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『Micron＋ FOAM(マイクロンプラスフォーム)』は、 接着剤を発泡させることにより接着剤消費量を削減できるホットメルトアプリケーターです。 タンク内で溶融されたホットメルト接着剤にドライエアー（窒素不要）を混ぜることによりホットメルトを発泡させます。 発砲させることで、接着容積が増えて、断熱効果や振動効果を向上させることが可能です。 【特長】 ■エネルギー消費量が約６０％に削減の可能性あり(※スペインMELER社調べ) ■接着剤の消費量が最大50％削減 ■接着容積の増加(コンタクト性の向上) ■断熱効果の向上 ■振動効果を向上 ■チクソ性の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長年の光ディスク（DVD）接着で培ったノウハウを取り入れたホットメルト用ロールコーターです。 光ディスクでは１０μ±０．５μの精度で塗布を行っています。 塗布幅は標準として１６００ｍｍまで可能です。（仕様による） ファストラボ室にて最大塗布幅１０００mm対応のテスト機で試作可能です。 少量塗布から多量塗布まで、塗布基材に応じた多様な塗布が出来ます。 仕様はお客様の希望に応じてカスタマイズが可能です。 詳しくはお問い合わせください。 試作・テスト・サンプル作成依頼等もお気軽にご相談ください。 ５月２４日（金）大阪産業創造館にて開催予定の接着・粘着技術展２０２４に出展します。 ロールコーターのサンプルを展示する予定です。ご興味がございましたら、ぜひ弊社ブースにお立ち寄りください。
ペール缶から直接樹脂を溶解供給する事により、 タンク式アプリケーターと比べて熱劣化を限りなく防止します。 タンク式アプリケーターと同様にスプレー、ビート塗布やロールコーターへの 供給等多彩セットアップが可能です。 タッチパネルで簡単に操作することができます。 最大１０アウトプットまで電気接続可能です。
ドラム缶２００Lから直接樹脂を溶解供給する事により、 タンク式アプリケーターと比べて熱劣化を限りなく防止します。 タンク式アプリケーターと同様に広幅コーティング塗布やロールコーターへの 供給等多彩セットアップが可能です。 タッチパネルで簡単に操作することができます。 最大１０アウトプットまで電気接続可能です。
ホットメルト塗布モジュール 新プロシリーズは、 さらに長寿命化し、精密な吐出が可能になりました。 〇内部設計の革新によるモジュールの長寿命化 〇高粘度接着剤や厳しい条件に対する高い耐久性 〇安定した均一なオープニング・クロージングによる、より精密な吐出が可能
当社では、ホットメルト接着剤を手動で塗布（塗工）できるハンドガンを取り扱っており、 様々なアプリケーター・ヒートホースと組み合わせることができます。 「生産量（溶融量）が足りない」「塗布方向制限により効率が悪い」「作業台スペースがない」「ホットメルトの種類が制限される」 など上記でお困りの際は、タンク式ハンドガン・スティックガンのご利用をご検討ください。 【製品特長】 ■ノズル交換により様々な塗布パターンで吐出可能 （ラミネーション、スパイラル、ビード） ■ホースの接続向き（上向き、下向き）を選択可能 ■軽量（0.8kg）で360度回転可能なので使いやすい ■ワイヤレスコミュニケーション（オプション） 詳しい仕様は、カタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
家具や装飾用のボードは、メラミンの帯やプロファイルでカバーしたり、 合板やMDFをPVCや木製の化粧板でカバーする縁貼りにより、 仕上工程が行われます。 縁貼り用ガンは、EVA・ポリオレフィン・PURのような様々な接着剤を 使用でき、塗布幅は目盛り付きの手動ネジで正確に調節できます。 標準モデルでは、３ｍｍまでの塗布厚で塗布することができます。
PS20ノンストッププラスは、必要な分だけ接着剤を溶融し、 装置を停止することなく、新しいPURブロックを投入することができる ホットメルトアプリケーターです。 タッチパネル操作でパラメーターや機能を簡単に設定することができます。
SFシリーズは、シンプルな構成のホットメルトアプリケーターです。 プラグ＆プレイ（プラグを取り付けたらすぐに使える）という コンセプトに基づいて設計されているため、非常にシンプルです。 内部にアクセスしやすく、メンテナンスも簡単に行うことができます。
・スマートなデザイン ホットメルト分配の改善によりメンテナンスコストの削減を実現 ・熱効率 新しい熱分配機能や独立した温度制御 ・柔軟性 可変範囲やカスタマイズの増幅
『ARION INFINITY（アリオンインフィニティ）』は、PUR用ホースです。 接着剤の詰まりによるメンテナンス作業を減らし、 ラインを停止することなく安定した生産を行うことができます。 インフィニティホースは、標準ホースと比べて、 接着剤の品質を長期間保つことができるため、 少ない接着剤で生産を行うことができます。
当社では、お客様のご要望に応じて、独自の接着システムを 設計・製造しています。 長年積み重ねてきた接着システム販売の経験、海外との密な パートナーシップによるワールドワイドな情報網をもとに、 情勢の動向を見据えて提案いたします。 開発商品の試作やお手伝いや、接着剤・付帯設備に関してもご相談下さい。 【製品ラインアップ】 ■モールディングシステム ■ロールコーティングシステム ■コーティングシステム ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年の光ディスク（DVD）接着で培ったノウハウを取り入れたホットメルト用ロールコーターです。 光ディスクでは１０μ±０．５μの精度で塗布を行っています。 塗布幅は標準として１６００ｍｍまで可能です。（仕様による） ファストラボ室にて最大塗布幅１０００mm対応のテスト機で試作可能です。 少量塗布から多量塗布まで、塗布基材に応じた多様な塗布が出来ます。 仕様はお客様の希望に応じてカスタマイズが可能です。 詳しくはお問い合わせください。 試作・テスト・サンプル作成依頼等もお気軽にご相談ください。
当社では、ホットメルト接着剤を手動でコーティング塗布（塗工）できるハンドガンを取り扱っており、様々なアプリケーター・ヒートホースと組み合わせることができます。 ■タンクからホースを通してノズルまで熱の均等分布を維持可能 ■軽量でグリップは３６０度回転できるため作業しやすく、精密な塗布を実現 ■コーティング幅は最大２０mmまで可能 塗布（塗工）パターンは、コーティング塗布だけではなく、ビード塗布・スプレー塗布タイプもあります。 下記の関連動画欄にて、実際のコーティング塗布の動画を公開中です！ 詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『ARION BOLD（アリオンボールド）』は、ホットメルト用ヒートホース 「アリオンシリーズ」の中でも耐圧性に優れたホースです。 柔軟で耐圧高温ホースです。 最小曲げ半径：190mm（Φ13）、210mm（Φ16）、400mm（Φ20） また、最高で200℃の温度に対応が可能。 グリス、ブチル、シリコンのような高粘度の接着剤用途に好適です。 【特長】 ■最大で34.５MPaの圧力に対応 ■樹脂の流動性を向上 ■高粘度の液体搬送に好適 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
ヒートホースは、アプリケーターやエクストルーダー、ドラムメルター等で溶融されたホットメルトを搬送します。 長年の研究開発と販売実績により、様々な製造工程、接着剤に対応したヒートホースをラインアップしました。 ＊ 耐圧、高温、PUR用等様々なタイプのホースを揃えています！ ～～お客様のお困りごとに応じて、改善策を提案させて頂いています～～ 製造業のさまざまな業界にご使用可能です。
塗工条件に合わせて、 ホットメルトを必要な量だけ自動でタンクへ供給し→溶融。 また必要になった時に自動でタンクへと供給、溶融します。 このため、熱によりホットメルトを炭化させることもありません。 無駄のない供給・溶融により、接着剤の品質を維持します。
凹凸のある被着体にも塗布可能でマルチに対応しています！ 風合いや通気性を求める場合に非常におすすめです！
当社では、シンプルで簡単な操作性、低コストを実現した 小型アプリケーター『B4シリーズ』にホース、ハンドガンをセットにした 『B4グルーライン』を取り扱っています。 【特長】 ≪B4アプリケーター≫ ■タンク容量は4L。表面積が大きく、効率的な接着剤の溶解が可能 ■大きく開くタンク蓋で接着剤の補充がしやすい ■ポンプは、最大6kg/hのポンプ能力で脈動のない「ギア方式」と ポンプ能力が最大29.3kg/hの「ピストン方式」、2種類の吐出方式 ≪ヒートホース≫ ■様々な内径、長さのホースをラインアップ ≪ハンドガン≫ ■タンクからノズルまで熱の均等分布を維持可能 ■軽量でノズル部は360度回転できるため作業しやすく、精密な塗布を実現 ※接着剤の塗布作業に必要な製品のオールインワンセットです。 ビード、コーティング、スプレー等塗工方法はご相談下さい。 詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ドラム缶２００L／ペール缶２０Lから直接樹脂を溶解供給する事により、 タンク式アプリケーターと比べて熱劣化を限りなく防止します。 タンク式アプリケーターと同様に広幅コーティング塗布やロールコーターへの供給等多彩セットアップが可能です。 木工業界（プロファイルラッピング）、自動車業界等、幅広くご利用頂いております。
『マイクロンプラスギア』は、電力消費量を最小限に抑え、タッチパネルが搭載された最新のホットメルトアプリケーターです。 【特徴】 〇エネルギー効率アップ 6面断熱による保温や均一な温度分布により、電力消費量を最小限に抑制できます！ 〇操作が容易 7インチのタッチパネルにより、直感的に操作可能です！ 〇メンテナンスコスト削減 簡単にユニット内部にアクセスでき、メンテナンスが容易！
熱で溶融し、室温で固まるホットメルト接着剤を使用して商品のパッケージ製作や、梱包箱の封止用にホットメルト接着装置は使用してみませんか。 両面テープを使用し、サイズに合わせてカットしていたところをホットメルトに変更することにより、作業工程が減りコストダウンが図られます。 幅広いラインアップでご希望の装置をご提案します。
【特徴】 〇溶融能力10kg/h 〇シンプルなアプリケーションから複雑な工程まで様々な条件で使用可能 〇接着剤ブロックの出し入れが容易 〇コンパクトで軽量なため生産ラインに組み込みやすい 〇安全性と使いやすさを兼ね備えており、簡単に全エリアにアクセス可能 ＊その他機能や詳細についてはカタログをダウンロード下さい。
【特徴】 〇溶融能力5kg/h 〇シンプルなアプリケーションから複雑な工程まで様々な条件で使用可能 〇接着剤ブロックの出し入れが容易 〇コンパクトで軽量なため生産ラインに組み込みやすい 〇安全性と使いやすさを兼ね備えており、簡単に全エリアにアクセス可能 ＊その他機能や詳細についてはカタログをダウンロード下さい。
電力量と接着剤消費量の効率特性を兼ね備えたアプリケーター”マイクロンピストン”がリニューアルしました。 【特徴】 〇簡単タッチパネル操作 〇メインメニューより各箇所のプログラム変更可能 〇接着剤を考えた設計 ＊その他機能や詳細についてはカタログをダウンロード下さい。
タンク式アプリケーターは、ホットメルト接着剤をタンクの中に投入し、加熱し溶融します。 湿気硬化型ホットメルト接着剤は、パウチに入っており、粘着力が高いため取り出すのが難しいものもあります。 その様なホットメルト接着剤を容易に取り扱うために、パウチごとタンクの上についているスラッグメルターに投入しそのままシリンダーで溶融押しだすタンクメルターを今回販売開始しました。 既存のタンクメルターの上にスラッグメルターを取り付けていますので吐出能力に応じてタンクのサイズを選択して頂く事が可能です。 ３５ｋｇのタンクを組み合わせる事により、ロールコーター等に供給する為の瞬発力を求められるアプリケーションに適しています。 【特長】 ■吐出量に応じてタンクサイズの変更が可能（5・10・20・35L） ■最大吐出能力8cc/rev(シングルの場合) ■対応温度40~200℃ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
熱可塑性樹脂用エクストルーダーは、高温、高粘度で流動性のない樹脂を吐出することが可能です。 3kg／hという小型仕様なので、開発や試作でのご使用に適しています。 使用したい樹脂の粘度が高く、吐出できないというお悩みを『小型ホットメルトエクストルーダー』で改善してみませんか？ 例えば、 ■高粘度のPP樹脂を溶融し、同素材の樹脂（PP）に溶着したい ■接着剤を使用したくない／使用できない （水フィルター等の製造工程での部品の接着など） ■熱安定性が悪く、接着性・意匠性・メンテナンスなどの管理が大変 上記のお悩みをお持ちの方は、弊社ラボ室において試作可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【実用例】 自動車部品（大手自動車メーカー様にもご使用頂いております） ソーラーパネル サーミスター等の電子部品 EV用バッテリー 等 詳細はカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
■ 厳しい使用環境にも耐えうる鋼製ホットメルト溶融タンク ■ ユーザーフレンドリーで 電気キャビネットへも簡単にアクセスできます □ 非粘着・抗酸化コーティングの鋼製タンク □ 選択可能スタンバイ機能 □ 回転速度・圧力の表示 □ 信号結合キー０～１０Ｖ □ 最高圧力１０ＭＰａのギアポンプまたはフォームポンプ
【製品特徴】 〇 シリンジポンプによる安定した接着剤の供給が可能 〇 シンプルな構造によりメンテナンスが容易 〇 切り替えバルブにより樹脂の逆流を防止 〇 多彩なオプションによるシステムの拡張が可能
【製品特徴】 〇 コンパクト設計（４５０×７５０×８６０ｍｍ）で スペースをとりません 〇 圧縮エアー（最大０．６ＭＰａ）のみで運転可能 〇 モーター１台による２ギアポンプ駆動の為、混合比が安定 〇 混合比の可変が可能（１：１～４：１） 〇 多彩なアクセサリによるシステムの拡張が可能
【製品特徴】 〇 ５３：１（最大８０：１）の圧縮比で、高粘度樹脂の吐出が可能 〇 ベースマシンは、エアーのみで動作が可能 〇 多彩なアクセサリによるシステムの拡張が可能 〇 複数ガン仕様でも、個別に吐出量の調整が容易
他社 ホットメルト塗布ガンとの互換性あり！ 現存のアプリケーションのスペアパーツとして供給可能！
ご希望に添える幅広いラインナップの自動ガンシリーズ。 使い易く、均一な塗工を行います。
高速塗工用ガン 正確なドット塗布もしくはビード塗布用 高再現性を実現 ■ ソレノイドバルブとモジュールの組み合わせにより ドット塗布やビード塗布を正確、且つ高速で行います。 ■ 断熱カバーや断熱エアーチューブにより熱効率を上げると共に、 放熱を最小限に抑えました。 ■ この熱効率能力により、より均一な温度を得ることが出来、 安定した温度で塗布し、劣化、炭化を防ぎます。 ■ フィルターが内蔵されているので、ノズル詰まりを防ぎます。 ■ 小型サイズの為、他のガンが取り付けられない限られた場所にも 取り付けることが可能です。 ■ 高速ガンは、標準マイクロプレシジョンモジュールと ゼロキャビティモジュールがあります。標準モジュールは、 ノズルの取替が可能な順応性のあるモジュールです。 ゼロキャビティモジュールは、接着剤の糸引き防止に有効です。
省エネ設計で電気代を大幅に節約！ 反応型接着剤用ギアポンプアプリケーター ■ 溶融の効率化 タンク表面全体の均一な温度分布により、 接着剤を劣化させる原因となるオーバーヒート箇所を作ることなく 効率良く接着剤を溶融します。 ■ 接着剤の保存 アプリケーターの密閉蓋とドライエアーシステムで 接着剤の性能を維持します。 ■ ポンプ吐出 接着剤流路を真っ直ぐ大きくすることで、 ポンプの負荷を軽減しています。 ■ 高いメンテナンス性 電装扉を開いて電気制御システムへ、 電装パネルをスライドさせてモーター・ポンプへ、 装置側面を開いてポンプパージ・フィルターへ．．． 装置内部の各パーツに簡単にアクセスすることができます！ 〇 詳しい仕様は、カタログをダウンロードください。
シンプルで簡単な操作性、低コストを実現した コンパクトな反応型ホットメルトアプリケーターです。 可変式のギヤポンプにより吐出量を変更することができます。 【特徴】 ○ギヤポンプは最大5kg/hのポンプ能力 接着剤樹脂をスムーズに送りだす為の圧力リリーフバルブを装備 ○気密性の高い密閉蓋で湿気のない状態を保ちます ○外部電気入力 モーターの開始／停止スイッチの他に 親機からのポンプ・モーター外部電気入力が可能 ●その他機能や詳細については、カタログをご覧ください。
自社オリジナルの強みを活かしたカスタマイズ性を持ち、 吐出精度、操作性、メンテナンス性に優れたアプリケーター 【特徴】 ○ 熱伝導性HMや高粘度HM用として開発 ○ あらゆるホットメルトに対応可能 ○ メンテナンスが容易な為、試作機、実験機にも最適 ○ 拡張性のあるコントロールパネル ○ 高粘度＆低流動性のホットメルト対応 ○ 反応型ホットメルト対応 ○ プリメルターとのシステム化により、 多彩なアプリケーションが可能 ○ ご要望に応じた設計・製作が可能 ○ 多機能なコントロールパネル ●その他機能や詳細については、お問い合わせ下さい。
Ｂ４ノンストップは、 アルミホイル包装された湿気反応型PURホットメルトを、 底から必要な量だけ少しずつ溶かし、吐出するアプリケーターです。 タンク内へのドライエアーの供給や窒素パージが必要なし！ ドラム缶やペール缶メルターのような交換時のロスタイムもなし！ 冷却ファンがホットメルトの溶融しない部分の温度上昇を抑制します。 【特長】 ■底面のアルミホイル包装だけカット。未使用部が外気に触れにくい ■冷却ファンで温度上昇を抑え、未使用部への熱ダメージを軽減 ■設置可能なアルミホイル包装の直径は最大130mm ■温度制御は40～200℃まで対応 ■手動もしくは自動でモーター／ポンプの速度を制御可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
従来のアプリケーターでは、 反応型ホットメルトを一旦溶融する必要があり、 タンク内にドライエアーや窒素をパージをする必要がありました。 また、ドラム缶やペール缶メルターは、 缶を交換する間のロスタイムがあります。 しかし、本アプリケーター「B4ノンストップ」は、 ドライエアーも窒素パージも必要なく、 缶の入れ替の待ち時間もありません。 吐出が途切れない、”ノンストップ”型です。
熱可塑性樹脂用エクストルーダーは、 高温、高粘度で流動性のない樹脂を吐出することが可能です。 最近、使用したい樹脂の粘度が高く、吐出できないとお困りのお客様から多数お問い合わせを頂いております。 例えば、 ■高粘度のPP樹脂を溶融し、同素材の樹脂（PP）に溶着したい・・・ ■接着剤を使用したくない／使用できない （水フィルター等の製造工程での部品の接着など）・・・ 上記のお悩みをお持ちの方は、弊社ラボ室においてテスト可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 詳細はカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
熱可塑性樹脂用エクストルーダーは、 高温、高粘度で流動性のない樹脂を吐出することが可能です。 ■高粘度吐出 高粘度の熱可塑性樹脂や接着剤に適したエクストルーダーです。 ポリアミド、ポリエステル、PP、PE、PU、PO、EVA等 粘度１００万CPS以上の樹脂の吐出が可能 作業温度は最大２５０℃（オプションで５００℃） 最近、使用したい樹脂の粘度が高く、吐出できないとお困りのお客様から多数お問い合わせを頂いております。ラボ室にてテストを行っております。 例えば、 ■高粘度のPP樹脂を溶融し、同素材の樹脂（PP）に溶着 ■接着剤を使用したくない／使用できない、水フィルター等の製造工程での部品の接着 ◎ラボ室においてテスト可能ですのでお気軽にお問い合わせください。
■ タンク内を湿気のない状態に保ち 接着剤の早期反応を防ぐ ■ 必要な分だけ接着剤を溶融 溶解 ■ 装置を停止させることなくPURブロックを投入 ■ ドラム式とタンク式の利点を取り入れたアプリケーター
エクストルーダー EPシリーズは、スクリュー押出式を採用し、 高粘度で流動性の無い樹脂を吐出することが可能です。 直前にホットメルトを溶解（最高３００℃）する為、 熱劣化をタンク式に比べ限りなく防ぐことが出来ます。
建機に後付け・ICT化できるガイドシステム。カタログ・事例進呈
