半導体の製造工程では、装置内の限られたスペースで定格150～200Aの 給電箇所の切り離しがあり、従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も 固くやりにくい状況でありました。 そこで、接続不良を防ぐために、バネを用いて接続部分の接圧を一定にする 特殊コネクタを導入。 それまではたびたびラインが止まってしまっていましたが、導入後は 一切通電不良がなくなりました。 【事例】 ■課題 ・大電流コネクタでスペースが圧迫されている ■導入後 ・約30％省スペース化に成功し、ワンタッチ式で女性や 　高齢の作業者もスムーズに作業ができるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大電流コネクタのテクノロジーが採用されるまでは、通電時の発熱や 短絡電流に対する安全性から、接点箇所の面積を大きく広げる必要が ありました。 大電流コネクタのテクノロジーを採用することにより、多面接触接点により 接触抵抗が非常に小さくなり、温度上昇を抑えることができるようになりました。 また、短絡電流にも強く、省スペースで大電流の通電も可能です。 さらに、摺動接続・回転接続といった可動状態にも対応しており、今では遮断器、 開閉器と母線との接続箇所でなくてはならないものとなりました。 【事例】 ■課題 ・通電時の発熱や短絡電流に対する安全性から、接点箇所の面積を大きく 　広げる必要があった ■導入後 ・接触抵抗が非常に小さくなり、温度上昇を抑えることができるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

車載ラジオの検査ラインでは、電気・同軸・光ファイバーのコネクタが ありますが、電気・同軸・光ファイバーという組み合わせの複合コネクタは 国内メーカーになかったので、手作業で別々に接続していました。 そこで、電気・同軸・光ファイバーも集約することができる当社の 複合コネクタを導入。 また、レールを設置してスライドさせることですべてまとめて自動で 着脱することができるようにしたので、この工程に作業員を配置する 必要がなくなり、生産性が向上しました。 カーナビやバッテリの検査ラインにも同様に複合コネクタを導入し、 自動化していく予定です。 【事例】 ■課題 ・質の高い検査を効率よくおこないたい ■導入後 ・作業員を配置する必要がなくなり、生産性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エンジン部品組み立て装置のコネクタは、もともと電気は電気、エアはエアで 手で抜き差ししていましたが、それぞれ複数本あるのでその作業に時間がかかり、 さらにコネクタ部分で通電不良を起こすこともありました。 そこで、生産性アップに工場で取り組む際に改善事項として挙がったので、 すべて集約して自動で着脱できるようにしました。 その結果、作業時間が短縮され生産性の向上につながりました。 また、導入したコネクタは、接圧を一定にする特殊なバネ接点なので、 通電不良もなくなり、現場からも「とても作業しやすくなった」と言われています。 【事例】 ■課題 ・組立・検査ラインの現場を改善して作業時間を短縮したい ■導入後 ・作業時間が短縮され、生産性の向上につながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶接搬送装置と治具を、電気コネクタとエアカップリングでそれぞれ 接続していました。 従来は電気とエアを別々に手動で着脱していたのですが、エアと電気を 一つにすることで、1工程でできるようになりました。 また、レール上でコネクタをスライドさせることで、自動着脱できるようにし、 接点は接圧を一定にできる特殊なバネコネクタなので、それまで使用していた コネクタよりも高寿命で交換頻度も減りました。 【事例】 ■課題 ・溶接ラインのコネクタ・カップリングをひとまとめしたい ■導入後 ・自動着脱できる高耐久性コネクタを採用し、ランニングコストを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

溶接ロボットには関節部分が6か所あり、3か所をコネクタで接続していますが、 コネクタの接続不良による通電不良が起こっていました。 そこで、接点の接圧を一定にできる特殊なバネコネクタを導入。 導入後は通電不良がまったくなくなりました。 また、設備担当がコネクタを外してメンテナンスしていましたが、 スポット溶接用コネクタは、ケーブルだけを取り外すことができるので、 コネクタを外す手間がなくなり、手間やかかる時間が大幅に削減できました。 【事例】 ■課題 ・コネクタの接続不良による通電不良が起こってしまっていた ■導入後 ・通電不良がまったくなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プレス機の搬送装置部分の電気コネクタは、もともと自動で接続していましたが、 押し当て式での接続でした。 ただ、激しい振動のせいで接触不良が起こり、ラインが止まってしまうので 困っており、カップリングは非常に壊れやすく頻繁に交換していました。 そこで、電気とエアの複合コネクタを導入し、ガイドを付けることで芯ずれを補正、 着脱時の破損を防ぐことができるようになりました。 また、それまで使っていたコネクタ・カップリングに比べて断然壊れにくくなり、 通電不良もなくなったので現場の作業がスムーズにできるようになりました。 【事例】 ■課題 ・プレスラインのコネクタやカップリングがすぐ壊れる ■導入後 ・着脱作業がスムーズにできるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プレスラインは振動が大きいこともあり、ムービングボルスターとプレス機を 接続するコネクタ部分で通電不良が起きてラインが止まってしまうことがありました。 そこで、接続不良を防ぐために、バネを用いて接続部分の接圧を一定にする 特殊コネクタを導入。 それまではたびたびラインが止まってしまっていましたが、導入後は一切 通電不良がなくなりました。 また、もともとは作業員が手動でコネクタを接続していましたが、自動で 着脱できるようにしたことで、従業員の手間がなくなり生産性が向上しました。 【事例】 ■課題 ・プレスラインのムービングボルスターのコネクタで通電不良 ■導入後 ・一切通電不良がなくなった ・従業員の手間がなくなり生産性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製鉄所のリフタークレーンでは、3ヶ月～半年に1度コネクタが壊れ メンテナンスに手間がかかっていました。 そこで、当社のワンタッチカップリング防水コネクタを採用。 従来のネジ接続タイプのコネクタより着脱方法がワンタッチ化され、 ネジ山の消耗という懸念もなくなり、コネクタ自体のサイズも更に コンパクトになったことから現場での作業性が大幅に上がりました。 また、雨や海風を受けても全く問題なく使用でき、今でも5年以上 ノーメンテナンスで問題なく使えています。 【事例】 ■課題 ・3ヶ月～半年に1度コネクタが壊れ、メンテナンスに手間がかかる ■導入後 ・現場での作業性が大幅に上がった ・5年以上ノーメンテナンスで問題なく使えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

給電箇所のコネクタ化について、様々なコネクタを試した結果、過酷な使用環境 （温度80℃以上、湿度70～80%）で大電流（700～1000A）を通電させることから、 一般的なコネクタでは焼き付けによる通電不良が起こってしまい困っていました。 大電流コネクタを採用したことにより、過酷な使用環境での大電流通電時の 通電不良は、全く発生することがなくなりました。 また、大電流コネクタの特殊なバネ接点により、従来の一般的なコネクタより 大幅に小型、軽量化することに成功し、現場での作業者の腰痛等の負担軽減や 誤接続といった作業ミスの低減にもつながりました。 今でも設備の更新時には欠かせないアイテムになっています。 【事例】 ■課題 ・一般的なコネクタでは焼き付けによる通電不良が起こってしまう ■導入後 ・過酷な使用環境での大電流通電時の通電不良は全く発生することがなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工場のIot化により、工作機械もパソコンをLANケーブルをつないで、 プログラミングやデータの取り出しを行うモデルを製造するように なりましたが、一般的なコネクタだとすぐに不具合が起きてしまいます。 工作機械を使用する環境は、作動油等の油が霧状の状態になるところもあり、 防水タイプの高耐久性コネクタを採用。 ケーブルの取り出し口を90度変換したアングルタイプのコネクタを採用して、 工作機械の限られたスペースをより有効に使えるようになりました。 【事例】 ■課題 ・一般的なコネクタだと、すぐに不具合が起きてしまう ■対策 ・耐作動油や防水性の高いLANケーブル用コネクタを導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関東地方にある車載モータメーカーの検査現場では、モータの検査工程に 国内メーカーの丸型のメタルコネクタを使用しており、このメタルコネクタの 着脱方法はねじ込みタイプで、1つの治具に対してコネクタを3か所、手動で 嵌めていました。 また、斜めに挿入し端子が曲るのを防ぐために、時間をかけて丁寧に作業を しなければならず、時間がかかっていました。 そこで、ソルトンの『ワンタッチ式のコネクタ』を導入。 結果、元々複数の作業者で行っていた作業を完全に自動化することができ、 タクトタイムを9割程短縮。検査工程での人手もこれまでほど必要なくなった ことで他の作業工程に人手と時間を回すことができるようになりました。 【事例】 ■課題 ・自動車の電動化で手作業では追い付かなくなってきた ■効果 ・タクトタイム9割減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

兵庫県の製鉄所内の現場では、ブスバーどうしの接続箇所での発熱や 通電不良が以前より問題になっておりました。特に発熱については、 ブスバー接続箇所が通電により200℃以上になり火災等の災害リスクがあり、 それを改善する必要がありました。 そこで、当社の『ブスバー接続用エレメント（シールコンタクト）』を導入。 結果、ブスバーどうしの接続箇所の発熱が大幅に抑えられた上に、これまで ブスバー接続箇所の通電時の接触不良も改善でき、接触不良を予防するために おこなっていた定期修繕ごとのブスバーどうしの接触箇所メンテナンス作業も 必要なくなりました。 【事例】 ■課題 ・火災等の災害リスクがあった ■結果 ・発熱を大幅に抑えることができ、工場の稼働率も上昇 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、ソルトンが行った鉄鋼設備向けの生産性UP成功事例を ご紹介しています。 「通電不良を改善したい」「液ダレやエア混入を改善したい」 「メンテナンスに手間がかかる」などでお悩みの方にオススメ。 鉄鋼関連コラムも掲載しております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載事例】 ■大電流コネクタで、過酷な使用環境での通電不良を改善できた事例 ■カップリングで、着脱時の液だれとエア混入の問題を改善できた事例 ■ワンタッチ防水コネクタで、作業効率が大幅に向上した事例 ■ブスバー接続用エレメントで、発熱と通電不良を改善できた事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

本資料では、自動車関連工場および鉄鋼設備において、 コネクタ・カップリングの見直しにより 生産性アップにつながった事例を掲載しています。 プレスラインや溶接ライン、射出成形・鋳造ライン、圧延設備など 様々な設備でのお悩みと、当社の解決策をご紹介。 ケーブル着脱作業の効率アップに興味のある方は、ぜひご覧ください。 【お悩み例】 「コネクタ部の通電不良で設備が止まる…」 「コネクタやカップリングがすぐ壊れる…」 「金型交換時、ホースの接続ミスを減らしたい…」 「カップリング着脱時に液ダレやエア・異物の混入が発生する…」　他多数 ※資料は“PDFダウンロード”よりすぐに入手いただけます。 ※下記リンク先でも事例や当社取り扱いコネクタをご紹介しています。

株式会社ソルトンでは、高性能水中コネクタ、光ファイバーコネクタなどの 産業用コネクタを取り扱っております。 ブーツシール構造の海洋用途チタン材質シェルコネクタ「シリーズ16」や、 水中着脱可能な均圧油充填対応コネクタ「シリーズ80」をはじめ、 IP66-68防水コネクタなど様々な製品をご用意。 当社では専門的なアドバイスやソリューションを提供いたします。 お気軽にお問い合わせください。 【取扱い製品(抜粋)】 ■海洋用途チタン材質シェルコネクタ ■海洋用途メタルシェルコネクタ ■水中着脱可能均圧油充填対応コネクタ ■耐圧隔壁用ハイブリッドコネクタ&ペネトレーター ■オフショア向けハイブリッドメタルシェルコネクタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、グレンエア社製の『高速伝送LANコネクタシリーズ』を 取り扱っております。 2.5mmフェルールを使用した光接続2・4・6・12芯対応の光ファイバコネクタ 「IFOシリーズ」をはじめ、RJ45インターフェース「ITSシリーズ」や、 「ITHシリーズ」などをラインアップ。 その他、旅客案内システムや車両制御情報システム向けの「オクトバイト」など 豊富な製品をご用意しております。 【特長】 ＜ITSシリーズ＞ ■Cat6対応 RJ45 ■使用温度：-40～+68℃ ■豊富なコネクタ形態 ■豊富なアクセサリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ITSシリーズコネクタ』は、半田および圧着の結線方法が選択可能な グレンエア社の製品です。 ワンタッチ式による簡単な着脱操作(1/4回転)。 振動(20G)、衝撃(50G)に強く、機械的な嵌合寿命は2,000回です。 SUS仕様のシェルや、難燃性または耐熱性仕様のゴムインサートが有り、 熱電対、光ファイバー、同軸、シールドケーブルに対応します。 【特長】 ■ワンタッチ式による簡単な着脱操作(1/4回転) ■ネジ山の損傷や嚙みこみ無し ■振動(20G)、衝撃(50G)に強い ■機械的な嵌合寿命は2,000回 ■優れた防水性(水深10m、数時間保持)、防塵性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、MIL-DTL-5015をベースとし、VG95234に準拠した バイヨネットコネクタ『ITSシリーズ』をご紹介しています。 当シリーズは、衝撃(50G)、振動(20G)に強く、嵌合を耳、目、手で確認可能。 一般的な工場設備や屋外電源、舞台・照明機器などにご使用いただけます。 カタログ内では、その他製品の特長や、仕様、アクセサリなどの詳細が ご確認頂けます。製品の選定にぜひご活用ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■概要 ■コネクタ形状及びバックシェル ■構成部品 ■仕様 ■オーダーフォーム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う、グレンエア社製の『鉄鋼アプリケーション』を ご紹介いたします。 MAX260℃に対応した「ケーブル」のほか、水深10mで数時間保持が可能な 高い防水性能が特長の「コネクタ」をご用意。 リフティングマグネットや、水中ポンプの動力用、ガンマ線検出器など 様々な採用実績を有しております。 【特長】 ＜コネクタ＞ ■1/4回転で着脱可能 ■嵌合を手・耳・目で確認可能なワンタッチ式 ■衝撃や振動につよい ＜ケーブル＞ ■TurboFlex：可とう性ハイパワーケーブル 　(MAX260℃ 導体サイズ500sq 迄) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、Hummel社製の『産業用ケーブルグランド』を取り扱っております。 「ポリアミド製/真鍮製/ステンレス製 ケーブルグランド」をはじめ、 衛生的なデザインの「HSK-INOX-HD」など、豊富な種類をラインアップ。 RoHS REACH/SVHCに適応するほか、高い要求に対応する高品質な材料と 技術を有した製品となっております。 【特長】 ■紛争鉱物は非使用 ■ハロゲンとリンは不添加 ■難燃性 UL94 V0 ■特許のドーム内ラッチとキー溝 ■シールドケーブルに対応(EMCバージョン) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、Hummel社製の『防水コネクタ』を取り扱っております。 簡単に嵌合とロックができるTWILOCK機構を有した「M23 Hybrid」をはじめ、 産業用に適した形状の「M16(10極)」や「M23RJ45」など豊富な製品をご用意。 EMC(360°シールド)処理が簡単なほか、独自開発の接触方式 "SLSテクノロジー"により優れた電気特性と長寿命通電を可能にしています。 【特長】 ■パワー/信号/データ伝送の複合コネクタ ■VDE規格、CSA規格、TÜV規格、UL規格　取得済 ■保護等級：IP67/IP69K(EN60529に依る) ■EMC(360°シールド)処理が簡単 ■ロック方式：ネジ式ロック、TWILOCK(クイックリリース) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、LABFACILITY社製のミニチュアおよび標準コネクタなどを 取り扱っております。 タイプK、J、T、E、N用のすべてのコネクタが正確な熱電対用合金を使用。 コネクタは、連続温度220℃で使用できるガラス繊維プラスチックで頑丈に 作られており、規格に準拠した色鮮やかなカラーコードでタイプを 区別できます。 【特長】 ■補償接続による高い精度 ■タイプK、J、T、E、N、R/SまたはCu ■他の同等のコネクタとコンパチブル ■極性を区別できるコネクタコンタクトにより正確な極性を確保 ■連続220℃の高い耐熱温度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、SCHLEGEL ELEKTROKONTAKT社製の製品ガイドブックです。 90以上の国内や国際的デザイン賞を受賞した製品で、機能的で作業性の良い スイッチや押しボタンを多数掲載。 その他、産業アプリケーションに提供している「端子台」をはじめ 「リミットスイッチ」「RFIDシステム」など幅広い製品ラインアップを ご覧いただける1冊となっております。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■会社概要 ■コントロールユニット ■コントロールユニット-非常停止 ■フィールドバスインターフェイス ■エンクロージャー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、生産技術・設備技術・開発設計・保全ご担当者のための タクトタイム短縮事例集です。 車載モータ検査工程でのコネクタ着脱の自動化で、タクトタイムを9割 削減できた事例をはじめ、食品工場でヘルール接続箇所をワンタッチ化し、 作業性と安全性を向上させた事例などを掲載。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■タクトタイム短縮事例 ■工場生産性UPのご提案 ■株式会社ソルトンについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、コストダウンとの両立も可能なSDGs対策の概要と事例を ご紹介しております。 "SDGsに関するよくあるお悩みと解決策"や実際の事例などを掲載。 ソルトンでは、産業用コネクタの観点から工場の省エネ対策ひいては、 貴社のSDGs対策に貢献いたします。 「SDGsとは言っても何から始めたらよいか分からない」「負担をかけずに SDGsに取り組みたい」といったお悩みをお持ちの方必見です。 【掲載内容】 ■SDGsとは ■SDGsに関するよくあるお悩みと解決策 ■産業用コネクタ活用によるSDGs対策 ■実際の事例 ■工場生産性UPのご提案 ■株式会社ソルトンについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大電流コネクタのテクノロジーが採用されるまでは、通電時の発熱や 短絡電流に対する安全性から接点箇所の面積を大きく広げる必要がありました。 採用後、多面接触接点により接触抵抗が非常に小さくなり、温度上昇を 抑えることができるようになったため、省エネに繋がりました。 また、短絡電流にも強く、省スペースで大電流の通電も可能。 摺動接続・回転接続といった可動状態にも対応しており、今では遮断器、 開閉器と母線との接続箇所でなくてはならないものとなりました。 【事例概要】 ■採用前：接点箇所の面積を大きく広げる必要があった ■採用後 　・接触抵抗が非常に小さくなり温度上昇を抑えることができるようになった 　・短絡電流にも強く、省スペースで大電流の通電も可能 　・摺動接続・回転接続といった可動状態にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

兵庫県のある製鉄所内では、現場ではブスバーどうしの接続箇所での 発熱や接触不良が以前より問題になっていました。 特に発熱については、ブスバー接続箇所が通電により200℃以上になり 火災等の災害リスクがあり、それを改善する必要がありました。 そこで、発熱や接触抵抗を抑えられるシールコンタクトという 「ブスバー接続用エレメント」を導入。 トライ開始から1～2週間で、現場での周囲温度は約60℃と一定にも関わらず、 ブスバー接続箇所の温度が当初の272℃から82℃まで抑えることができました。 【課題】 ■ブスバーどうしの接続箇所での発熱や接触不良 ■発熱については、ブスバー接続箇所が通電により200℃以上になり、 　火災等の災害リスクがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体の製造工程では、多結晶シリコンを溶融し単結晶棒（インゴット）を 作り、スライスしてウエハを作ります。 装置内の限られたスペースで定格150～200Aの給電箇所の切り離しがあり、 従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も固くやりにくい状況でありました。 そこで、接続不良を防ぐためにバネを用いて接続部分の接圧を一定にする 『大電流コネクタ』を導入。ワンタッチ式のため女性や高齢の作業者でも スムーズに作業ができるようになり、生産性が大幅に向上しました。 【事例概要】 ■課題：従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も固くやりにくい状況 ■導入後 　・一切通電不良がなくなった 　・電力消費を抑えられ、省エネに繋がった 　・約30％の省スペース化に繋がったため着脱作業がしやすくなった 　・生産性が大幅に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、衝撃・振動に強い「ワンタッチ式防水コネクタ」の概要と 導入事例をご紹介しております。 実際の導入事例をはじめ、"工場生産性UPのご提案"などを掲載。 当社が取り扱う防水コネクタは、MIL-DTL-5015をベースとしており VG95234にも準拠しています。 「コンパクトな防水コネクタが欲しい」「UL規格やEMCに対応したものが必要」 といったお悩みをお持ちの方必見です。 【掲載内容】 ■防水コネクタとは ■産業用コネクタ.com（株式会社ソルトン）が扱っている 　防水コネクタの3つの特長 ■衝撃・振動に強いワンタッチ式防水コネクタのご紹介 ■実際の導入事例 ■工場生産性UPのご提案 ■株式会社ソルトンについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製鉄所のリフタークレーンに付いていた従来のコネクタは着脱方法が ネジタイプであり、港湾の屋外でのコネクタの着脱作業によりコネクタの プラグとソケットをまっすぐに差し込まずにねじ込んで嵌合させるため、 コネクタ本体のネジ山をつぶしてしまうことがありました。 そこで、『ワンタッチカップリング防水コネクタ』を採用。 着脱方法がワンタッチ化されネジ山の消耗という懸念もなくなり、 コネクタ自体のサイズも更にコンパクトになったことから現場での 作業性が大幅に上がりました。 【課題】 ■コネクタ本体のネジ山をつぶしてしまうことがあった ■ケーブルを地面に置く際に、コネクタ本体に衝撃が掛かり変形してしまう ■次のケーブル接続時にコネクタを嵌合させる際に嵌合不良が 　3カ月から半年に1回のペースで発生していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

LANケーブルはコネクタで接続しますが、一般的なコネクタだと 工作機械が使用されるオイルミストや切削くずが舞う環境では すぐに不具合が起きてしまいます。 工作機械を使用する環境は作動油等の油が霧状の状態になるところもあり、 防水タイプの『高耐久性コネクタ』を採用。 不具合は全く起こらなくなったほか、ケーブルの取り出し口を90度変換した アングルタイプのコネクタを導入したことで、工作機械の限られたスペースを より有効に使えるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・一般的なコネクタはオイルミストや切削くずが舞う環境では 　すぐに不具合が起きてしまう ■導入後 ・不具合は全く起こらなくなった ・工作機械の限られたスペースをより有効に使えるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、よりコンパクトな「大電流コネクタ」の概要と導入事例を ご紹介しております。 よくあるお悩みをはじめ、"工場生産性UPのご提案"などを掲載。 当社が取り扱う大電流コネクタは、接触抵抗が非常に小さいため 温度上昇を抑えることが可能です。 「安全性を確保した状態でコネクタの着脱を簡単におこないたい」 といったお悩みをお持ちの方必見です。 【掲載内容】 ■大電流コネクタ（電源コネクタ）とは ■大電流コネクタを使用している方のよくあるお悩み ■産業用コネクタ.com（株式会社ソルトン）が扱っている 　大電流コネクタの特長 ■実際の導入事例 ■工場生産性UPのご提案 ■株式会社ソルトンについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

兵庫県のある製鉄所内では、現場ではブスバーどうしの接続箇所での 発熱や接触不良が以前より問題になっていました。 特に発熱については、ブスバー接続箇所が通電により200℃以上になり 火災等の災害リスクがあり、それを改善する必要がありました。 そこで、発熱や接触抵抗を抑えられるソルトンの大電流用コネクタの 接点バネと同じ技術を採用した『ブスバー接続用エレメント』を導入。 これまで通電不良を予防するためにおこなっていた定期修繕ごとの ブスバーどうしの接触箇所メンテナンス作業も必要なくなりました。 【課題】 ■ブスバーどうしの接続箇所での発熱や接触不良 ■発熱については、ブスバー接続箇所が通電により200℃以上になり、 　火災等の災害リスクがあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体の製造工程では、多結晶シリコンを溶融し単結晶棒（インゴット）を 作り、スライスしてウエハを作ります。 装置内の限られたスペースで定格150～200Aの給電箇所の切り離しがあり、 従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も固くやりにくい状況でありました。 そこで、接続不良を防ぐためにバネを用いて接続部分の接圧を一定にする 『大電流コネクタ』を導入。それまではたびたびラインが止まっていましたが、 導入後は一切通電不良がなくなりました。 【事例概要】 ■課題：従来品のコネクタは全長が長く、着脱作業も固くやりにくい状況 ■導入後 　・一切通電不良がなくなった 　・約30％の省スペース化に繋がったため着脱作業がしやすくなった 　・女性や高齢の作業者でもスムーズに作業ができるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

給電箇所のコネクタ化について、様々なコネクタを試しましたが、 過酷な使用環境（温度80℃以上、湿度70～80％）で大電流（700～1000A）を 通電させることから、一般的なコネクタでは焼き付けによる通電不良が 起こってしまい、困っていました。 そこで、『大電流コネクタ』を採用。大電流通電時の通電不良は全く 発生することがなくなりました。 また、当製品の特殊なバネ接点により、現場における作業者の腰痛等の 負担軽減や誤接続といった作業ミスの低減にもつながりました。 【課題】 ■給電箇所の接続作業が半日がかりになっていた ■過酷な使用環境で大電流（700～1000A）を通電させることから、 　一般的なコネクタでは焼き付けによる通電不良が起こっていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、用途に合わせて自由に組合せが可能で、複数のモジュールを １つに集約することができる「コンビタック」という複合コネクタを取り扱っています。 本資料では、当製品の3つの特長や導入メリット、接続作業を自動化して 生産性がアップした、実際の導入事例などをご紹介しております。 「作業時間を短縮したい」などお悩みの方におすすめです。 【掲載内容】 ■コンビタックとは ■コンビタックの3つの特長と導入メリット ■実際の導入事例 ■工場生産性UPのご提案 ■丸紅エレネクスト株式会社について 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※弊社が運営するコネクタ専門サイト「産業用コネクタ.com」は、2024年4月に「産業用コネクタ＆コンポーネンツ」に名称が変わりました。 名称変更に伴い、産業用コネクタ以外のコンポーネント製品の情報も掲載しております。 以下リンクよりご覧ください。