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「高pHアルカリイオン水生成装置」は廃液なしで、pH13.2の高pHアルカリイオン水を1日80L～240L生成することができる装置です。 高pHアルカリイオン水は【高い浸透性】【冷却性】【水の腐敗防止効果】【洗浄力】といった特長があり、切削・研削時にクーラント（切削油）に混ぜるだけで加工効率が向上します。 また、高い冷却効果によって加工時に発生する摩擦熱が抑えられるため、工具寿命の延長にもつながります。 ・洗剤を内製できる ⇒ コスト削減 ・水でできた洗浄水なので安全 ⇒ 職場環境改善 や 規制クリア ・洗浄液の加温設定温度が下がる⇒ 電気代 &CO 2 排出量削減 ・洗浄液が 腐らなくなる ⇒ 職場環境改善 消費量減 に よるコスト削減 クーラント（切削油）の腐敗防止にもつながるため、有害物質（菌）が発生する臭い匂いを軽減し 「職場環境改善」「環境に配慮した洗浄」が期待できます。 ※詳細はPDFダウンロードいただくかお問合せ下さい。
高pHアルカリイオン水は【高い浸透性】【冷却性】【水の腐敗防止効果】【洗浄力】といった特長があり、切削・研削時にクーラント（切削油）に混ぜるだけで加工効率が向上します。 また、高い冷却効果によって加工時に発生する摩擦熱が抑えられるため、工具寿命の延長にもつながります。 ・洗剤を内製できる ⇒ コスト削減 ・水でできた洗浄水なので安全 ⇒ 職場環境改善 や 規制クリア ・洗浄液の加温設定温度が下がる⇒ 電気代 &CO 2 排出量削減 ・洗浄液が 腐らなくなる ⇒ 職場環境改善 消費量減 に よるコスト削減 クーラント（切削油）の腐敗防止にもつながるため、有害物質（菌）が発生する臭い匂いを軽減し 「職場環境改善」「環境に配慮した洗浄」が期待できます。 「高pHアルカリイオン水生成装置」は廃液なしで、pH13.2の高pHアルカリイオン水を1日80L～240L生成することができる装置です。 ※詳細はPDFダウンロードいただくかお問合せ下さい。
セミドライ加工という発想が生まれた背景には、1990年代に入って 世界中で高まってきた地球温暖化や環境汚染対応があります。 これは戦後に産業界の大量生産が世界中で起こった結果として各国で 大気汚染等の深刻な環境汚染をもたらしたため、各国がこれを抑え込む ための国際会議が1990年前後から開催されるようになりました。 それを契機として世界中の企業が生産活動、社会活動における汚染物質の 使用削減、省資源、省エネルギーを真剣に取り組む必要性を認識する ようになり、それは現在に至るまで継続しています。 続きは、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■セミドライ加工誕生の背景 ■セミドライ加工のその後の状況 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
セミドライ加工は切削加工の環境対応としてまず切削時の潤滑に絞りこれを ミニマムにする油性ミストからはじまりました。 セミドライ加工の潤滑性の良さは維持しつつ、油性ミストの問題点であった 冷却能の課題を一気に取り払ったのが水溶性ミストによるセミドライ加工です。 水溶性ミストによるセミドライ加工によりドリル加工は油性ミストの極細径 Φ1からΦ5～Φ30へと広がり適用部品も大幅に拡大しています。 詳しくは関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■油性ミストセミドライ加工 （1）アルミ加工 （2）金型加工 （3）小径ドリル加工 （4）ニヤネット部品 ■水溶性ミストセミドライ加工 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
クーラントを使用しないセミドライ加工では、切屑はクーラントが 運んでくれないので加工機械の下部に溜まることになります。 セミドライ加工を実用化した企業では個々にいろいろと機械自体に 工夫をしており、機械構造の工夫をはじめ、治具、カバー類への 潤滑コーティング、エコクリーン加工（ECM）等が挙げられます。 切屑の吸い込みによる加工は単に切屑や異物の回収の手間を省く効果 ばかりでなく、潤滑性能が上がり切削抵抗を下げると言う効果を示す データもあります。 更に吸引によりすくい面に凝着した切屑が除かれる場合もあり、 仕上げ面の面粗度は改善すると言われています。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミストの給油方式にはバンドソーや鋸刃等で昔から行われた外部給油方式と、 ドリル等は外から切削部に給油できないので工具に穴を開けたオイルホール 付きドリルにミストを送り込む内部給油方式が有ります。 また内部給油方式ではマシニングセンターのスピンドルスルーやNC旋盤では タレットからミストを吐出する方法が1990年頃から現れています。 このミストの搬送をする場合に注意する必要があるのはミストの液状化です。 ミスト配管が長い場合はミストが管内壁に付着・液状化を起こしミストの 性状が変わります。特に配管に曲がりが有る場合や逆止弁（オリフィス）が あると、曲率やオリフィスの部分で液状化が強く起こるので避ける必要があります。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
セミドライ加工自体にはまだキチンとした定義は無く、多数の企業で 適用化検討が行われています。 2000年を過ぎてから一部の生産技術力の高い企業にてウェット加工から セミドライ加工化への代替が始まっているのが報告等から見て取れます。 当記事では、セミドライ加工装置の機能と特長を説明します。 ぜひ、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■（1）ミストオイル潤滑 ■（2）オイルエア潤滑 ■（3）ミスト粒の潤滑特性 ■（4）ミスト粒の冷却改善 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工時に切削油剤を循環使用する加工をウェット加工、切削油剤を 全く使用しない場合をドライ加工、切削油剤をごく微量をミスト状にして 加工部に使用するが加工後に加工物がほぼ乾燥しているような加工を セミドライ加工といいます。 加工法自体は時代の生産環境や工具、刃具の発達過程で変化してきましたが、 現在どんな加工法を選ぶかは使用する工具刃具、加工対象材質や材料特性、 加工の種類で決まります。 当記事では各加工法について解説します。ぜひ、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■ドライ加工 ■ウェット加工 ■セミドライ加工 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工に使用するクーラント液の機能には（1）切削部位の潤滑作用、 （2）工具（刃部）やワークの冷却作用、（3）切り屑排出の洗浄作用、 （4）加工物の防錆作用が有ります。 セミドライ加工はウェット加工に比べた場合、苦手な機能としては （3）の切り屑の洗浄機能が挙げられます。 セミドライ加工ではミスト液を切削部位に吹き込むために高圧エアを 使用しますので通常はこのエアノズルからのスプレーで切屑は飛ばされます。 ただセミドライ加工の場合は切屑をウェット加工液の循環で同時に 集める機能が無いので切粉を集める工夫は必要です。 続きは、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■切屑の洗浄排出機能が無い ■セミドライ加工（油性ミスト）は高速切削できない ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
セミドライ加工の特に大きなメリットは大量の切削用クーラントを使用しない 事によるメリットです。 油性ミストにより細径深穴加工が容易に加工可能。これは通常のクーラントの 粘度では侵入し難いΦ1mm程度の細径の切削ポイントに動粘度係数の大きな ミストは侵入ができ刃先部の潤滑が十分に得られます。 そのため細径ドリルの切削抵抗を低減でき折損せずに細径深穴加工が 可能になります。 関連リンクにてその他の具体例もご紹介しております。ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容】 ■（1）細径ドリル深穴加工が容易 ■（2）スプラッシュガードが不要 ■（3）加工後の洗浄工程が不要 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
セミドライ加工の特に大きなメリットは、大量の切削用クーラントを使用しない 事によるメリットです。 通常のウェット加工ではクーラント購入費の他、部品、切屑に付着持ち出し、 飛散霧化等で濃度が低下するため、濃度維持のための補給、クーラント濃度 測定等の工数が発生します。 セミドライ加工では噴霧した微量クーラントは乾くため回収、循環は不要。 そのため前述のクーラント管理コストやクーラントの循環動力コストも発生しません。 関連リンクにてその他の具体例もご紹介しております。ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容】 ■（1）油剤コスト、電力消費が低減可能 ■（2）水溶性クーラントの腐敗対応が不要 ■（3）職場環境が快適 ■（4）企業環境負荷の低減が可能 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削油剤を全く使用しない加工はドライ加工と言われ、加工し易いアルミや 鋳鉄部品は油剤を使用せずに加工された時期がありました。 今でもドライ加工する場合もありますが、高まる生産性向上ニーズや、 切屑の回収容易化などで、結局ウェット加工（切削油剤加工）にする 傾向が一般に見られます。 しかしSDG's等で切削油剤を極限まで削減したいと言う強いニーズにより セミドライ加工の採用が徐々に拡がっています。 セミドライ加工の潤滑方法は油性ミストと水溶性ミストによる方法があり、 当記事にて特長を5項目に分けてご紹介しておりますので、ぜひご覧ください。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
セミドライ加工という発想が生まれた背景には、1990年代に入って世界中で高まってきた地球温暖化や環境汚染対応があります。 戦後に産業界の大量生産が世界中で起こった結果として各国に大気汚染等の深刻な環境汚染がもたらされたため、 各国がこれを抑え込むための国際会議を1990年前後から開催するようになりました。 これを契機として世界中の企業が生産活動、社会活動における汚染物質の使用削減、省資源、省エネルギーを 真剣に取り組む必要性を認識するようになり、それは現在に至るまで継続しています。 1997年CIRP（国際生産工学アカデミー）年報キーノートペーパー冒頭で社会から産業界への要求を、 「先端高機能材料」、「高生産性」、「高精度及び環境配慮ニーズ」の4点に集約しています。 機械加工には当時大量の切削油剤が使用されており、その寿命で生じる廃棄物による環境汚染や、 油剤供給、循環等で機械電力の40％~60%が消費されていました。 そこで徹底的に切削油を削減する加工法の研究がなされて開発されたのがセミドライ加工です。 この「廃棄しない」経済システムを求める動きは今日でも続いています。
セミドライ加工(水溶性ミスト加工)とは、金属の切削加工に際して大量の切削油の代わりに、非常に少量の油剤を使用して加工する方法をいいます。 半分ドライな状態で行う加工という意味で、別名でMQL（Minimum Quantity lubrication)加工といいますが、米国等海外ではNDM（Near Dry Machining）加工といわれることもあります。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
「高pHアルカリイオン水生成装置」は廃液なしで、pH13.2の高pHアルカリイオン水を1日80L～240L生成することができる装置です。 高pHアルカリイオン水は【高い浸透性】【冷却性】【水の腐敗防止効果】【洗浄力】といった特長があり、 切削・研削時にクーラント（切削油）に混ぜるだけで加工効率が向上します。 また、高い冷却効果によって加工時に発生する摩擦熱が抑えられるため、工具寿命の延長にもつながります。 クーラント（切削油・研削液）の腐敗防止にもつながるため、有害物質（菌）が発生する臭い匂いを軽減し 「職場環境改善」「環境に配慮した洗浄」が期待できます。 ■特長 ・80L～240L/日の高pHアルカリイオン水(電解水)を生成 ・ 洗浄、切削油の腐敗防止、研削の生産性向上に活用されています ・ 工場現場での運用実績も多く、安定的に生成できます ★Grinding Technology Japan 2023に出展予定ですので、ぜひご来場ください★ ※詳細はPDFダウンロードいただくかお問合せ下さい。
割れにくい電極を搭載し安心安全、少量サンプルで測定可能な滴下型のpH計です。食品・飲料から土壌・水溶性切削油・アルカリ系洗浄液など幅広く活用できます。 アミンを含有している切削油をお使いの方にもおすすめのモデルです。 ポケットに入る小ささを実現しており、測定サンプルのある場所までの持ち運びも簡単です。
アルコールによる消毒コストが高い。そんな方はぜひお問合せください。高pHアルカリイオン水の生成装置メーカーだからできる低価格で、コストダウンに貢献します。 7月末までの特別キャンペーン実施中。この機会にぜひお試しください。 ＜高pHアルカリイオン水の特徴＞ ■高い除菌、対ウイルス効果 ・コロナウイルス不活性化効果確認済み ・高い除菌効果 ※外部機関の試験結果あり ■高い安全性 ・成分は99％以上の水と微量の電解質 ・引火しないため安全 ・無色、無臭で使いやすい ■高い洗浄力 ・現場の清掃にも使いやすい ＜販売単位＞ 20L/箱 ※バロンボックスに入っており、長期間の保管が可能です。 まずは、お見積りをご依頼ください。
「高pHアルカリイオン水生成装置」は廃液なしで、pH13.2の高pHアルカリイオン水を1日80L～240L生成することができる装置です。 高pHアルカリイオン水は【高い浸透性】【冷却性】【水の腐敗防止効果】【洗浄力】といった特長があり、 切削・研削時にクーラント（切削油）に混ぜるだけで加工効率が向上します。 また、高い冷却効果によって加工時に発生する摩擦熱が抑えられるため、工具寿命の延長にもつながります。 クーラント（切削油）の腐敗防止にもつながるため、有害物質（菌）が発生する臭い匂いを軽減し 「職場環境改善」「環境に配慮した洗浄」が期待できます。 ■特長 ・80L～240L/日の高pHアルカリイオン水(電解水)を生成 ・ 洗浄、切削油の腐敗防止、研削の生産性向上に活用されています ・ 工場現場での運用実績も多く、安定的に生成できます ★メカトロテックジャパン2023に出展予定ですので、ぜひご来場ください★ ※詳細はPDFダウンロードいただくかお問合せ下さい。
アルカリイオン水の始まりは1950年代に日本人の諏訪方季（すわみちすえ）という方が開発した水の電気分解で生成された水「シンノオル」液からです。その後医療や農業への臨床実験、体験を経て1966年には当時の薬事法で効果が認められ生成装置は医療用具として承認されました。 … ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
●アルカリイオン水が有効な油汚れ 動植物油脂 お肉についてくるラード等や料理で使用するてんぷら油、サラダ油などの動植物の油脂や脂肪分で、食品汚れがこの分類になります。体内の脂肪は中性の脂肪です。 … ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルカリ洗浄は苛性ソーダ、界面活性剤等の化学物質を含むアルカリ溶液、アルカリ洗剤で洗浄する方法。 アルカリイオン水洗浄は苛性ソーダ、界面活性剤等の化学物質を含んでいない、アルカリイオン水で洗浄する方法。 … ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
密閉保管で長期間保存可能 アルカリイオン水は、バロンボックス等の容器に蓋をして保管すると1年を経過してもpHが0.1程度しか低下しないことが確認されています。 … ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルカリイオン水の原液の廃水の場合は、中和して廃棄します。アルカリ性水分の下水道への廃水基準は法律で決まっていてpH8.6と決められています。 クエン酸でも簡単に中和できますので、廃棄も比較的容易です。 pH値が低い場合には、水で希釈することでpH値を下げることも可能です。 … ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
●金属加工工場でのアルカリイオン水の適用事例 腐敗防止による環境対策 切削液等に夏場生じる腐敗菌を除菌・防臭し、快適な現場環境を改善 切削液の延命、タンク清掃の頻度を削減し、油剤、水の使用量を削減 … ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
●アルカリイオン水のメリット 残留せず安全に、手軽に洗浄できる 人、環境に優しくしっかり洗浄。すすぎ、2度拭き不要で手間いらず。 アルカリイオン水は油脂類を溶かす性質があるのでキッチンのガスレンジや、電子レンジ等に付着した油や脂質の汚れを綺麗に拭き取ることが可能です。 しかも、界面活性剤が使用されておらず、拭き残ったアルカリイオン水は、空気中の炭酸ガスで中和され水になり蒸発し残留しないため二度拭きが不要となります。特になんでも口にする赤ちゃんやペットの居る家庭では安全性が高いアルカリイオン水は手放せない洗浄グッズと言えます。 … ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルカリイオン水は基本的に99%以上が水、電解質由来のイオンから構成されます。
アルカリイオン水には細菌類の除菌効果およびウイルスの不活性効果があります。
特に肌が敏感でない普通の人では、そのまま手で触っても何も起こらないのがアルカリイオン水です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般的には、電解補助剤を加え、水を電気分解して生成され、99％以上が水で構成されます。除菌性能、洗浄効果を持つため、環境に優しい洗浄液として注目されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、アルカリイオン水の活用事例をまとめた事例集です。 アルカリイオン水により腐敗なく、交換サイクルの延長に成功した事例や、 ワーク付着による残渣がなくなり、仕上げ洗浄が不要となった事例など 多数ご紹介。 この他にも、職場環境の改善に活用した事例なども掲載しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載事例】 ■洗浄機タンク清掃回数削減 ■塗装前洗浄の不良率削減 ■仕上げ洗浄工程削減 ■工作機械の安全窓のくもり改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルカリイオン水による成功事例をご紹介いたします。 能増のため加工時間短縮が求められていた課題があった事例では、 アルカリイオン水によって浸透性・冷却性がUP。 切削速度が230m/minから299m/minへ30％アップし、能増に対応しました。 この他にも、洗浄液の交換頻度削減・界面活性剤削減などの 成功事例がございます。 【成功事例】 ＜油剤コストの削減＞ ■ワーク名：シャフト ■素材：SCM ■加工内容：研削 ■クーラント：C社製油剤＋アルカリイオン水 ■設備：センタレス研磨機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルカリイオン水は研削加工の生産性向上に効果的です。 切削液に混ぜることで高い冷却効果を付与。砥石加工部に浸透し 高い冷却性を発揮します。 あるクーラントの菌培養試験結果では、従来の菌数が10^6個で腐敗臭が ありましたが、アルカリイオン水では菌と腐敗臭がなくなりました。 この他にも、アルカリイオン水を切削・研削などの加工に利用した 事例がございます。 【事例概要】 ＜切削／研削加工能率の向上(研削)＞ ■課題：難削材の研削加工でツール寿命が問題 ■素材：インコネル625 ■ドレスまでのパス回数：5回→16回 ■効果：難削材の研削加工と工具寿命の延長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、金属加工へのアルカリイオン水による効率化のご提案について 掲載しています。 「アルカリイオン水とは？」をはじめ、「高pHアルカリイオン水の特長」や 「研削加工におけるアルカリイオン水の効果」などをご紹介。 この他にも「アルカリイオン水を使った環境対策」や「アルカリイオン水 導入に伴う期待効果」なども解説しています。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■アルカリイオン水とは？ ■高pHアルカリイオン水の特長 ■強アルカリイオン水の特長 ■金属加工におけるアルカリイオン水の活用 ■研削加工におけるアルカリイオン水の効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、アルカリイオン水を活用した環境対策について解説しています。 「高pHアルカリイオン水の特長」をはじめ、「アルカリイオン水を使った 環境対策」や「洗浄事例紹介」などを掲載。 この他にも、専用添加剤や軟水化フィルターなどの「高pHアルカリイオン 水生成装置の消耗品」についてご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■高pHアルカリイオン水の特長 ■クーラントはなぜ劣化する？ ■強アルカリイオン水の特長 ■切削/研削液の腐敗防止 クーラント液腐敗臭の改善 ■アルカリは洗剤の代わりになる？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■アルカリイオン水との相性抜群 ■アルカリイオン水を希釈水として使用しても、pHを押し下げにくい切削油です。 ■ミスト液としても高い性能を発揮 ■エマルション並みの潤滑性を持つソリブル系 ■防錆性、防腐性にもすぐれた切削油剤
■アルカリイオン水での洗浄時のアルミや銅の腐食を防ぎます。 ■0.3～0.4%の低濃度で効果があり経済的
■クーラント液や洗浄機洗浄水などの発砲を消滅抑制します ■高圧クーラントの消泡にも効果を発揮します ■濃度0.006%で効果を発揮し、非常に経済的
切削油剤には大きく分けて油性の不水溶性切削油剤と水による希釈を 前提とする水溶性切削油剤の2種類があり、各々劣化モードは異なりますので、 分けてメンテナンスを考える必要があります。 不水溶性切削油剤の劣化の原因としては他からの油混入、切りくず、 混入水分、加工熱等で、水溶性切削油剤の劣化の原因は、微生物、他油混入、 切りくずがあり、水溶性切削油剤は水で希釈して使用することから使用液が 劣化しやすいのでメンテナンスは重要です。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶性切削油剤に含まれる鉱油や油脂、界面活性剤等の他にも、機械から 作動油や潤滑面からの油剤混入もあり、これらが微生物の餌となり増殖 しますが、増殖過程で硫黄系化合物や各種の臭気ガスを発生します。 したがってこの臭い対策としては"微生物を増殖させない""他油の混入を防ぐ" "切りくずの影響を除く"等があります。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご覧ください。 【臭い対策】 ■微生物を増殖させない ■他油の混入を防ぐ ■切りくずの影響を除く ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶性切削油剤は、初夏（5月下旬）以降秋口（10月中旬）にかけて 気温が上がると水温も上がり微生物が繁殖しやすい温度（20～40℃）に なると増殖し異臭を放ちます。 この微生物には空気（酸素）を好む好気性菌と空気（酸素）の無い所で 繁殖する嫌気性菌があり、いずれも同じ有機物等を餌として増殖します。 嫌気性菌は好気性菌より増殖速度が遅いのですが、卵の腐ったような強い 臭気を発生し、これが臭気の元になり、またタンク底等の暗所を好む 黒カビは、タンクの油剤液面の境界部等にも発生します。 なお嫌気性菌は増殖速度が遅いので、工場の連休や長期休み等で機械を 長期間放置した時にこの嫌気性菌が増殖して異臭が工場内に充満することが 多く見られます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削油剤と工具寿命とは非常に密接な関係があると言えます。 工具の開発は1900年初頭の「高速度鋼」がスタートであり、まさに 高速度で切削しても工具刃部が高温で軟化しない材料で、高速度鋼 （high-speed tool steel）と命名されました。 その後切削工具はさらに切削速度を上げ高速化して高温になっても 工具寿命が保てるか（刃先の耐熱性が得られるか）といった開発を 続けたのが工具の歴史です。 切削油剤は、工具寿命を延ばすために工具と工作物間で発生する摩擦熱や 加工熱をその潤滑機能で熱の発生自体をミニマムに抑えること、更に加工時に 加工部の周囲に拡散した熱を冷却機能により効率良く加工部分から熱を取り除き、 工具自体の昇温を抑えることで工具寿命の増加に寄与しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「切削油剤」は、工具と工作物間で切削油剤の潤滑機能により発生する 摩擦熱をミニマムにできます。 さらに、洗浄機能により加工で生じた切屑や研削屑を加工部位から除去し 切屑の刃先への絡み付き等による表面傷や、研磨屑等の砥石目詰りによる 研磨焼け、傷の発生を防止します。 デメリットとして、水溶性切削油剤の場合は、特に梅雨から夏場にかけて 気温が上がってくると嫌気菌バクテリアによる切削液の腐敗が起こりやすくなり、 職場に異臭が発生し油剤入替が必要になります。 循環型社会を推進するために、このデメリットに関して廃油の3R （Reduce、Reuse、Recycle）にどう取り込むかが今後の課題です。 【メリット】 ■潤滑機能により発生する摩擦熱をミニマムにできる ■摩擦熱、加工熱を冷却して加工部から外に熱を拡散させる ■工具の刃先に生じる構成刃先の生成を防ぐことで加工品質を保つ ■研磨屑等の砥石目詰りによる研磨焼け、傷の発生などを防止する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削油剤を選ぶ場合、どんな対象物（材料）をどのように加工するかが 重要で、切削油剤を長期使用した場合の周囲環境への影響も配慮して 選ぶ必要があります。 近年職場環境の改善は進んできており、国内の切削油出荷動向を見ると、 不水溶性切削油剤は漸減しており、既に水溶性切削油剤の出荷が過半数を 超えています。 また、低粘度化や高引火点化等、不水溶性切削油剤の改善の動きも 見られますが、長期的な視点で職場環境への影響、脱炭素化・SDGsへの 対応を考えると環境負荷の小さな水溶性切削油剤を選択する傾向が 今後も継続するものと考えられます。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不水溶性切削油剤は原液をそのまま使用し、冷却特性等は原液の成分で調整します。 水溶性切削油剤の場合は水で希釈して適正な濃度にして使用。実際の 加工現場での水溶性切削油の濃度は、加工の対象や加工方法により調整されます。 油性濃度の高い順にエマルジョン、ソリュブル、ソリューションと3種類の 水溶性切削油剤がありますが、不水溶性切削油剤に近いのがエマルジョンで、 一般にはソリュブルが中心に使用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
