■1台で少量多品種生産 1台の機械で様々な製品を製造するため、洗浄性を重視したいとのお話からケーシング鏡板、ケーシング開閉、バスケットリフトアップ搭載の遠心分離機でのご提案、納入をいたしました。

■クリーンルーム内に遠心分離機を設置することで異物混入（コンタミネーション）を防ぎたい 医薬品製造メーカー様から、新工場建設の計画があり、「クリーンルーム内に遠心分離機を設置することで異物混入（コンタミネーション）を防ぎたい」とのご要望があり、横型遠心分離機のJMP-Sを導入いただきました。 横型遠心分離機ではクリーンルームの壁で「医薬品製造のプロセス部」と「モーターなどの駆動部」を分けることができ、またオペレーターの目の前にバスケットがくるため、内面やバスケットの裏なども死角なく洗浄、洗浄確認ができます。 また、ろ過材などの交換作業も縦型と比較して簡単に行うことができ、作業時間の短縮、作業の効率UPに繋がったとのお言葉を頂いております。

■高価な切削油の回収、再使用を行い、経費節減をしたい■ 高価な切削油の回収、再使用をして経費のコストダウンをしたいとのご要望をいただき、当社の「Mシリーズ」をご提案いたしました。 切削屑を投入して連続で脱油処理ができるので処理量が多く、消耗部品が ないためメンテナンスコストも抑えられることと、国内大手自動車メーカー各社様での採用実績により、切削屑脱油遠心分離機「M-I」を導入いただきました。 切削油の回収率は90％以上、切削油廃液の産業廃棄物処理費用も削減でき、大幅な経費削減につながりました。 【POINT】 ■連続式なので処理量が大きい ■構造がシンプルなので保守・点検が容易 ■特殊電動機による直結型を採用しているため消耗部品が少なくランニングコストを抑えることが可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※Mシリーズは脱油テストが可能です。お気軽にお問い合わせください。

■増産計画にあたり、1台当たりの濾過分離処理量を増やしたい 新規建屋の建設で1台当たりの処理量を増やしたいとのご要望があり、 当社で最大の処理量を誇る上部駆動底部排出型遠心分離機「MARKIII」を ご提案致しました。 通常、当製品の最大サイズ60×40インチでは、最大処理量が940Lですが、 当社技術部とお客様とのご相談の上、1027Lまで容量を増やす設計を行いました。 その他、処理時間も短縮する為、掻取装置も通常の2モーションではなく 「1モーション掻取装置」という大型の掻取刃で旋回のみを行う仕様、 及び高圧の空気で結晶を掻き落とす「掻取エアブロー」をご提案いたしました。 【POINT】 ■バスケット特殊設計 　処理量増加 ■1モーション掻取装置 　掻取時間の短縮 ■掻取エアブロー 　掻取時間の短縮 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■限られた予算の中で、できるだけコストを抑えた遠心分離機が欲しい 必要な仕様を満たしながらできるだけコストを抑えた遠心分離機を 導入したいとのご要望をいただきました。 そこで通常、給液パイプと洗浄パイプと2本装備されているものを、給液、洗浄を 共通の1本のパイプで行い、随時切り替えてご使用いただく仕様でご提案いたしました。 必要なパイプを2本から1本にすることでコストを抑えられ、機械本体外面を バフではなく酸洗いにすることで、バフ仕上げよりもコストを抑えることができました。 【POINT】 ■給液、洗浄パイプの共通使用 　コストダウン ■外装酸洗い 　コストダウン ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■使える部品を再利用して機械の老朽更新をすることでコストダウン 老朽更新にあたって、交換してあまり年月が経っていない部品があったため、 そちらの部品を再利用して新しい遠心分離機への更新をご提案いたしました。 今稼働している遠心分離機から部品を使わせていただくことにより、 全てを1から製作するよりもお安いお値段でご提供が可能となりました。 【POINT】 ■部品の再利用 ・機械価格のコスト削減 ※よく再利用されるものではバスケット、制御盤、現場操作盤、油圧ユニットなどがございます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■GMPを視野に入れて機械を更新したい 今後、GMPに対応した遠心分離機が必要とのことで、当社のPGシリーズの 「上部排出遠心分離機 KM」をご提案しました。 洗浄のしやすさを考え、バスケットの裏まで洗浄でき、確認も行える “バスケットリフトアップ”、“外面オールSUS”、“ケーシング鏡板”、 “浸漬洗浄”のフルラインナップでご採用いただきました。 【POINT】 ■バスケットリフトアップ ・バスケット、ケーシング底の洗浄のしやすさ ■外面オールSUS ・異物混入防止（コンタミネーション防止） ■ケーシング鏡板 ・洗浄のしやすさ、異物混入防止（コンタミネーション防止） ■浸漬洗浄 ・洗浄のしやすさ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■濾布の交換に時間と人手がかかる S社様の製品増産計画のため、いつもお使いいただいている当社の「MARKIII」を 同じ仕様で増設いただきました。ろ布交換の必要ない電子ビームスクリーン、 洗浄し易いケーシング開閉機構を搭載しています。 【POINT】 ■洗浄性重視のカスタム仕様 ・ケーシング開閉機構 ■濾布交換の手間がかからず作業効率UP ・電子ビームスクリーン ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■薄い液から少ない粉を回収したい “濃度の低いスラリー（液体）の中にある粉を回収したい”という ご相談をいただき、新たに特殊バスケット（特許取得済）を開発、 この特殊バスケットを搭載した遠心分離機を納入させていただきました。 【POINT】 ■特許申請中、溝付バスケット バスケットの側面に特殊な溝加工を施すことで、結晶が溝に集まり 効率的な結晶の回収が可能になりました。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※遠心分離機、その他分離、脱水でお困りのことがございましたら 　お気軽にお問い合わせください。

■高額な試料のテストにコストがかかるのをどうにかしたい 少ない試料でもしっかりと厚みをつけたケーキで濾過テストが可能な 研究開発用遠心分離機「LAC400」をご提案しました。 従来の遠心分離機では20リットル必要だった試料が、「LAC400」では 400ミリリットルの試料で濾過テストが可能です。 濾過試料が少なくなることにより、濾過の時間も短縮され、テストにかかる時間も削減されます。また、濾過状況が目視で確認できる透明バスケットですので、遠心分離途中のデータログも可能です。 【POINT】 ■薄型バスケット 　少量の試料でケーク厚みをつけてテスト可能 ■透明バスケット 　濾過過程が目視可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■どのように濾過されているか随時濾過状況を把握したい 様々な試料でテストを行う中で、“濾過の時間ごとの状況を把握したい”との ご要望があり、研究開発用遠心分離機の「LAC」をご採用いただきました。 【POINT】 ■透明バスケットのストロボ効果 バスケット上部が透明で、ケーシングに窓をつけることによりストロボ効果で 濾過途中の液面、ケーキ（結晶）の厚みを計測、液体がケーキ層を通って 抜けて行く様子などを観察することができ、濾過状況を把握できるようになりました。 時間経過に伴う濾過状況が見えることにより、テストから改善までの速度が 早くなりテスト時間の短縮につながりました。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■工場見学に来られた方に【魅せる工場】を作りたい 食品調味料メーカー様から、工場見学に来られたお客様が安心できるような【魅せる工場】にしたいとのご要望があり、当社の縦型遠心分離機KMを導入いただきました。 工場見学に来られたお客様に安心して製品をご購入いただけるように、外装を全てステンレスにし、医薬品製造でお使いいただいているレベルの仕様の遠心分離機をお届けいたしました。 食品であっても異物混入に対して今まで以上に厳しい基準を求められる現在、先のお客様に「このレベルの設備を使用しているなら安心」と信頼していただける遠心分離機を製造、納入しております。 【POINT】 ■外装オールステンレス 遠心分離機の外側を全てステンレスにすることで、清潔感のある重厚な仕上がりになります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※遠心分離機、その他分離、脱水でお困りのことがございましたら 　お気軽にお問い合わせください。

■クリーンルーム内に遠心分離機を設置することで異物混入（コンタミネーション）を防ぎたい 医薬品製造メーカー様から、新工場建設の計画があり、「クリーンルーム内に遠心分離機を設置することで異物混入（コンタミネーション）を防ぎたい」とのご要望があり、横型遠心分離機のJMP-Sをご提案したところ、予算の関係でJMP-Sの自動機能を省略したeMVを導入していただきました。 また、今回ご提案したeMVはJMPでは自動で行っていた排出をオペレーターが手動で行っていただくため、JMPに比べて機械のコストを抑えることができます。 eMVはバスケットが斜めになっているため、オペレーターの結晶の回収作業の負担を軽減します。 ろ過材などの交換作業も縦型と比較して簡単に行うことができ、作業時間の短縮、作業の効率UPに繋がったとのお言葉を頂いております。

■洗浄性と洗浄確認のしやすさを重視 医薬品製造メーカーのF社様の「洗浄性と洗浄確認のしやすさを重視したい」とのお話から「ケーシング鏡板」、「ケーシング開閉」、「バスケットリフトアップ」搭載の遠心分離機でのご提案、納入させていただきました。

■製品にあわせたオーダーメイドプログラム■ 粉末調味料製造メーカーのN社様の「人手をかけず、24時間連続運転で工場の生産を止めたくない」とのお話から全自動生産可能な遠心分離機をご提案、納入させていただきました。

■にごりを一定量残して機械でろ過、人手を減らして効率化したい■ ジュース製造メーカーのH社様の「にごりを残しつつ、ジュースの中の異物を機械で除去して省人化したい」とのお話から果実を搾汁した果汁から異物を除去するためのジュース製造対応遠心分離機をご提案、納入させていただきました。

■液体肥料の残渣をろ過したい■ 肥料メーカーのS社様の「液体肥料を散布するのに肥料の中の残渣が詰まってしまうので残渣をろ過したい」とのお話から肥料内の残渣（残りかす）を取るための遠心分離機をご提案、納入させていただきました。

■金属部品の乾燥時間を短縮したい 金属部品メーカーのO社様の 「ワーク（複雑な形状の金属パーツ）を洗浄後、脱水機で脱水しているが水切れが悪い。どうにか脱水効率を上げて脱水後の乾燥時間を短くしたい」 とのお話から小型パーツ用脱水機をご提案、納入させていただきました。 【POINT】独自の運転プログラム ■従来の脱水機の運転方法から独自の運転プログラムをご提案。乾燥時間が34％削減。 確認させていただいた金属部品は2～5cmくらいと小さく、 「遠心力を掛けても残留する水分が非常に多いのでは？」 と感じました。 そこで残留する水分を減らすため、通常の運転方法に加えて特殊な動きができるように独自のプログラムをご提案しました。 回転方向に加えて逆方向にも回転できるような仕様を提案しました。 ↓続きは基本情報をご確認ください。

アルミ金属部品メーカーのN社様の「水溶性油を含んだアルミ切粉を溶解炉で溶解してアルミを再形成したい」とのお話から切削屑脱油用遠心分離機のM型をご提案、納入させていただきました。 【POINT】脱油率99.9% ■アルミ切粉に付着した水溶性油の脱油率99.9% ロータリーキルンでアルミ切粉に付着した水溶性油を飛ばしてから溶解炉に切削屑を投入しようと検討されていましたが、コストパフォーマンスを重視して脱油用遠心分離機のみで脱油できないかとご相談いただきました。 そこで実際にお客様のアルミ切粉をいただき、当社の脱油用遠心分離機でテスト脱油を行いました。 ※テスト結果 脱油運転時間：10分 切粉投入量：　=２４．６２ｋｇ 切粉採取量：　=２４．０１ｋｇ　※バスケット内切粉２．２４ｋｇ含む 採取油量：　=０．２８ｋｇ お客様先で脱油後の切削屑を焼いていただき、乾燥状態の切削屑との重量差を測定したところ、０．１％の含油率でした。 テスト結果の脱油率；９９．９％ このテスト結果から、ご提案した切削屑脱油用遠心分離機のM型を導入いただきました。

■ろ過機の中で結晶を再溶解したい■ 化粧品メーカーのN社様の「遠心分離機の無孔壁で遠心力を掛けると壁にケーキ（結晶）が付着するので、そのケーキを遠心分離機の中で再溶解したい」とのお話からろ過機内で結晶を再溶解できる遠心分離機をご提案、納入させていただきました。 ■導入いただいた結果■ 溶解槽という機械を設置する必要がなくなり工場内の省スペース化、また溶解槽購入の必要がなくなることによって投資費用を大幅に削減することができました。 ↓詳細は基本情報をご確認ください。

■繊維製品を綺麗に取り出したい■ 繊維メーカーのＴ社様の「繊維の脱水を行い、ロール状の繊維を遠心分離機から綺麗に取り出したい」とのお話から繊維製品を形状や種類に合わせて脱水し、製品を綺麗に取り出しやすい遠心分離機をご提案いたしました。 ■導入いただいた結果■ 製品に合わせた脱水と取り出し方法の確立により、綺麗に繊維製品を取り出すことが可能となり繊維製品のクオリティを高め、廃棄量を大幅に削減することができました。 ↓詳細は基本情報をご確認ください。

■ろ過時間を短縮して生産効率を上げたい■ 医薬品の製造を行っているメーカーS社様より、「ろ過時間を短縮して生産効率を上げたい」とのご要望があり、 既設機の他社製横型遠心分離機よりも遠心力が高く、処理量（バスケット容量）とベルトの粉塵（異物混入）の恐れが無いMARK3βをご提案いたしました。 ■導入いただいた結果■ 既存の他社製の横型遠心分離機と比較し、遠心力が高いために脱水時間を短縮することができました。また既存の機械よりも振動が低く抑えられる為、機械の騒音の低減にも貢献しているとの高評価をいただいております。 詳細は基本情報をご確認ください。

化学品メーカーO社様から「上排型遠心分離機でも楽に結晶の取り出しがしたい」のことで、当社の【上部排出遠心分離機】KMβの脱水袋の下部開放型バスケットツバなしタイプをご提案しました。 上排型遠心分離機では作業オペレーターが人手で固形物を取り出さなくてはなりません。しかしこれはかなりの重労働であり、固形物が硬いとその過酷さは増します。更に42インチ程度の中型機になってくると、取り出す固形物は100kgを超えてきます。 この重労働を軽減させようと考えたのが脱水袋の下部開放型です。

■クリーンルーム内で粉塵の出ない機構にしたい■ 医薬品の研究・開発を行っているメーカーM社様より、「クリーンルーム内に設置する研究用の遠心分離機について、異物混入(コンタミネーション)を防ぐため、粉塵の出る可能性がある機構をできるだけ廃したい」とのご要望があり、 電動機の伝動方式を、通常のVベルト伝動から、主軸直下に電動機を配置した「下部直結型」のKMβをご提案しました。 ■導入いただいた結果■ 駆動用のVベルトが存在しないため、摺動による粉塵の発生がなくなり、作業エリアをクリーンに保つことが可能になりました。 また、ベルト調整の手間や、長期使用による万が一のベルト破断等のトラブルを排除できました。 ↓詳細は基本情報をご確認ください。

化粧品原料メーカーC様より、「掻取に入った時に結晶が硬いため、掻取補償（掻取刃に結晶が当たり負荷になって、バスケット回転数が下がってしまうため、一度掻取刃を逃がしてバスケット回転数を上げること）が何回か入ってしまっており、掻取時間（生産）に時間がかかってしまっているのでなんとかしたい」とのご要望があり、お客様の機械の運転状況等をヒアリングし、お打ち合わせの上で電動機＋減速機を付ける仕様でご提案いたしました。 その結果、搔取補償が入ることがなくなったので、生産時間が早くなり、お客様に大変喜んでいただきました。 【POINT】 ■電動機＋減速機を付ける仕様 掻取に電動機＋減速機を付ける仕様搭載することにより、掻取工程の時間が短縮され、ご希望の運転サイクルで生産することが可能となりました。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

医薬品製造メーカーのO社様の「医薬品を製造しているため、洗浄性を上げないといけない中で、特にバスケット底面の洗浄を簡単にしたい」とのお話から当社の脱着式飛沫防止板PATANをご提案しました。 また、医薬品製造において重要とされる洗浄性をより向上させる目的でケーシング鏡板、ケーシング開閉、バスケットリフトアップも搭載した遠心分離機でのご提案、納入させていただきました。

化学品メーカーのK社様から 「既設建屋で使用しているフィルタープレスでは脱水率があまり良くないので、遠心分離機を検討している。 遠心分離機は自動化させたいが、既存建屋の２階・３階に据え付けるには建屋の強度が足りない。 しかし、建屋からやり直す程の予算が出ない状況で、１階に据え付けられる全自動型の機械が欲しい」 とのご相談をいただき、建物の1階に設置ができる吸引全自動型遠心分離機のDIBUC型をご提案、納入させていただきました。 【POINT】設置場所を選ばない吸引搬送 ■機器を1階に設置可能 上部吸引排出型のDIBUCは濾過脱水を終えたケーキを掻取と同時に吸引し次工程に搬送させる特徴の機械です。 ケーキを下の階に落とすのではなく、吸引して次工程に搬送するため遠心分離機を工場の1階に設置することが可能です。 ↓続きは以下をご確認ください。

化学品メーカーO社様から「上部排出型遠心分離機でも楽に結晶の回収、取り出しがしたい」のご相談をいただき、当社の【上部排出遠心分離機】KMβの脱水袋の下部開放型バスケットツバなしタイプをご提案、納入させていただきました。 当社の遠心分離機をお使いいただいた結果、 ・作業オペレーターの負担の軽減 ・機内のバスケットの洗浄性の向上 に繋がったとお喜びの言葉をいただくことができました。 上排型遠心分離機では作業オペレーターが人手で固形物を取り出さなくてはなりません。しかしこれはかなりの重労働であり、固形物が硬いとその過酷さは増します。更に42インチ程度の中型機になってくると、取り出す固形物は100kgを超えてきます。 この重労働を軽減させようと考えたのが脱水袋の下部開放型です。 ↓「基本情報」へ続く

金属部品メーカーのO社様の「ワーク（複雑な形状の金属パーツ）を洗浄後、脱水機で脱水しているが水切れが悪い。どうにか脱水効率を上げて脱水後の乾燥時間を短くしたい」とのお話から小型パーツ用脱水機をご提案、納入させていただきました。 当社の遠心分離機をお使いいただいた結果、脱水後の乾燥工程の時間が34％も短縮され、作業効率が向上したとの評価を頂きました。

除草剤や農薬を生産しているお客様S社様から「毒性のある製品を扱っているため濾布の交換や濾布の洗浄を行う時に防毒マスクや手袋等の保護具は着用するようにしているが現場オペレーターへの危険性が高い状況にある。製品の特徴で濾布が目詰まりし、濾過性が落ちやすいため定期的に交換は必要なので毒性のある製品からオペレーターが危険に晒されるのを改善したい」とのご相談をいただきました。 そこで濾布交換が不要になる電子ビームスクリーン（金属製フィルター）を提案しご採用頂きました。 当社の電子ビームスクリーン仕様の機械をご使用頂いた結果、濾布交換が不要となりオペレーターの被毒リスクが下がり、濾布交換や濾布洗浄の手間やそれにかかる人件費の削減と濾布のランニングコストを無くす事にも繋がりました。

数多くの化学品等を製作しているメーカーのＫ社様から「試作用の遠心分離機が欲しく、マルチで使用することからケーシング開閉を簡単にできて機械が洗浄しやすい仕様かつ、しっかりインターロックが組んでいる遠心分離機があれば有難い」とのご相談をいただき、「ケーシング開閉装置（ハンドル式）」「各インターロック機能」「天蓋ロックシリンダー」搭載の遠心分離機でのご提案、納入させていただきました。 当社の遠心分離機をお使いいただいた結果、今まで製品切替の度にケーシングを重量物作業で吊り出して洗浄を行っていたものが、数十秒で済む程度となり時間及び費用、作業性もかなり改善されたとのことです。 何よりオペレーターの方からは、作業的に大変な事が減ったということで、かなり重宝されていると伺っております。また、今回は機械サイズ的に油圧駆動ではなく減速機を用いた、手動式開閉装置を採用させて頂きました。 こちらはオイルレスな開閉装置になり、クリーンルーム等でも難なくご使用頂けます。 ↓基本情報へ続く

受託合成原薬・中間体メーカーのD社様から「研究開発の条件出しなどにおいて、分離テストが可能な遠心分離機はありますか。また、機器の移動や設置も極力簡単にできるものはないか」とのご相談を頂きました。 そこで、弊社ラボ用遠心分離機 LAC-2000型を提案させて頂き、採用頂きました。 今回はごく少量のサンプルでのテストも想定し、LAC-400型のバスケットも装着可能な仕様にてご提案させて頂きました。サンプル量やスラリー性状により容量の調整が可能な為、テスト時間の短縮が可能です。 弊社の遠心分離機を導入いただいた結果、少量のサンプルで繰り返し分離テストが可能になったことで、条件だしの時間の大幅な短縮につながったとのことです。 洗浄の為のバスケットの脱着や分解についても従来の遠心分離機で有れば知見や特殊工具が必要ですが、弊社LAC-2000が一般工具で簡単に脱着が可能な為、オペレーターの負担の軽減にもつながっているとのお言葉をいただきました。 コンパクトサイズで研究室にも設置が可能であり、100V電源で設置場所を選ばずご使用が可能です。

医薬品原薬受託メーカーC社様があるターゲットでラボ用のプロセスを検討されており、濾過工程の装置検討をされていました。 当初、反転式の自動遠心分離機を検討されており工場視察へご来場された時にＬＡＣをご覧いただき濾過工程の可視化などを評価いただき即ご購入となりました。 また、ラボスケールとの事で濾液タンクや移動式架台、スラリーを受けるバッファタンク をユニット化したものを弊社でアレンジしてお納めいたしました。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

食品メーカーA様より、「各種設定・メンテナンスや日頃の操作を行い易くできるようにインバータ駆動への更新がしたい。でもインバータ駆動式の機械でもこれまで通りのスケジュールで運転を行いたい。」とのご要望がありました。 そこで、お客様の機械の運転状況等をヒアリングし、お打ち合わせの上で掻取装置の１モーションタイプを搭載した仕様でご提案、納入させていただきました。 当社の遠心分離機をお使いいただいた結果、運転状況もほぼ変えることなく、各種設定・メンテナンスや日頃の操作が行いやすくなりました。 【POINT】掻取工程の時間が短縮 掻取１モーションタイプを遠心分離機に搭載することにより、掻取工程の時間が短縮され、ご希望の運転サイクルで生産することが可能となりました。 弊社のインバータ駆動式の搔取装置には下記２つのタイプがあります。 ・小さい刃が喰込してから下降をする旋回動作と昇降動作をする2モーションタイプ」 ・大きい刃が喰込みケーキを一気に掻き落とす旋回動作だけの１モーションタイプ」 ※続きは「基本情報」へ

医薬品添加物としての精製白糖を生産しておられるメーカーのＮ社様から 「既設機ＭＡＲＫ3の油圧の機械を使っており老朽が進んでいるため、インバータ式へ更新を検討している。しかし、２４時間稼働の為油圧からインバータ式２モーションだと起動時間・制動時間など生産のタイムスケジュールが延びてしまう。少しでもタイムスケジュールを短くしたい」 とのご相談をいただき、 起動時間・制動時間を短くすると過負荷で止まってしまうため、既設は掻取２モーションであったがインバータ式で１モーションの提案・納入をいたしました。 掻取という部品の動かし方で ・２モーションの場合は喰込→下降→引戻→上昇の動き ・１モーションは喰込→引戻のみ なので１モーションを採用することで生産スケジュールの時間短縮になります。 当社の技術部で１モーションにした場合の時間の目安を計算し、油圧式とほぼ変わらないタイムスケジュールで生産できること、さらに消耗品である掻取ベローズがないためにコストも削減できるメリットをご案内したところご採用と高い評価をいただきました。 ※続きは「基本情報」へ

電子材料メーカーのO社様から「暴露させずに結晶を自動で排出したい。かつ、製品単価が高いので全量回収をしたい」とのご相談をいただき、全量回収型遠心分離機「ＦＬＯＷＭ」でのご提案させていただきました。 【ＦＬＯＷＭについて】 従来の上排型であれば全量回収が可能ですが、製品の取り出し時に開放状態となるため、異物混入のリスクがあります。更に、オペレーターの手作業による取り出しが必須となるため、オペレーターの負荷が大きく、如いては人件費の負担も大きくなります。 かと言って全自動タイプの底部排出型では、残結晶が発生し、全量回収は困難である上に洗浄性でも上排型に劣後します。 そこで濾布反転式遠心分離機FLOWMが注目されております。 濾布反転式FLOWMは全自動式では必須であった掻取装置を使わず、濾布を反転させることで結晶を取り出すため、全量回収を可能にします。しかも密閉化での生産が可能であり、コンタミや暴露のリスクを低減でき、全自動運転も可能です。優れた洗浄性も有しており、密閉化での洗浄をも可能にします。 更に開閉装置は標準で搭載しており、動力を必要としない仕様のためオイルレスに寄与致します。

医薬品原薬メーカーのF社様から 「遠心分離機で残ヒールが残るのは機械の安全上致し方ないが、薬価が高いことから出来る限り1バッチで回収できる量を増やしたい」 とのご相談をいただき、「残結晶剥離装置（スクリュー）」搭載の遠心分離機でのご提案、納入させて頂きました。 当社の遠心分離機をお使いいただいた結果、結晶の回収量が数％～十数％UPすることが可能になり、 利益率UPの見込みがでているとのことです。 更に上記理由から、今スクリューを他機器でも使用したいとのお声をいただき、リピート導入頂きました。 【残結晶剥離装置（スクリュー）】 ■ねじ構造を採用、ろ布に付着した残結晶の回収も自動で行うこと可能 ■螺旋状の剥離装置が残結晶を下へ押し出しながら連続的に掻取るため、 　短時間で確実な処理が可能 ■手作業で行っていたろ布に付着した残結晶の回収も自動で可能 ※性格には掻取クリアランスはノーオプションの場合、12ミリ以上となりますが、 　スクリュー搭載の場合は6ミリ以上となりますので6ミリ分クリアランスを縮めることが可能です。

当社の遠心分離機をお使いいただいた結果、生産効率も上がり、生産量も増えたというお言葉をいただいております。 通常、ＭＡＲＫ３（トップ画）の最大サイズ、60ー40インチでは最大処理量が940リットルですが、 弊社技術部とお客様とのご相談の上1027リットルまで容量を増やす設計を行いました。 その他、処理時間も短縮する為、掻取装置も通常の2モーション（上下、旋回の動作）ではなく、 【1モーション掻取装置】という大型の掻取刃で旋回のみを行う仕様及び高圧の空気で結晶を掻き落す【掻取エアブロー】をご提案致しました。 【特長】 ■バスケット特殊設計 既存のサイズとは異なる特殊なバスケットサイズを設計することにより処理量を増加 ■1モーション掻取装置 掻取装置を通常では旋回、上昇の2動作で行うところ、バスケットの高さに合わせた大型の掻取装置を搭載することにより、 旋回のみの1動作で結晶の掻取をさせるため、掻取時間の短縮を実現 ■掻取エアブロー 掻取装置からエアーを噴射させることにより、掻取装置での通常の削り取り効果に加えて空気圧での結晶の剥離を促進し、 さらなる掻取時間の短縮を実現

少量多品種生産のユーザー様においては、製品切替やバッチ間の洗浄性の確保、及び洗浄確認が容易にできることが要求されます。 今回はケーシング開閉機構に加え、弊社オプションのCIP洗浄・バスケットリフトアップ装置をご提案。 ⑴ ケーシング開閉機構 ⑵ 機内CIP洗浄装置 ⑶ バスケットリフトアップ機構 CIP洗浄を実施頂くことで洗浄作業の軽減が可能です。 また、製品によっては高薬理活性の粉体・液体がオペレーターへ曝露するリスクがございますが、 密閉状態でCIP洗浄を実施する事で解放時に曝露するリスクを低減することが可能です。 バスケットリフトアップ機構は、従来遠心分離機ではスワブ検査・目視確認が困難だったバスケット裏面の作業性を各段に向上させるオプションです。 スワブ洗浄や目視確認を容易に行うことができ、オペレーターの洗浄時の負担を軽減させます。 【効果】 ■洗浄工程のオペレーターの作業軽減 ■曝露に対するリスク管理をより具体化できる ■洗浄効率が上がることにより1台の遠心分離機でカバーする品目が増え、 　生産効率が上昇した

数多くの化学品等を販売しているメーカーのＳ社様からご相談。 【ご相談】 「遠心沈降機でスキミング装置を自動化かつ任意で停止位置を決めたい。 　それに加えて機内洗浄及び確認をできるような機械がありませんか」 【ご提案→採用・導入】 「ケーシング開閉装置（エナパック）」「バスケットリフトアップ」「スキミングサーボモーター」搭載の遠心分離機でのご提案 【結果】 ■ケーシング開閉装置にて機器内部の目視確認及びスワブが簡単に ■ケーシング開閉装置のみでは目視確認やスワブを行いにくいケーシング底部に関しても、 　バスケットリフトアップ機構を用いることにより実現可能 ■作業員の負担軽減及びランニングコストにも寄与 ■スキミングサーボモーターでは、タッチパネルにて任意でスキミングの喰い込み位置を変更できるので今まで手動で調整していたものが、 　ボタン一つで簡単に行えるようになりますので、作業員が随時張り付いて施工する必要がなくなりました。