当資料は、生産技術・設備技術・開発設計・保全ご担当者のための タクトタイム短縮事例集です。 車載モータ検査工程でのコネクタ着脱の自動化で、タクトタイムを9割 削減できた事例をはじめ、食品工場でヘルール接続箇所をワンタッチ化し、 作業性と安全性を向上させた事例などを掲載。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■タクトタイム短縮事例 ■工場生産性UPのご提案 ■株式会社ソルトンについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、ヘルール接続箇所をワンタッチ着脱できる 『カップリング』の概要と導入事例をご紹介しております。 「ヘルールクランプの一般的な締め方」をはじめ、 「ヘルールクランプの着脱をワンタッチ化する方法」や 「実際の導入事例」について掲載。 この他に「工場生産性UPのご提案」や「株式会社ソルトンについて」も ご案内しています。ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■ヘルールクランプの一般的な締め方 ■ヘルールクランプの着脱をワンタッチ化する方法 ■実際の導入事例 ・ヘルール接続箇所をワンタッチ化し、作業性と安全性を向上させた事例 ・ヘルールクランプ用ワンタッチ式カップリングを導入し、生産性と安全性を 　向上させた食品工場での事例 ・ヘルール接続箇所をワンタッチ化し、作業時間を5分の1に短縮できた事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、『コンビタック』の概要と導入事例をご紹介しております。 「コンビタックとは」をはじめ、「コンビタックの3つの特長と導入メリット」や 「実際の導入事例」について掲載。 この他に「工場生産性UPのご提案」や「丸紅エレネクスト株式会社について」も ご案内しています。ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■コンビタックとは ■コンビタックの3つの特長と導入メリット ■実際の導入事例 ・車載モータ検査工程でのコネクタ着脱の自動化でタクトタイムを9割削減できた事例 ・パワーとセンシングのコネクタを集約し、接続作業を自動化して生産性がアップした事例 ・プレスラインでの通電不良を解消し、自動着脱により生産性が向上した事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、コストダウンとの両立も可能なSDGs対策の概要と事例を ご紹介しております。 "SDGsに関するよくあるお悩みと解決策"や実際の事例などを掲載。 ソルトンでは、産業用コネクタの観点から工場の省エネ対策ひいては、 貴社のSDGs対策に貢献いたします。 「SDGsとは言っても何から始めたらよいか分からない」「負担をかけずに SDGsに取り組みたい」といったお悩みをお持ちの方必見です。 【掲載内容】 ■SDGsとは ■SDGsに関するよくあるお悩みと解決策 ■産業用コネクタ活用によるSDGs対策 ■実際の事例 ■工場生産性UPのご提案 ■株式会社ソルトンについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大電流コネクタのテクノロジーが採用されるまでは、通電時の発熱や 短絡電流に対する安全性から接点箇所の面積を大きく広げる必要がありました。 採用後、多面接触接点により接触抵抗が非常に小さくなり、温度上昇を 抑えることができるようになったため、省エネに繋がりました。 また、短絡電流にも強く、省スペースで大電流の通電も可能。 摺動接続・回転接続といった可動状態にも対応しており、今では遮断器、 開閉器と母線との接続箇所でなくてはならないものとなりました。 【事例概要】 ■採用前：接点箇所の面積を大きく広げる必要があった ■採用後 　・接触抵抗が非常に小さくなり温度上昇を抑えることができるようになった 　・短絡電流にも強く、省スペースで大電流の通電も可能 　・摺動接続・回転接続といった可動状態にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

兵庫県のある製鉄所内では、現場ではブスバーどうしの接続箇所での 発熱や接触不良が以前より問題になっていました。 特に発熱については、ブスバー接続箇所が通電により200℃以上になり 火災等の災害リスクがあり、それを改善する必要がありました。 そこで、発熱や接触抵抗を抑えられるシールコンタクトという 「ブスバー接続用エレメント」を導入。 トライ開始から1～2週間で、現場での周囲温度は約60℃と一定にも関わらず、 ブスバー接続箇所の温度が当初の272℃から82℃まで抑えることができました。 【課題】 ■ブスバーどうしの接続箇所での発熱や接触不良 ■発熱については、ブスバー接続箇所が通電により200℃以上になり、 　火災等の災害リスクがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体の製造工程では、多結晶シリコンを溶融し単結晶棒（インゴット）を 作り、スライスしてウエハを作ります。 装置内の限られたスペースで定格150～200Aの給電箇所の切り離しがあり、 従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も固くやりにくい状況でありました。 そこで、接続不良を防ぐためにバネを用いて接続部分の接圧を一定にする 『大電流コネクタ』を導入。ワンタッチ式のため女性や高齢の作業者でも スムーズに作業ができるようになり、生産性が大幅に向上しました。 【事例概要】 ■課題：従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も固くやりにくい状況 ■導入後 　・一切通電不良がなくなった 　・電力消費を抑えられ、省エネに繋がった 　・約30％の省スペース化に繋がったため着脱作業がしやすくなった 　・生産性が大幅に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、衝撃・振動に強い「ワンタッチ式防水コネクタ」の概要と 導入事例をご紹介しております。 実際の導入事例をはじめ、"工場生産性UPのご提案"などを掲載。 当社が取り扱う防水コネクタは、MIL-DTL-5015をベースとしており VG95234にも準拠しています。 「コンパクトな防水コネクタが欲しい」「UL規格やEMCに対応したものが必要」 といったお悩みをお持ちの方必見です。 【掲載内容】 ■防水コネクタとは ■産業用コネクタ.com（株式会社ソルトン）が扱っている 　防水コネクタの3つの特長 ■衝撃・振動に強いワンタッチ式防水コネクタのご紹介 ■実際の導入事例 ■工場生産性UPのご提案 ■株式会社ソルトンについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製鉄所のリフタークレーンに付いていた従来のコネクタは着脱方法が ネジタイプであり、港湾の屋外でのコネクタの着脱作業によりコネクタの プラグとソケットをまっすぐに差し込まずにねじ込んで嵌合させるため、 コネクタ本体のネジ山をつぶしてしまうことがありました。 そこで、『ワンタッチカップリング防水コネクタ』を採用。 着脱方法がワンタッチ化されネジ山の消耗という懸念もなくなり、 コネクタ自体のサイズも更にコンパクトになったことから現場での 作業性が大幅に上がりました。 【課題】 ■コネクタ本体のネジ山をつぶしてしまうことがあった ■ケーブルを地面に置く際に、コネクタ本体に衝撃が掛かり変形してしまう ■次のケーブル接続時にコネクタを嵌合させる際に嵌合不良が 　3カ月から半年に1回のペースで発生していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

LANケーブルはコネクタで接続しますが、一般的なコネクタだと 工作機械が使用されるオイルミストや切削くずが舞う環境では すぐに不具合が起きてしまいます。 工作機械を使用する環境は作動油等の油が霧状の状態になるところもあり、 防水タイプの『高耐久性コネクタ』を採用。 不具合は全く起こらなくなったほか、ケーブルの取り出し口を90度変換した アングルタイプのコネクタを導入したことで、工作機械の限られたスペースを より有効に使えるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・一般的なコネクタはオイルミストや切削くずが舞う環境では 　すぐに不具合が起きてしまう ■導入後 ・不具合は全く起こらなくなった ・工作機械の限られたスペースをより有効に使えるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、よりコンパクトな「大電流コネクタ」の概要と導入事例を ご紹介しております。 よくあるお悩みをはじめ、"工場生産性UPのご提案"などを掲載。 当社が取り扱う大電流コネクタは、接触抵抗が非常に小さいため 温度上昇を抑えることが可能です。 「安全性を確保した状態でコネクタの着脱を簡単におこないたい」 といったお悩みをお持ちの方必見です。 【掲載内容】 ■大電流コネクタ（電源コネクタ）とは ■大電流コネクタを使用している方のよくあるお悩み ■産業用コネクタ.com（株式会社ソルトン）が扱っている 　大電流コネクタの特長 ■実際の導入事例 ■工場生産性UPのご提案 ■株式会社ソルトンについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

兵庫県のある製鉄所内では、現場ではブスバーどうしの接続箇所での 発熱や接触不良が以前より問題になっていました。 特に発熱については、ブスバー接続箇所が通電により200℃以上になり 火災等の災害リスクがあり、それを改善する必要がありました。 そこで、発熱や接触抵抗を抑えられるソルトンの大電流用コネクタの 接点バネと同じ技術を採用した『ブスバー接続用エレメント』を導入。 これまで通電不良を予防するためにおこなっていた定期修繕ごとの ブスバーどうしの接触箇所メンテナンス作業も必要なくなりました。 【課題】 ■ブスバーどうしの接続箇所での発熱や接触不良 ■発熱については、ブスバー接続箇所が通電により200℃以上になり、 　火災等の災害リスクがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体の製造工程では、多結晶シリコンを溶融し単結晶棒（インゴット）を 作り、スライスしてウエハを作ります。 装置内の限られたスペースで定格150～200Aの給電箇所の切り離しがあり、 従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も固くやりにくい状況でありました。 そこで、接続不良を防ぐためにバネを用いて接続部分の接圧を一定にする 『大電流コネクタ』を導入。それまではたびたびラインが止まっていましたが、 導入後は一切通電不良がなくなりました。 【事例概要】 ■課題：従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も固くやりにくい状況 ■導入後 　・一切通電不良がなくなった 　・約30％の省スペース化に繋がったため着脱作業がしやすくなった 　・女性や高齢の作業者でもスムーズに作業ができるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

給電箇所のコネクタ化について、様々なコネクタを試しましたが、 過酷な使用環境（温度80℃以上、湿度70～80％）で大電流（700～1000A）を 通電させることから、一般的なコネクタでは焼き付けによる通電不良が 起こってしまい、困っていました。 そこで、『大電流コネクタ』を採用。大電流通電時の通電不良は全く 発生することがなくなりました。 また、当製品の特殊なバネ接点により、現場における作業者の腰痛等の 負担軽減や誤接続といった作業ミスの低減にもつながりました。 【課題】 ■給電箇所の接続作業が半日がかりになっていた ■過酷な使用環境で大電流（700～1000A）を通電させることから、 　一般的なコネクタでは焼き付けによる通電不良が起こっていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、一般的なコネクタ・カップリングより高品質・高耐久な製品を 主に扱っています。部品交換の手間やコスト削減を実現し、工場の生産性 アップに貢献します。 本資料では、マルチカップリングの実際の事例や、工場生産性UPのご提案 についてご紹介しております。製鉄所内の熱間圧延機の制御ボックスの コネクタをマルチ化や、電気とエアの複合コネクタを導入した事例など 多数掲載しております。 【掲載内容】 ■マルチカップリングとは ■実際の事例 ■工場生産性UPのご提案 ■株式会社ソルトンについて ものづくりワールド大阪のソルトンブース（4号館20-64）で 「マルチカップリング」を実際にご覧頂けます。 【ものづくりワールド大阪：10/4（水）～6（金）インテックス大阪にて】 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、一般的なコネクタ・カップリングより高品質・高耐久な製品を主に 扱っています。技術と実績のある専門メーカーと密接にコンタクトすること により、お客様の問題解決の提案や新しい情報をタイムリーにお届けいたします。 本資料では、産業用コネクタ活用による電気代削減についてや、 実際の事例などを掲載。ブスバー接続箇所の発熱と通電不良を改善し、 省エネを実現できた事例などを多数ご紹介しております。 【掲載内容】 ■はじめに ■産業用コネクタ活用による電気代削減 ■実際の事例 ■工場生産性UPのご提案 ■株式会社ソルトンについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、切り離し時に液ダレがほとんどない油圧カップリング 「ノンスピルワンタッチカップリング」を取り扱っており、これは 油圧機器を使用する現場での問題を全て解決することができます。 本資料では、当製品を導入することにより、油圧機器周りにおけるホース・ 配管着脱時の液ダレ・エア混入の問題を解決した事例をご紹介しております。 液ダレ・エア混入などのお悩みをお持ちの方におすすめの一冊です。 【掲載内容】 ■はじめに ■液ダレ・エア混入が ほとんどない油圧カップリング 　「ノンスピルワンタッチカップリング(カプラー)」 ■実際の事例 ■工場生産性UPのご提案 ■株式会社ソルトンについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、多くの射出成形、押出成形、ダイカスト、鍛造、プレス加工業と 取引をさせていただいております。その中で、よくご相談をいただくお悩みが、 金型の交換時に温調水が液ダレするということです。 本資料では、「金型の交換時にほとんど液ダレしない温調用カップリング」 の概要と実際に事例についてご紹介しております。射出成形や押出成形、 ダイカスト、鍛造、プレスといった製造業の方必見の一冊となっております。 【掲載内容】 ■射出成形、押出成形、ダイカスト、鍛造、プレス加工業の皆様から 　よくいただく課題 ■金型の交換時にほとんど液ダレしない温調用カップリング ■実際の事例 ■工場生産性UPのご提案 ■株式会社ソルトンについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、用途に合わせて自由に組合せが可能で、複数のモジュールを １つに集約することができる「コンビタック」という複合コネクタを取り扱っています。 本資料では、当製品の3つの特長や導入メリット、接続作業を自動化して 生産性がアップした、実際の導入事例などをご紹介しております。 「作業時間を短縮したい」などお悩みの方におすすめです。 【掲載内容】 ■コンビタックとは ■コンビタックの3つの特長と導入メリット ■実際の導入事例 ■工場生産性UPのご提案 ■丸紅エレネクスト株式会社について 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※弊社が運営するコネクタ専門サイト「産業用コネクタ.com」は、2024年4月に「産業用コネクタ＆コンポーネンツ」に名称が変わりました。 名称変更に伴い、産業用コネクタ以外のコンポーネント製品の情報も掲載しております。 以下リンクよりご覧ください。

FDA認定の金属製ケーブルグランドに比べてコスト低減 多数のケーブルグランドを1つのケーブルエントリープレートに配線を集約 表面仕上がりがRa 0.421 μmのためゴミ、水滴が堆積しにくい 金属検出可能な結束バンド、ホルダー

各ケーブル径を次の4種類の範囲で保持。 10-22ｍｍクランプ、20-32ｍｍクランプ、30-46ｍｍクランプ、44-55ｍｍクランプ 縦に積み上げて並べられる 横に並列できる