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チャッキング式と異なりフェイスドライバーとは ・ワーク端面芯間保持によるドライブでケレー不要 ・工程集約による加工時間の短縮 ・ワーク反転掴み替えが不要⇒芯ずれの心配なし ・センター基準による高精度加工 ・旋削・研削・ミーリング加工が可能 そのため、このような方にお勧め！ ・大きなワークを反転させず、1工程で加工したい ・チャックで掴むと、掴んでいる所は加工できないため チャッキンしないで加工したい ・細物ワークはセンター基準で加工精度を向上させたい そんな時は、フェイスドライバーで加工すれば解決できます！ ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
2次バリの出ないバリキラーから、グリップホルダーに色で粒度が 判別できるゴムプレートの紹介です。 プレートを取り換えるだけで様々な用途に使用ができます。 ホルダーは1つで対応でき、プレートを取り換えるだけなので コスト削減にも貢献します。 お問い合わせお待ちしております。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
今、皆さんが使用しているツーリング劣化が気になったことはありませんか？ 実は、少々の劣化が品質を大きく変えるということをご存知でしょうか？ 機械と接触している最も重要でデリケートな部分をやさしくクリーニング！ 作業は簡単！ ツーリングがピカピカに！ 開発者のゴム砥石への熱い想いが、お客様の困ったを解決します！ ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高橋金属株式会社様での、セミドライ加工用ミスト装置「HPMテクノロジー」 導入による成功事例をご紹介します。 同社は、金型製作、鋳造後の切削加工において水溶性クーラント液を 使用して加工していましたが、加工後のワークのエアーブロー工程や 加工機周りの油汚れを無くしたいという思いを持たれていました。 そこで、当製品を利用したデモ加工を行ったところ、加工面の仕上がり は良好で懸念していた工具寿命は影響がほとんどなく、加工後の エアーブロー工程時間は大幅短縮され加工機周辺の汚れも改善しました。 【事例概要】 ■課題：加工後のワークのエアーブロー工程や加工機周りの油汚れを無くす ■加工対象：アルミダイカスト ■結果 ・加工後のエアーブロー工程時間は大幅短縮 ・加工機周辺の汚れも改善 ・切り屑を圧縮しブリケットを再利用できるようになった ※仕様詳細ははPDFをダウンロードしていただくか、デモのご希望もお気軽に相談ください。
フレキシブルなバキューム式ロボットハンドFORMHANDのご紹介 FORMHAND（フォームハンド）はバキューム式のロボットハンドです グリップハンドの中にビーズが内蔵されており、ワークの形状に合わせて柔軟に変形するため、様々な形状の製品を保持することができます また、ワークごとにハンドを切り替える必要がなくなり、生産性の向上や予備品の共通化によるコスト削減が見込めます 【特長】 ・柔軟なフィット形状 ・簡単なセットアップ ・多種多様な運用方法 ・生産コスト削減 ・高いグリップ性能 ・繊細なハンドリング 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください
ディープローリング加工は、圧力をかけながら専用のローリングツールを用いて金属表面を滑らかにし、優れた表面粗さと強度を実現します 【特長】 表面に圧縮残留応力を発生させることで、疲労強度が向上し、割れや変形のリスクが減少します 従来のショットピーニングや窒化処理と比較して、加工機の一工程として取り込むことができるため、工程の集約が可能です ECOROLL（エコロール）のバニシングツールは汎用旋盤または複合旋盤で使用することができます 特殊品にも柔軟に対応します！ 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。
ECOROLL（エコロール）のスカイブバニシングは冷間引き抜きや圧延チューブに使用することができる総型工具です 【特長】 油圧シリンダーや精度が求められるチューブ内径の加工に好適 ホーニングからの置き換えに 荒加工（ボーリング）と仕上げ加工（ローラーバニシング）を集約することにより加工時間を大幅に短縮できる 設備や工程にあわせた特殊品として設計・製作いたします 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください
ローラーバニシング加工とは切削加工後の表面をローラーで均して面を整える加工法です 凸部を押し込んで凹部を盛り上げることで表面を平準化し、面粗さを改善します また、切りくずが出ないため、処理にかかるコストや手間を削減します 【特長】 短時間で高精度な表面仕上げが可能です ローラーバニシングでは、面粗さRz1.0μm未満を目指すことができます 従来の研削や研磨工程に比べて生産性が向上します ECOROLL（エコロール）のバニシングツールは複合旋盤やマシニングセンターで使用することができるため工程の集約が可能です 特殊品にも柔軟に対応します！ 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください
CONNECTシリーズからアンドロイドスマートフォン・タブレットで簡単に操作ができる打刻式ワイヤレス刻印機が新登場！ 【特長】 ■専用アプリを使用して簡単に操作ができるため、面倒な設定は不要です。 ■ワイヤレス接続が可能なので、どこでも無線で自由にお使いいただけます。 ■カメラ機能を活用して、データを瞬時に読み込み、正確な刻印を実現します。 ■国際特許のIDI機能により凹凸面やＲ面にも適切な刻印を施すことができます。 ■刻印強さも設定が可能！消えづらい力強い深掘りが実現できます。 ■アフターサービスも充実！万が一不具合が起こった際はお電話・WEBにて迅速に対応致します。 テクノマークの刻印機をご体験いただくため、随時デモやサンプル刻印を承っております。ぜひ、お気軽にお問い合わせください。
■スレッドワーリング ・ワーリングユニットを用いて、高能率に医療用おねじ加工 ・S271 2コーナーインサート（ブランク幅：4.1、5.1、6.1 mm ） ・S302 3コーナーインサート（ブランク幅：4.4、5.4、6.1、7.5 mm ） ・構成刃先を避けるために、上部すくい面を精密に研磨しています ・微小欠落のない切れ刃により、優れた表面仕上げを実現 ・コーナーRは0.02 mmで、非常にシャープな医療ねじに好適 ■革新的な加工法（詳細は加工動画を参照） ・ワーク回転と工具回転を同期して加工 ・ロータリー偏芯旋削加工 おにぎり形のカッターでおにぎり形の形状に旋削加工 ・高速ワーリングフライス加工 可変ピッチの2条ねじ（おねじ）を製造 ・ねじの頭の部分をポリゴン加工
自動希釈バルブに希釈作業と給水作業を自動で行う希釈装置が新登場！ 希釈液、原液用タンクの上面に、付属のフロートスイッチを取付けるだけ。 タンクの残量が少なくなると自動で希釈・給水を開始し溢れる前に自動で停止する希釈装置を発売しました。 【特長】 ■クーラント液が減少した際に自動的に補充が始まる ■クーラント液が一定量以上になると補充が停止する ■原液が一定量以下になると水の供給が停止する ■補充が開始された後に漏れを防ぐためののタイマー機能付き ■原液用ポリタンク付き 【クーラントの希釈作業でこのようなお悩みはありませんか？】 ■何回も作るのがめんどくさい ■夏場はすぐに蒸発するし、何度もかき混ぜ失敗して泡立ったら 消泡剤というコストがかかる上に腐りやすくなる ■ペール缶が重くて腰も痛めるし、運ぶのも面倒くさく、油をこぼしたあとの清掃が大変 ■切削液の希釈水を作る時間がもったいない ■切削液がこぼれて床が汚れる 詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
内径加工でこんなお悩みありませんか？ 『内径の切りくず詰まりが頻繁に発生する』 『剛性がありながら、深溝を加工できる工具がなくて困っている』 IZUSHIでは、溝入れ工具に特化したドイツメーカー、ＨＯＲＮ（ホーン）社製の内径溝入れバイト『ミニ』を幅広く取り扱っています。 【特長】 ■独自の六面拘束クランプにより、高剛性で安定した加工が可能 ■刃先へ確実にクーラントを供給する内部給油式 ■ねじ１本の締付で確実なクランプを保証 ■同システムの場合、１本のホルダーで様々な加工や溝幅に対応 ■対応加工：溝入れ、ボーリング、ねじ切り、端面溝入れ、面取り ・最小下穴径：φ 6.0 mm ～ φ 18.0 mm ・インサート幅： 0.7 mm ～ 3.0 mm ・最大溝深さ：0.8 mm ～ 8.0 mm 切削条件向上、工具寿命約10倍以上、加工時間約46%短縮などの事例は、 PDFダウンロードよりご覧ください。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
『キー溝・スプラインの加工時間を大幅に短縮しませんか？』 ・キー溝やスプラインを高速加工【汎用ブローチングの約7倍以上の加工効率】 ・有効ストローク長さ 32 mm / 51 mm ・最高切込み回転数 1,500回 / min（3,000 rpm 時） ・比率 2:1（2回転、1ストローク） ・NC旋盤用、複合加工機用、マシニングセンタ用を展開 ・ドイツ製
・独自のV型クランプ方式でねじ1本の締め付けで、確実なクランプを保証 ・システム105、109、110の3タイプを展開 ・工具を機械に取り付けたままインサート交換ができる正面クランプホルダーも展開 ・スイス型自動盤用ホルダーも多数ラインアップ
この度、設備への組込みに特化した「e-series」というファイバーレーザーマーカーの取扱いを開始しました。 高い精度と迅速な刻印を実現しながら、コンパクトサイズに収めることで設備のスペースを取らずに設置できます。また、お買い求め頂きやすい価格帯ですが、刻印品質、ソフトウェア性能は抜群です。 ・PC内蔵で追加の装置が不要 ・刻印位置確認レーザー内蔵 ・高低差±2mmまでなら自動補正 当社の豊富な経験と知識を活かし、刻印のエキスパートとして、トレーサビリティ管理について好適なトレーサビリティシステムを提案し、実現に向けて最大限のサポートをいたします。 さらに、当社はアフターサービスにも力を入れています。万が一故障した場合でも、迅速に対応し、お客様に安心してご利用いただけるよう努めています。
テクノマークは様々な特徴をもったモデルを揃えております。 この度、高性能オールインワンレーザー刻印機「Graphix」をリリースしました。 テクノマークのレーザー刻印機は、レーザー光源、制御装置、囲いなど、 必要なものすべてが一体型になったモデルで、面倒な囲いの選定等は不要です。 電源コードを指すだけですぐご使用いただけます。 ユーザーフレンドリーで初めての導入でも簡単に設定、使用が可能です。 広い開口部で長尺のワークでも刻印できます。 刻印のエキスパートとして、トレーサビリティ管理について総合的にサポートさせて頂きます。 アフターサービスも充実！万が一不具合が起こった際はお電話・WEBにて迅速に対応いたします。
サーキュラーミルのここがスゴい！ 【刃先交換式】経済的、１～１２枚刃まであり、高能率加工に適切 【高剛性６面拘束】ビビり、たおれが少なく、安定した加工が可能 【ホルダー１本で】インサートを自由に取り換え、様々な刃径・溝幅に対応 Ｃ面取りカッターは、【表・裏も１本で可能】
CONNECTシリーズからアンドロイドスマートフォン・タブレットで 簡単に操作ができる打刻式ワイヤレス刻印機が新登場しました。 【特長】 ■専用アプリを使用して簡単に操作ができるため、面倒な設定は不要です。 ■ワイヤレス接続が可能なので、どこでも無線で自由にお使いいただけます。 ■カメラ機能を活用して、データを瞬時に読み込み、正確な刻印を実現します。 ■国際特許のIDI機能により凹凸面やＲ面にも適切な刻印を施すことができます。 ■刻印強さも設定が可能！消えづらい力強い深掘りが実現できます。 ■アフターサービスも充実！万が一不具合が起こった際はお電話・WEBにて迅速に対応致します。 仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。 ※テクノマークの刻印機をご体験いただくため、随時デモやサンプル刻印を承っております。 ぜひ、この機会に下記フォームよりお問い合わせください。
着脱式グリップホルダーは縦・横・斜め、どの方向にも削れる 「幅の広い仕上用のヤスリ」のようなバリ取り製品です。 クッション性・機能性が高く、超強力工業用マジックテープを使用しており、 簡単に他の粒度のダイヤに交換することが可能です。 C面の2次バリがサッと取れ、頑固なバリがゴリゴリ取れます。 新発想ダイヤモンド砥石できれいな仕上がりに。 新発想ドット状ダイヤで切削性抜群。 微細なバリ取り、製品のキズ取り、焼き入れ後の平面出し、機械加工後の段差取り、 製品・素材の打痕取りなど幅広い用途にご使用いただけます。 デモ機もご用意しております。 お気軽にお問い合わせください。
設備への組込みに特化したe-seriesというファイバーレーザーマーカーの取扱いを開始しました 高い精度と迅速な刻印を実現しながら、コンパクトサイズに収めることで設備のスペースを取らずに設置できます また、お買い求め頂きやすい価格帯ですが、刻印品質、ソフトウェア性能は抜群です さらに、当社はアフターサービスにも力を入れています 万が一故障した場合でも、迅速に対応し、お客様に安心してご利用いただけるよう努めています ◆ドット式 CONNECTシリーズ ・ワイヤレス無線通信によりケーブルが不要 ・アンドロイドスマートフォン・タブレットで簡単に操作ができる M4 Inline ・凹凸、R面への刻印もOK！特許ＩＤＩ機能により最大8ｍｍストローク範囲内を自動補正 ・コントロールボックスはコンパクトで生産ライン組込に好適 ◆レーザーマーカー Graphix ・オールインワンレーザーステーションなので、PCや囲いなど追加の備品が不要 ・直感的なソフトウェアで、初心者ユーザーでも簡単操作 Graphix e-series ・設備への組込みに特化したコンパクト設計
切削加工ではMQL（セミドライ加工）、プレス加工では離型剤を塗布する用途で使用されています。 MQLは少量のルブリカンツを使用して切削加工を行う、環境に配慮した省エネで経済的な技術です。 被削材は合金鋼、非鉄金属、樹脂などに幅広く対応します。 水溶性/油性クーラントからの置き換えでは省エネや管理の簡素化などがメリットとなります。 また、ドライ加工との比較では加工精度や仕上げ面の向上、切削工具の寿命延長などのメリットがあります。 多くのお客様が悩まれている課題のひとつとして、周辺を汚さずに潤滑や冷却が可能なMQLはカバーがない汎用機にも好適です。
芯振れを測る際、Vブロック上で製品を回していたらキズがついてしまった！ 製品を回して測定していたらVブロックの当たり面が摩耗していたなどの経験はございませんか？ 簡易偏心確認治具「SHINSUKE-シンスケ-」ではベアリングが回るので 製品との接触面が摩耗しにくく、キズも付きにくくなります。 手軽な操作、耐久性もあるため長期間の使用でも安心してご使用いただけます。 シャフトなどの芯振れ測定に是非お試しください。
クーラントナノブースターを配管に取り付けると 水中の溶存酸素からナノバブルが発生します。 ナノバブルが発生すると何が良いの？ ・嫌気性バクテリアの活動量が下がるので腐敗しにくくなります。 ・液体の浸透性が向上するので洗浄性がよくなります。 ナノバブルは1～3週間水中に存在し続けます。 稼働率の低い機械や休暇中のクーラント腐敗対策に好適です。 他の商品との違いは？ 秘密は特許を取得した新開発のエレメント 低圧から高圧まで安定してバブルを生成します。 なんといってもコンパクト スペースに制限のあるレトロフィットにも好適です。 どんなところで使われているの？ 加工機、洗浄機などで使われています。 配管が詰まりやすい熱交換器にも好適です。 【仕様】 圧力：0.2～7.0MPa 対象：水溶性クーラント、水性洗浄液、冷却水など 温度：最大50℃ 液性：弱酸性～弱アルカリ性
【システムWSA】 超硬ソリッド 最小モジュール m 0.2 ～ ■小径加工に対応（φ 7. 0mm ～） ■5軸NC研削盤による精密刃先研削仕上げ（PS/PSP歯形対応） 【システムWSR】 刃先交換式 最大モジュール ～ m 8.0 ■高次元の同心度を実現したインターフェース（特許取得） ■すくい面側クーラント供給可能（オプション対応） 【システムM117】 インサート交換式 最大モジュール ～ m 8.0 ■自動求心型インサートシートを採用 ■各種主軸インターフェースに対応したカッターアーバー 【ギヤブローチング システムN105、N110、S117】 刃先交換式 最大モジュール ～ m 5.0 ■NC旋盤、複合加工機などの機械１台で外歯・内歯歯車の製造が可能 【ギヤ端面バリ取り工具 システムDSS】 超硬ソリッド ■複合加工機・5軸加工機でギヤスカイビング＋バリ取りのワンチャッキング加工が可能 ■約２秒でバリ取りができる
高性能フィルターで水滴ゼロ・オイルミスト99.99%除去 0.01μm 以上の固形粒子を除去 スタンド式で簡単で設置 スタンド付きなので、既存設備にも簡単接続 フィルターエレメントの交換簡単 フィルター仕様 ・接続口径：Rc 3/8 ・その他：前田シェルサービス製T-105A-1000に準する スタンド外寸 ・W350 x D200 x H500 設備との親和性の高いカラーリング！
テクノマーク刻印機は様々な特徴をもったモデルを揃えております。 国際特許ＩＤＩ機能により今まで諦めていた曲面への刻印が可能に！ 凹凸、R面への刻印もOK 国際特許ＩＤＩ機能によりストローク範囲内を自動補正 品番、シリアルNo.、年月日の刻印等、トレーサビリティ管理に適した刻印機です。 【シリーズ紹介】 CONNECTシリーズ ■ワイヤレス無線通信により、ケーブルが不要 ■タッチパネル式コントローラー搭載で抜群の操作性 ■アンドロイドスマートフォン・タブレットで簡単に操作ができる Tempoモデル ■コントロールボックスはコンパクトで生産ライン組込に好適 Graphix ■オールインワンレーザーステーション ■直感的なソフトウェアで、初心者ユーザーでも簡単操作 Graphix e-series ■設備への組込みに特化したファイバーレーザーモデル
いままで、いくつものワークダミーを保管していませんでしたか？ そんなお客様への提案商品です。 【特長】 チャックAD（アジャスタブルダミー） ・アジャスタブルでワークダミーの径を10mmまで微調整が可能！ ・適当なダミーを探す手間がかからない！ ・コンパクトでダミーの置き場に困りません！ ・セットバーを付属しておりますので、安心安全に取り付けが可能です！ チャックAS（アシスト） ・内張りタイプ 生爪成形ホルダー ・爪の成形精度が格段に向上！ ・外径を把握するので干渉範囲が少なく自由に生爪を加工できます！ ・マスタージョーでも把握できるので加工範囲に制限がありません ・六角レンチで簡単に取り付けができます
IZUSHIが取り扱うドイツ・ＨＯＲＮ（ホーン）社製の『ブローチング工具』は、工程集約と高精度加工が可能です。 NC旋盤やマシニングセンタでキー溝等の加工が可能なため、段取り替えが不要で、手間・時間を省くことができます。 さらに内部給油式で優れた切りくず排出性を発揮し、高品位なキー幅精度を実現することが可能です。 専用機からの切り替えで、複合加工機でブローチング工具を使うことにより、サイクルタイムを50分から20分に約60%短縮した事例もございます。 【特長】 ■内部給油式ホルダーで安定した加工・仕上げ面を実現 ■汎用加工用・ブローチングユニット用の刃先形状を標準ラインナップ ■キー溝以外に、六角穴、四角穴、トルクス、スプライン・ギヤ（特殊品）も対応 【加工上の注意】 ＊主軸ロック機能が必須です。 ＊止まり穴の場合、内径奥に逃がし溝を入れてください。 逃がし溝がないと、切りくず詰まりで刃先破損の恐れがあります。 【仕様】 システム１０５：下穴径φ６．０mm～ システム１１０：下穴径φ９．０mm～ システム１１７：下穴径φ１４．０mm～
クーラントナノブースターは、水中の溶存酸素から 1μm未満のごく小さなバブルを発生させる装置です。 0.2~7.0MPaで使用可能、高圧でもOK！ 工作機械の水溶性クーラント以外にも、 水性洗浄液や冷却水などの配管に 直接組み込んで使うことが出来る新商品です。 その秘密は特許を取得した新開発のエレメント。 高圧でも安定してクーラントに 負圧をかけてバブルを生成します。 ナノバブルは1~3週間水中に存在し続けます。 稼働率の低い機械や休暇中のクーラント腐敗対策に好適です。 【特長】 １．嫌気性バクテリアの活動を抑制し、クーラントの腐敗を抑制 →工場環境の改善及びクーラントの長寿命化に効果的 ２．クーラントの接触角の縮小 →泡立ち抑制、消泡効果、濡れ性の向上による クーラントリターンの改善 ３．工具刃先へのクーラント浸透 →浸透性の向上およびバブル圧壊による研削砥石の目詰まり予防 #ナノバブル発生装置#マイクロバブル発生装置
航空機部品メーカー様に、『i-TOOL』を改善事例としてご提案した事例を ご紹介します。 材質はアルミ。複雑な形状のワークでは、仕上げの際に細部の仕上げ磨きが 時間がかかりました。 そこで、バリキラーをご提案。標準品のスティックを異形状に することにより、ワークにぴったりとフィット。 異形状仕上げ磨きが簡単にできるようになり、生産ラインの効率化を 向上させました。 【改善事例】 ■顧客：航空機部品メーカー ■材質：アルミ ■問題点：複雑な形状のワークでは、仕上げの際に細部の仕上げ磨きが時間がかかる ■提案内容：バリキラー標準品のスティックを異形状にすることにより、 ワークにぴったりとフィット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建機メーカー様へ、テクノマーク自動刻印機での打刻時間の短縮・怪我の 防止した改善事例をご紹介します。 シャシーへの13桁の製造番号の刻印につき、手打ちだと作業能率が悪く、 打刻ミスをした場合、修正に大幅な時間がかかってしまい、打刻中に誤って ハンマーで手を叩いて怪我をするなど安全性にも問題がありました。 そこで『テクノマークMULTI4ハンドヘルドモデル バーコードリーダー』 による刻印をご提案。 指示書に記載の製造番号を目視で確認して打刻していたところを、製造番号を バーコードに変換して指示書に記載、スキャナーで読み取りすることで 打刻ミスを防ぐことができました。 【問題点】 ■シャシーへの13桁の製造番号の刻印につき、手打ちだと作業能率が悪い ■打刻ミスをした場合、修正に大幅な時間がかかってしまう ■打刻中に誤ってハンマーで手を叩いて怪我をするなど安全性にも問題がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
改善事例として、『i-TOOL ツールクリーナー』をご紹介します。 機械と接触している最も重要でデリケートな部分を配慮してクリーニング。 開発者のゴム砥石への熱い想いが、お客様の困ったを解決します。 作業は簡単で、たったの30秒、ボタンを押すだけ。お使いのツーリングが ピカピカになり、錆びたツーリングをリバイバル。捨てて再度購入といった 必要もありません。 【特長】 ■ゴム砥石はこの商品専用に開発され、研削研磨を同時に行うことができる ■研削して、それから研磨してという2段階踏む必要がない ■サンドペーパーやワイヤーブラシのように傷がつく心配はない ■たったの30秒、ボタンを押すだけ ■錆びたツーリングをリバイバル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
改善事例として、必要な部位に、必要な圧力で、離れた場所からでも、 長時間にわたりクーラントを供給可能な『iTOOLクーラントホース』を ご紹介します。 8Mpaまで対応可能で、高圧にも耐える仕様。アルマイト処理されているので 樹脂製のクーランホースと比較し耐久性もUPします。 クーラントホースの劣化によるクーラント液の漏れを防ぎます。 またクーラントのみではなく、エアブロー、吸引など、お客様の用途に 合わせて様々ご使用いただけます。 【特長】 ■ホース口径 3種類（1/2,1,1/4） ■自由にホース口の位置を調整可 ■8MPa まで対応 ■使用用途：水溶性/油性クーラントおよびエアーの供給または吸引 ■アルマイト処理により長寿命化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜水道水の圧力によりクーラント液を最適濃度に希釈できる自動希釈装置のご紹介＞ この製品はバルブを開くだけで、適切な希釈濃度を保ったまま希釈水が作成できます。 ホースを通して希釈水を機械に入れるので、ペール缶を持ち上げる必要が無く腰を痛めることがありません。 直接油に触らないので手も汚れず、こぼれて床が汚れることがありません。 【改善事例】 ■作業精度向上：クーラントの希釈混合比を一定にしたい ■作業時間短縮：クーラントタンクへの希釈作業時間を短縮したい ■作業環境改善：従来の重労働を改善し、清掃作業も短縮したい 【特長】 ■水溶性クーラントや洗浄液等の希釈作業がバルブを開くだけ ■電気やエアーを使用せず、水圧(圧力0.1Ｍpa)と水流で原液を吸い上げる ■エマルジョンでも希釈できる ■安定した濃度管理ができ、希釈の際作業者は直接原液に触れない ■圧力計で圧力の確認ができますので、安定した希釈作業ができる (混合比0～35％) ■ドラム缶、ペール缶、一斗缶に取付けて使用ができる ■処理能力：18L/min デモ機もご用意しております
改善事例として、高機能ヤスリ『ブライト900』をご紹介します。 機械加工後の細かい部分の手仕上げに使われる組ヤスリ。 使用後に毎回お手入れしていても、どうしても目詰まりしてしまうものです。 従来のヤスリはといえば、目詰まりして当然・いかに楽にお手入れするかが ポイントでしたが、当製品ならそもそも目詰まりすることが無いんです。 従来品に無い特殊な工程を経て製造されているため、切削粉の剥離性が良く、 目詰まりしにくいんです。 【なぜ目詰まりしない？】 ■金属に機械を振り下ろし、一つ一つ「目」を立てていく ■表面に細かいキズができる ■出来たキズを薬品で溶かし、表面をつるつるにする ■特殊なメッキでコーティングする ■切削粉が入り込む隙間がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のマーキングシステムで「プラスチックコネクタへの刻印」した事例を ご紹介します。 テクノマークは、2011年以降複数の「MULTI4インライン120」を 半自動化ラインに導入しました。 この刻印は、自動車業界向けに作られた電子制御装置用プラスチック コネクタ上で容易に読み取りができるように、高速かつ読み易い仕様に なっています。 5.35秒ずつの刻印を1日約4,000個行っているが、要求に応じて数量を 増やすことも可能です。 【刻印情報】 ■ワーク材質：プラスチック ■刻印種類：ドットマーキング ■刻印方法：英数字 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のマーキングシステムで「スチールブロックへの刻印」した事例を ご紹介します。 「MULTI4ハンドヘルド120」が、長さ22メートル、高さ10センチメートルの 鋼板のトレーサビリティーに採用されています。 オペレーターは、データマトリックスリーダーを利用して、鋼部品のサンプル情報を 統合したQRコードをスキャン、この情報がユニットコントロール内に入ると、 当マシンは品質管理を目的として研究所に送られるサンプルに刻印を施します。 マーキングマシンには、作業場の埃から本体を保護するための防塵カバーが 装備されています。 他にも“高温アルミニウム合金への刻印”では、「MULTI4インライン50」が、 電気鋼やニッケルベースの合金など、ステンレス鋼に特化した企業に2台 導入した事例もございます。 【刻印情報】 ■ワーク材質：ステンレス鋼、ニッケル合金 ■刻印種類：ドットマーキング ■刻印方法：英数字 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のマーキングシステムで「ディスクブレーキへの刻印」した事例を ご紹介します。 この導入企業は、年間約3,700万トンもの粗鋼を生産しています。 テクノマーク製の「MULTI4インライン50」は、JRの特急列車用ディスクブレーキの 専門工場に2台導入されており、1台のマシンが部品の上部に刻印を行い、 もう1台が部品のフランジ内に刻印を行います。 この刻印のデザインは、JR用に特別に設計されたデザインを再現しています。 【刻印情報】 ■ワーク材質：鋼 ■刻印種類：ドットマーキング ■刻印方法：英数字 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のマーキングシステムの金属での事例をご紹介します。 “原材料への刻印”では、とあるフランスの企業に、「MULTI4インライン200」が 1台導入されており、このマシンは、最大径320mmの鋼のバーに英数字と ロゴを刻印しています。 “スチール面への特殊字体刻印”では、とある日本企業に、5mケーブルと 工場内走行用のトロリーを備えた「MULTI4 200」が導入されており、ロゴを 内部ERPシステムより生成し、作成したロゴをタッチパネルで容易に選択します。 “ネームプレートへの刻印”では、イーサネット接続、および自動ネームプレート フィーダー付き「MULTI4 250x250」モデルが1台、導入されており、刻印される プレートは、ストレージボックスの中に運ばれ、自動的にマーキングヘッドの下に 配置。プレートが検出されると自動的に刻印が始まり、刻印が終わると プレートは除去されます。 【原材料への刻印 刻印情報】 ■ワーク材質：鋼 ■刻印種類：ドットマーキング ■刻印方法：ロゴ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のマーキングシステムで「ネームプレートへの刻印」した事例を ご紹介します。 この「M4インライン50」は、農業・産業機械（トラクタ、緑地材料公共工事機械、 産業用モータ）を製造する会社に導入されています。 同社は、産業システムや設備、環境エンジニアリング（パイプ、バルブ、 リサイクル・排水産業、メンブレンフィルター、水処理プラント）を 製造しています。 この装置は、トップコネクタ付きM4インライン50マーキングヘッド、 ユニットコントロール、PCとの通信又はデータ読み込み用のイーサネットケーブル、 並びにマーキングを開始するための16WAYカードで構成されています。 【刻印情報】 ■ワーク材質：アルミニウム ■刻印種類：ドットマーキング ■刻印方法：英数字 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のマーキングシステムで「航空部品への刻印」した事例をご紹介します。 「Multi4コンボ120」が1台、アルミニウム、鋼及びチタン内のヘリコプタ 部品並びにTHSAへの刻印のために導入されています。 今回は、ハンドヘルドモードで原材料へ刻印とベンチトップモードで完成品へ 刻印に使用。この装置は、回転部品への刻印用の電動カラムとロータリー Dアクシスを装備しています。 部品のセットアップは、コンピューター上もしくは直接コントローラー上で 実行されます。 他にもチタン部品やタービン翼への刻印も行っております。 【航空部品への刻印 刻印情報】 ■ワーク材質：チタン ■刻印種類：ドットマーキング ■刻印方法：英数字 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マーキングシステムで「プラスチックへの刻印」した事例をご紹介します。 この一体型ドットマーキングマシン、「M4インライン50」は、射出成型 プラスチック部品のトレーサビリティーを確保します。 「M4インライン」は、自動車業界向けのユーティリティービークルタンクに タイムスタンプの刻印を施すことが出来ます。 このマシンは、半自動ワークステーションに組み込まれており、オペレーターは、 まずワークを手動で刻印位置に設置し、ワークがクランプされた後に 気密試験が行われ、刻印は、ワークが試験をクリアした場合にのみ行われます。 マシンのテスト、及び他過程との同期テストには、16I/Oカードを使用。 マーキングヘッドを刻印ワークに対して水平に動かすことが出来る空圧式Z軸も 装備されています。他にもサスペンション等、多数箇所への刻印を行っております。 【プラスチックへの刻印 刻印情報】 ■ワーク材質：プラスチック ■刻印種類：ドットマーキング ■刻印方法：タイムスタンプ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のマーキングシステムの石油産業での事例をご紹介します。 「スチール部品への刻印」では、Multi4ハンドヘルド120 （磁気クランプシステム付き、外部電源無し）が、石油産業向けバルブ製造の トレーサビリティーに複数台採用されています。 クランプシステムは、それだけでマシンを水平方向に保持することができ、 数種類の直径サイズに対応。 バルブは、刻印後に0～0.11インチの厚さで 塗装が施されるため、刻印の強さは5～6のインパクト2倍で設定されます。 また「石油産業部品への刻印」では、One MULTI4ハンドヘルド120が、 石油産業の沖合で使用される部品に2行の刻印を行い、ワークは輸送トロリー上に 固定されており、1つのベンチから別のベンチへの輸送が簡単になりました。 【スチール部品への刻印 刻印情報】 ■ワーク材質：鋼 ■刻印種類：ドットマーキング ■刻印方法：英数字 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のマーキングシステムで「ピストンへの刻印」した事例をご紹介します。 「MULTI4インライン120」が4台、ロボットと共に稼働しています。 マーキングヘッドは、ワークを固定するために空圧ジャッキで作業台に 固定されており、ロボットアームがワークを掴み、ワークが工作機械に セットされ加工が始まります。 加工が終わった後、再びロボットアームがワークを掴み、作業台の上に配置。 ワークは固定され、刻印が始まり、刻印済みのワークをロボットが カーペットの上に置きます。 【刻印情報】 ■ワーク材質：鋼 ■刻印種類：ドットマーキング ■刻印方法：英数字 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のマーキングシステムでの大型トラックの事例をご紹介します。 「スチールへの刻印」では、MULTI4ベンチ120（データマトリックスリーダー搭載）が トランスミッションシャフト、ステアリング軸および遊星キャリアを製造する 会社の敷地内に設置されています。 この刻印機は、トランスミッション左右にあるデータマトリックスコードを 刻印。データマトリックスは、読みやすさとマーキング設定を確認するため 刻印後に読み取られます。 このエンコードにより、オペレータはシリアル番号、プランインデックス、 年、日数、工場およびライン番号、並びに生産順序を読み取ることが出来ます。 他にも「スチールへの刻印」や「ギアボックスへの刻印」も行っております。 【スチールへの刻印 刻印情報】 ■ワーク材質：鋼 ■刻印種類：ドットマーキング ■刻印方法：データマトリックス ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建機に後付け・ICT化できるガイドシステム。カタログ・事例進呈
