『GCモニター（稼動モニタリングシステム）』は、従来見えなかった機械の詳細な稼働状況を可視化し分析・改善するためのツールです。 新旧すべての機械設備から、作業内容の詳細や進捗状況、実作業時間、 生産数量の把握を可能とし、現場の作業改善・作業効率化を促進します。 【特長】 ■低コスト・短期間で実現するIoT ■詳細な稼働状況を可視化し分析・改善 ■メーカー混在、新旧混在OK ■取り付け時間30分 ■各種加工機・各種設備に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

離散事象シミュレーションソフト「Flexsim」を使用した研究事例をご紹介します。 【概要】 人々がAIに過度な期待を寄せる時期はすでに過ぎ、何ができ何ができないか ということがわかってきました。 同社の研究している「シミュレーションAI融合技術」はデータを大量に必要とするAI分析とは異なり、 不足しているデータをシミュレーションで代用することにより、 最適な意思決定を支援できるようにするものです。 ここで当製品「Flexsim」が登場します。 【事例】 ■導入製品：FlexSim ■導入先：日本電気株式会社(NEC Corporation) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『FlexSim』は、生産ラインや倉庫内の配置など、現状分析から 課題を発見し、複数の改善案を数値やグラフで可視化することが できるソフトウェアです。 コスト削減や人員不足など様々な課題を解決し生産性・利益向上に貢献。 DXを実現するためには、蓄積された各種データおよび機器、システムD/B、 解析技術と連携するカーネルが必要です。 当ソフトウェアは、そのカーネルとしての役割を担うことができます。 【特長】 ■ヒト・モノの見える化/最適化検討を強力支援 ■省人化の課題を解決 ■生産性・利益向上に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

離散事象解析3Dシミュレーション『FlexSim』を石屋製菓株式会社様に 導入した事例をご紹介します。 「当社はシミュレーションソフトを導入して、製造ラインやヒトの動線を 客観的に比較する必要があるのではないかと考えていました。 その時ににタイミングよく展示会で当製品を見つけて興味を持ちました。 導入した結果、目標を達成するために、各工程をどのぐらいの時間で 進めていけばよいのか、どのような動きをするとよいのかという時間や動線、原価がいくらになるのかということが可視化され、言葉だけではなかなか伝わりにくいことを説得力を持って説明できるようになりました」 【導入の主な効果】 ■生産効率の向上 ■新規導入機械の最適化 ■コミュニケーション強化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

離散事象解析3Dシミュレーション『FlexSim』を静岡県公立大学法人 静岡県立大学に導入いただいた事例をご紹介します。 本誌では、静岡県立大学の古島大資博士が研究されている 「薬剤師の業務改善」において、FlexSimがどのように使われているのかや、 選定理由、今後FlexSimを活用して実現していきたいことなどをご紹介します。 【導入の主な効果】 ■医療現場の業務内容を定量的に評価 ■患者さん満足度向上に貢献 ■新しい医療機器導入時の指標となるデータを作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

離散事象解析3Dシミュレーション『FlexSim』をワコール流通株式会社様に 導入いただいた事例をご紹介します。 同社がシミュレーションを導入したきっかけは、守山流通センター増築と、 在庫の一元管理を行うためでした。 そこで、レイアウトの変更を仮説でシミュレーションし、改善効果を あらかじめ試算できる点が決め手になり当製品を導入。 その結果、AGVの移動ルートやAGVの速度をシミュレートし、各フロアから 配送場までの水平・垂直の移動を全て自動化することができました。 【導入の主な効果】 ■3拠点で管理していた商品を集約 ■流通センターの能力をトータルで試算 ■全体最適を意識した生産性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

平田機工は、自動車、半導体をはじめとする多様な産業分野において、 お客さまのご要望に応じた生産システムの製造・販売を行っています。 同社は、多様なコンポーネントによって構成される、生産システム全体の 妥当性を評価・検討し、お客さまのご要望に応える提案をするため、 総合的に工場内物流を解析できるソフトを探していました。 そこで、さまざまな搬送コンポーネントを盛り込んだ、物流解析ソフトの ベンチマークリストを同社独自に作成し、各ソフトの評価を実施。 その結果、AMRの干渉回避を含めたシミュレーションに対応でき、 (現時点で)同社の業態に適したソフトは『FlexSlim』でした。 【導入の主な効果】 ■生産システムの再現とボトルネックの特定 ■改善効果の可視化 ■人・モノの最適化および事前検証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

離散事象解析3Dシミュレーション『FlexSim』を導入した事例をご紹介します。 石屋製菓株式会社様では、シミュレーションソフトを導入して、製造ラインや ヒトの動線を客観的に比較する必要があるのではないかと考えていました。 導入した結果、目標を達成するために、各工程をどのぐらいの時間で 進めていけばよいのか、どのような動きをするとよいのかという時間や 動線、原価がいくらになるのかということが可視化され、言葉だけでは なかなか伝わりにくいことを説得力を持って説明できるようになりました。 この他にも、日本電気株式会社（NEC）様をはじめ、ワコール流通株式会社様や 静岡県公立大学法人 静岡県立大学に導入した事例もございます。 詳しくは下記のPDFダウンロードよりご覧ください。 【導入先】 ■石屋製菓株式会社様 ■日本電気株式会社（NEC）様 ■ワコール流通株式会社様 ■静岡県公立大学法人 静岡県立大学 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社山本金属製作所様が開発を進める「Learning Factory」は、 リアルタイムで取得するデータを利用し、高度に知能化した自立制御型の 無人工場をコンセプトとしています。 サービスや設備の設計について、生産現場の関係者やお客さまに提供する際には 工場内の設備を3Dモデル化したシミュレーションを用いることで、機械図面や プレゼン資料だけで説明するよりも、はるかに強い説得力をもって説明ができると 考えたことが『FlexSim』の導入検討を始めたきっかけでした。 複数の加工機械とロボットの搬送動作に加え、携わる人の動作までも細かく再現。 シミュレーション結果から、モデル工場内のメインの生産業務よりも、別工程の 生産業務でより多くの作業時間がかかっていることが分かりました。 【事例概要】 ■目的：国内製造業が抱える喫緊課題の解を示す ■選定：使いやすい3Dシミュレーション機能に着目 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

杉松産業株式会社様では、1人の作業者に掛かる負担を減らし、製造現場の 「3K(きつい、汚い、危険)」をなくしていきたいという強い思いから、 2014年より一部の工程へロボットの導入による自働化を進めてきました。 さらに生産性を高めていくために、成型機も含めた工場内の好適な レイアウトが必要だと考え『FlexSim』を導入。 以前は3か月掛かっていたレイアウトの検討、変更が7日で完了するなど、 お客様のタイミングに合わせて、素早く、的確に、効率よく、対応できるように なりました。 【事例概要】 ■目的：自働化を進め、さらに生産性を高めるべく、 　工場内の好適なレイアウト検討に活用 ■選定：設備レイアウト、作業者の動きも忠実に再現し、 　改善効果をわかりやすく可視化できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社椿本チエインのマテハン事業部ではこれまで培ってきた技術を 活かし、搬送、つまりモノを動かすことに取り組んでいます。 実際に試作品を製作する開発手法には3つの課題がありました。 これらの課題を解決する方法として仮想空間での開発を検討。 その結果、市場投入までのほとんどの過程をシミュレーションで 実現できる『FlexSim』の採用が決まりました。 導入した結果、まず開発期間については体感として半分以下になりました。 また従来よりも少人数での開発が可能になっています。 【導入の主な効果】 ■新商品の開発期間が半減 ■メンバー間での知識共有・認識の統一 ■実際の条件に適した試算が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。