年々、製造業界の中で広まっている言葉の1つがIoT(Internet of Things)ではないでしょうか。 社内外において製品管理をするために、刻印する機会が増えているかと思います。 しかし、入力間違いや打ち間違いにより手間がかかってしまうことはありませんか？ せっかく刻印機を使っているのに、刻印の修正に時間を取られてしまうのは勿体ないですよね。 そこで、バーコードを使った改善方法のご提案です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
今回はテクノマークの特長に特化したご説明をさせていただきます。 皆さん、金属の曲面へのマーキングでお悩み事はないでしょうか。 そんなお悩みも一発で解決できてしまう画期的な機能のご紹介です。 その名もIDI機能。ずばり「ワークや金属の曲面に対しても 自動で均一にマーキングできる機能」なのです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
今回はテクノマークの16I/O機能についてご説明させていただきます。 刻印自動化をご検討されている皆様、自動化設備を導入するとなると、 製作費がかさみコスト面がネックになってきますよね。通信制御となると、 PLCを用意しラダープログラムの作成を外注に出される場合がほとんどだと思います。 しかし、テクノマークは16 I/Oを標準搭載することにより、刻印機側で簡易PLCの 役割を担うことが出来ます。よってPLCが不要となり、製作費用のコストダウンに 繋がります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
今回はテクノマークの「空打ち検出機能」についてご説明させていただきます。 「空打ち検出機能」とは文字通り、刻印(打刻)が正常に行われなかった (空打ち)場合に、刻印機が自動で検出してくれる機能をいいます。 通称「IDI Track」とも呼ばれ、テクノマークが国際特許を取得している機能です。 刻印不良が起きた際、製品の特定でお困りになったことはございませんか。 テクノマークは「空打ち検出機能」を標準搭載することにより、そんなお困りの 皆様に解決方法を提示いたします。 この機能を使えば、量産品において「何時何分何秒」の製品が刻印不良か 一目瞭然となり、全数検査も回避可能です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
レーザー刻印と異なり、スタイラスをワークに打ち付ける為、 どうしても打刻音は発生してしまいます。 現場によっては〇〇dB以下でないと耳栓やイヤーマフの着用が 必須になる等規定がありますよね。 騒音対策としての耳栓/イヤーマフを使用する場合、現場の人同士の コミュニケーションを妨げてしまうこともあり時にミスや危険な状況を 誘発してしまう可能性があります。 そんな時、刻印機自体を防音ボックスで覆えば、騒音問題を根本的に 解決することができます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
テクノマーク刻印機をもっと気軽にご利用いただくため、 LINEアプリでのテクニカルサポートサービスを始めました。 友だち追加をしていただくことで、緊急のトラブルや不具合の際に お客様ご自身でトラブルシューティングしていただくことが可能です。 ※ニュースの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造業の皆様！ 刻印機の高さ調整を自動化し、作業効率を上げたいと お考えではないでしょうか？ その為にエアシリンダー等の自動化設備を組むとなると かなりの費用が掛かります。 テクノマークには「オートセンス」という全自動で高さ調整を 行えるモデルがあります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
刻印機を使用されているユーザーの皆様！ 円周方向への刻印に対してお困りではございませんか。 通常の刻印機では円柱ワークの側面に沿って刻印する事は出来ないですよね。 テクノマークにはIDI機能という曲面に刻印できる機能が備わっておりますが、 この機能にはスタイラスの最大伸縮値8mm以内という制限があります。 そんな時は！ロータリーDアクシスをご活用ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
今回はテクノマーク「コネクトシリーズ」の バッテリー検証をしていきたいと思います。 「コネクトシリーズ」はワイヤレスタイプの刻印機です。 当然バッテリーが装備されているわけですが、 実際に充電なしでどれくらい稼働するのか気になるところです。 検証の結果は！？ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
今回お届けするテーマは、刻印の強さの設定です！ テクノマークのCONNECTシリーズは11段階で細かく刻印の強さの設定 をすることができます。 薄いワークに対しては低めの刻印強さで刻印したり、 刻印後に塗装等をする場合には文字が消えないように深く刻印したり といったように、用途に合わせて細かく調整をすることが可能です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
今回は、ドットピッチについてご紹介します！ テクノマークのCONNECTシリーズは、下記の通り3つの異なるドットピッチの 設定が備わっています。 1.「固定ドット5×7」 2.「固定ドット9×13」 3.「可変0.1mm〜」 刻印のキモとなる要素は、そのドットピッチです。 ドットピッチを変更することで、文字やデザインの見え方に大きな違いが現れます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
今回のテーマは、卓上モードからハンディモードへの切り替えに 焦点を当て、その利点についてご紹介します。 テクノマークCONNECTシリーズのCOMBOモデルは、ポータブル刻印機です。 卓上モードからハンディモードへの切り替えを驚くほど簡単、かつ迅速に行えるのが特長です。 たったの15秒で切り替えが完了し、作業プロセスの効率を向上させます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
波面への刻印についてご紹介します。 テクノマークCONNECTシリーズは、曲面にも綺麗に刻印する機能が 標準搭載されています。 高低差8mmまでなら自動で曲面を感知し、均等で精巧な刻印をする ことが可能です。 これにより、これまで曲面における綺麗な刻印は難しいとされていた ケースにも克服の手段をご提供できます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
アンドロイド端末で簡単に操作ができる打刻式のワイヤレス刻印機 が新登場しました。 専用のアプリを使用して手軽に操作ができ、誰でも簡単に刻印を することが可能です。 Android端末の専用アプリを使用することで、刻印内容の作成、 ファイルの切り替え等が行えます。 難しい操作は必要なく直感的に操作ができるので、 どなたでも簡単にご使用いただけます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
今回は、スタイラスの角度変更による刻印の見え方の 違いについてご紹介します。 テクノマークのハンディ、卓上モデルの刻印機は、スタイラスの先端角度を 3種類(60°、90°、120°)からお選びいただけます。 先端のスタイラスの角度を変更することで、1ドットあたりの深さと大きさが 変わるので、刻印後の文字の見え方が大きく異なります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
今回は設備へスムーズに組込みが可能なファイバーレーザー刻印機のご紹介です。 コンパクトな本体でありながら、最大50Wの出力が可能です。 ※出力オプション 20W、30W、50W 刻印例：金属から樹脂まで幅広く刻印できます。 (樹脂への刻印をご検討の場合は別途ご相談ください。 出力の関係上刻印できないものもございます。) ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
刻印機ユーザーの皆様！ 打刻式の刻印機でもロゴを刻印できるのをご存知でしょうか？ 本日はロゴ作成オプション「logpro」をご紹介させていただきます。 3ステップで、誰でも簡単に思い通りのロゴを刻印できます。 1.画像の取り込み 2.ドット数の調整 3.刻印開始 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
今回はGraphix e-series 30Wモデルを使用した刻印の実例を ご紹介いたします。 レーザーマーカー導入をご検討のお客様は是非ご参考にして いただければ幸いです。 e-seriesは濃淡の調整を細かく設定することができます。 これを活用することによって目的・用途に合わせて様々なワークに 刻印をすることが可能です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
近年製造業界の中でトレーサビリティ管理が増えてきていますよね？ 二次元コードの刻印といえばレーザーを使用するというイメージが 強いかと思います。 製造関係の皆様！ 実は、打刻式の刻印機でも二次元コード（QRコード）が 打てることをご存じでしょうか？ 傷付いた二次元コードでもテクノマークの刻印機なら読み取れます！ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
・クーラントポンプの圧を上げると樹脂ノズルでは対応できない ・時間をかけてノズルの位置を調整したのに、すぐにずれた ・無人運転中にいつのまにかノズルがずれて加工不良が発生した ・台座に切りくずが残ったままになり、着座不良を発生させた お使いのクーラントホースでお困りごとはありませんか？ 必要な部位に、必要な圧力で、離れた場所からでも、 長時間にわたりクーラントを供給可能な 「i-TOOLクーラントホース」を紹介します！ ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工後の細かい部分の手仕上げに使われる組ヤスリ。 使用後に毎回お手入れしていても、どうしても目詰まりしてしまうものです。 従来のヤスリはといえば、 目詰まりして当然・いかに楽にお手入れするか がポイントでしたが、 この「ブライト900」ならそもそも目詰まりすることが無いんです！ ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
5軸加工機用『i-TOOL バイス』 スイス製の高い精度と剛性で世界中から支持されています。 バイスに関するこんなお悩みありませんか？ バイスに切屑が噛みこんでしまう 小さいバイスだと剛性が心配 掴み代を捨てるのがもったいない 段取りに時間がかかる すべてi-TOOLバイスで解決できます！ ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
この製品はバルブを開くだけで、その面倒が無くなり、適切な希釈濃度を 保ったまま希釈水が作成できます！ ホースを通して希釈水を機械に入れるので、ペール缶を 持ち上げる必要無し！腰を痛めることがありません。 直接油に触らないので手も汚れません！ こぼれて床が汚れることがありません！ ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
建機に後付け・ICT化できるガイドシステム。カタログ・事例進呈
