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多様なニーズに応える柔軟性と効率性を兼ね備えたRSシリーズがさらに進化した実装機、 高速スマートモジュラーマウンタ RS-2がJUKIのラインナップに新登場しました。 ■1ヘッドマウンタ 最高クラスの50,000CPH レーザセンサを基板に近づけ、吸着から搭載までの移動時間を短くしたことで 最適タクト50,000CPH（最適条件時）を実現 ■認識センサの高さが変わる「匠ヘッド」搭載 搭載する部品高さに応じ、部品形状を認識するレーザセンサの高さが自動で可変する匠ヘッドを搭載 様々な部品サイズ、形状に対し最適・最高タクトで搭載します ■幅広い部品対応力 対応部品サイズは03015～□74mm、または50mm×150mmまで対応可能 部品高さは最大25mmまでと幅広く部品搭載を実現します
【ISMシリーズの特長】 ・コンパクトかつ大容量な自動倉庫 ・システム管理による棚卸作業にかかる工数削減 ・省人化の実現（商品の先入先出しの徹底、倉庫管理の煩雑化への対応） ・ヒューマンエラーの削減 【従来のISMシリーズの進化ポイント】 ・自律走行型搬送車AMRとの連携でマシンフロント側から入出庫が可能 ・マシン背面から回り込む必要がなく、効率的なオペレーションが可能 ・棚上、棚内のデッドスペースを大幅に削減
部品挿入工程、ねじ締め工程の自動化についてこんなお悩みを抱えていませんか？ ・自動化したいが進め方がわからない ・メーカーからの部品供給形態に違いがあり、各専門機が必要で工場内を圧迫している ・人手でのねじ締め作業は品質にバラつきがあり安定しない この度発売するJUKIのJM-E01は、部品挿入・ねじ締め作業の2工程を同時に自動化する1台完結型の画期的マシンです。 また、部品サイズ□150mm、高さ90mm（本体８0mm）、重さ４００gまでの部品に対応するなど汎用力も非常に高いため、あらゆる部品挿入の自動化に対応します。 ぜひ高効率・高汎用性・高品質を実現するJM-E01について下記をご覧下さい。 【マルチタスクプラットフォーム JM-E01の特長】 ■高効率 部品挿入とねじ締め工程を1台で同時自動化 ■高汎用性 豊富なノズル＆供給機を取り揃え、部品の梱包形態、生産品目に最適な挿入ラインの構築が可能 ■高品質 作業の自動化・インライン化する事でヒューマンエラーの防止、高品質な挿入プロセスを構築 JUKI独自の高速3D認識センサにより、幅広い部品の高精度挿入を実現
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 手挿入工程と部品管理工程が連携していないため、部品切れによる 作業停止時間が課題で、さらに、どのようにシステム化や自動化を 進めれば良いかがわからず、効率化が進んでいませんでした。 そこで、M50とJaNets、部品管理 ISMシリーズを導入。部品管理工程と 手挿入工程の連携が強化されたことで、部品切れによる作業停止が なくなり、生産効率が向上しました。 【事例概要】 ■背景：作業停止時間とヒューマンエラーによる生産効率低下 ■解決方法：システム化と自動化による工程の連携強化 ■効果：生産効率と管理体制の強化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 人員の入れ替えが頻繁に起こり、その度に立ち上げコストがかかり、 品質が安定するまでに時間を要していました。さらに、人手不足のため、 残業対応や外注、派遣労働者の利用が増え、利益を圧迫する状況でした。 そこで、採用コストと人件費の削減を実現することを期待して「JM50」と 「JM20」を導入。採用コストと人件費の削減を達成することができ、 作業者の負担が軽減され、労働環境が改善されました。 【事例概要】 ■背景：人手不足とコスト圧迫の課題 ■解決方法：自動化と効率的な人材配置 ■効果：コスト削減と生産性向上の成果 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 挿入工程における品質が不安定であり、工程ごとにばらつきが 大きく、安定化するためには多くの人手とコストが必要でした。 挿入工程の自動化を進めることで、品質の安定化と生産性の向上を 図ることを期待して「JM50」を導入。品質が安定し、ばらつきが 減少したことで、生産性が向上し、作業員の負担も軽減されました。 【事例概要】 ■背景：挿入工程の課題と人材管理の問題 ■解決方法：自動化と効率的な部品選定による改善 ■効果：品質安定と生産性向上による成果 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 挿入工程が手作業で行われていたため、システム化出来ておらず、 不良が発生した際に発見が遅れ、大きな問題になることがありました。 「IFS-NX」の導入により、類似品の誤搭載を防止し、製品の品質向上に 寄与。また、部品不良発生時に迅速な発見と取り出しが可能になり、 問題解決のスピードが大幅に向上しました。 【事例概要】 ■背景：手作業による部品管理の課題 ■解決方法：システム化によるトレーサビリティの強化 ■効果：トレーサビリティの向上と効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 部品挿入工程では、工程間のばらつきがあり、熟練工の技術に依存 していたため、作業者の技量や体調によって品質にばらつきが生じ、 品質低下が課題でした。 そこで、JM100による自動化とJaNetsシステムの導入を検討。 ばらつきの軽減により、不良率が下がり、高品質生産が実現、安定した 生産速度により生産性が劇的に向上し、生産コストも減少しました。 【事例概要】 ■背景：作業員のスキル・作業難度・体調・経験値によるばらつきが課題 ■解決方法：自動化とシステム導入 ■効果：高品質生産と効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 アキシャルやラジアルなどの供給形態ごとに専用マシンが必要で、 工場内での機械設置の占有率が高まり、スペースの効率的な利用が 難しい状況に直面していました。 そこで、様々な部品形態に対応できる「JMシリーズ」を導入。 1つのマシンで汎用性が高く、部品が変わった際にも迅速に対応できるため、 工場内のスペースの有効活用が可能となりました。 【事例概要】 ■背景：専用マシンが必要で、フロアのマシン占有率が高い ■解決方法：工程自動化による高効率生産体制の構築 ■効果：汎用性が高く、様々な部品種に対応し、面積生産性が高い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 部品挿入工程では、高度な技術と経験が求められるため、熟練工が 重要な役割を果たしていますが、熟練工の高齢化が進み、現場での 技術力の維持が課題の一つでした。 この課題に対し「JM100」を導入。熟練工が培ってきた技術と自動化を 掛け合わせることで、精度の高い挿入工程を構築しました。 【事例概要】 ■背景：高精度搭載が難しい工程 ■解決方法：熟練工に頼っていた技術を自動化 ■効果：生産効率の向上と、納期短縮が実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当資料では、JUKI株式会社が行った挿入工程における 自動化導入事例をご紹介しております。 高精度な挿入工程へと変革した事例や、工程の安定化 により安定生産体制を実現した事例などを掲載。 参考になる一冊ですので、是非ご一読ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■高精度な挿入工程へと変革 ■工程を改善することによる高効率生産体制の実現 ■ばらつき改善による品質向上 ■トレーサビリティによる品質向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
この度、JUKI株式会社は機関誌「ロボット」275号に掲載されました。 面積生産性と使いやすさを追求した当社の「高速フレキシブルマウンタ」 をご紹介いただいております。 LX-8の概要や特長を詳しく解説。業界最多クラスのフィーダ装着数や 段取り時間の短縮、多種多様な基板品種対応について記載されております。 「PDFダウンロード」より気軽に機関誌をご覧いただけますので、 是非ご一読ください。 【当社製品特長】 ■最高クラスの高速性と面積生産性 ■高い汎用性 ■2種類のヘッド構成 ■業界最多クラスのフィーダ装着数 ■段取り時間の短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社の高速フレキシブルマウンタが、「ロボット」275号に 掲載されました。 コンパクトながら高い面積生産性、高い汎用性を実現する新型マウンタで、 対応部品サイズは0.3mm×0.15mm～65mm角、または10mm×90mmや50mm×75mm、 部品高さ25mmまで。 お客様ご自身で優先度の高い機能をトップ画面に配置でき、多言語対応可能など、 使いやすさを追求した操作画面です。 【特長】 ■幅広い部品種に対応 ■フィーダ装着数160本 ■スマホライクな新しい操作画面を採用 ■消費電力の可視化による省エネ意識改革 ※出展元：機関誌『ロボット』275号 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
JUKIは6/12(水)～6/14(金)に東京ビッグサイトにて開催される 「第25回 実装プロセステクノロジー展」に出展いたします。 今回の実装プロセステクノロジー展では、 JUKI Smart Solutions「高効率、最適化、高品質な生産プロセスの実現でお客様の課題を解決」 をテーマに、プラネットヘッドP20Sを加えた「高速フレキシブルマウンタ LX-8」をはじめ、 世界初公開の「マルチタスクプラットフォーム JM-E01」、 より高効率生産へ進化したISM3600フロントスタイルなど、 お客様工場の生産性を向上する製品・サービスの各種ソリューションをご紹介いたします。 また6/13(木) 14:05~14:50より、 JUKIセミナー「スマートファクトリーの最前線~部品管理から後工程まで 一気通貫のソリューションをご提案~」を開催いたします。 自動化、最適化を実現するJUKIの新製品もご紹介しますので 是非関連フォームよりお申込みください。 大変お忙しいことと存じますが、 是非ともJUKIブース（東展示棟1階 4C-52）までお越しください。
人手による部品挿入工程で直面している課題はありませんか？ JUKIは業界最高クラスの挿入工程自動化の実績を誇り、白物家電、PC、電源、車載など 複数業界で豊富な導入実績がございます。特設ページを下記よりご覧ください。 【導入実績】 ■白物家電メーカー(中国、東欧) ■PC関連大手EMS(サーバ基板/マザーボード) ■電源メーカー(中国/韓国/日本) ■車載メーカー(Tier1.2)(日本) 日系をはじめとした大手グローバルメーカーにも採用されています。 【導入効果】 ■人手からJMシリーズに置き換えることにより自動化が実現。 生産効率の向上と品質の安定化により、工場全体の収益性が向上します。 ■JMシリーズ導入により工場全体をスリム化し、コスト削減、利益向上に貢献します。 ■スキルの継承や、ノウハウの共有不足による作業のばらつきを解消。生産効率、品質が向上します。 Fコストや人材育成・教育コストも削減され、収益が向上します。 豊富な自動化成功実績を持つJUKIが、お客様の工場自動化をサポートします。 お気軽にお問い合わせください。
LX-8はコンパクトながら高い面積生産性、高い汎用性を実現するマウンタです。 この度LX-8の特設ページを開設いたしましたので、下記よりご覧ください。 ■2ヘッドでクラス最高の高速搭載と面積生産性 従来機よりヘッドサイズをコンパクトにした『匠ヘッド』を2基搭載し、 搭載速度は2倍、面積生産性は1.9倍に向上 ■幅広い対応部品種 03015の極小部品から、65mm角または90×10mm、部品高さは25mmまでの 大型部品まで搭載可能 ■クラス最高のフィーダスロット数 フロント、リアの合計160本の装着で業界最高クラスを誇り、 段取り換え時間の短縮や生産準備の効率化を実現 ■操作性を追求した操作パネル スマホライクな縦型モニタで、操作アシストや入力補助など 作業効率を向上させる機能を多数搭載 ■システムによる設備間連携 実装統合システムソフトウェア「JaNets」での設備間連携により 稼働状況の可視化やストレージ管理、遠隔サポートなど工場全体の生産性を向上 ※詳しくは資料ご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください
『LX-8』はコンパクトながら高い面積生産性、高い汎用性を実現する新型マウンタです。 対応部品サイズは0.3mm×0.15mm～65mm角、または10mm×90mmや50mm×75mm、部品高さ25mmまでと幅広い部品種に対応します。 また、LX-8はクラス最高160 本のフィーダ装着数を誇り、段取り替え時間の大幅短縮、生産準備の簡略化・効率化に寄与します。 さらに直感で操作できる縦型モニタでスマホライクな操作感と全てのユーザーに配慮した配色・ダークテーマで、スタイリッシュなデザインに設計しました。 お客様ご自身で優先度の高い機能をトップ画面に配置でき、多言語対応可能など、使いやすさを追求した操作画面です。 【特長】 ■クラス最高の高速搭載と面積生産性 ■幅広い部品種に対応 ■フィーダ装着数160本 ■スマホライクな新しい操作画面を採用 ■消費電力の可視化による省エネ意識改革 ※詳しくは資料ご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
フィードバックシステムソリューションにより、印刷ずれを 軽減することができた事例をご紹介いたします。 お客様のお悩みは「リフロー後の不良が収まらない」 「印刷不良、実装不良が発生した場合もマシン間での情報が 伝達されず、対策に時間がかかる」等といったものでした。 導入後は、「検査機(AOI)フィードバック機能により、不良基板の作り 込みを最小限に抑える事ができた」といったお声をいただきました。 【事例概要】 ■結果 ・検査機(SPI)での印刷ずれ結果を印刷機に伝えることにより、 印刷ずれを補正することができ、次の基板からの印刷ずれを軽減 ・印刷機でのずれ量を感知し、未然防止で対策を打つことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基幹システム連携システムソリューションにより、現場での 生産に必要な部品数に合わせてリアルタイム出庫が 可能になった事例をご紹介いたします。 お客様のお悩みは「部品管理がデータベース化されていない」 「現在使用している棚も併用して使いたい」等といったものでした。 導入後は、「ISMで解析して出庫するので、無駄な出庫部品を 減らすことができた」「部品切れ警告自動出庫により、 チョコ停時間が大幅削減できた」といったお声をいただきました。 【課題】 ■生産ラインにある部品も考慮して 必要数を出庫したい ■生産管理システムなど他のシステムと連携して運用したい ■生産中部品切れによるチョコ停が多く稼働率が悪い ■生産現場から離れた場所で生産状況の確認、遠隔操作がしたい など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存棚との連携システムソリューションにより、作業者の スキルレス化を実現した事例をご紹介いたします。 お客様のお悩みは「ピッキングに時間がかかる」 「作業員には、様々な作業をこなしてもらいたい」等と いったものでした。 導入後は、「ピッキング作業工数の軽減ができた」 「作業員が複数オペレーションできるようになった」といった お声をいただきました。 【課題】 ■作業者のレベルによりピッキング時間にバラつきがある ■ピッキングミスが発生する ■新人とベテラン(スキルの差)によって作業工数が異なる ■急な在庫切れが発生 ■在庫管理に工数がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程間連携システムソリューション導入により、AGVでの自動搬送を 実現できた事例をご紹介いたします。 お客様のお悩みは「倉庫が離れているため作業者の負担が大きい」 「部品運搬作業に人手がかかる」等といったものでした。 導入後は、「作業時間を削減できたので、作業員は別の作業が できるようになった」といったお声をいただきました。 【導入例】 ■作業員のピッキング作業における歩数カウント ・Before：1,527,040歩/月 ・After：572,640 /月（60％削減） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、お客様をお待たせしない充実の パーツ供給システムがございます。 在庫状況や部品検索、状況確認(生産中止品、代替品情報など)を リアルタイムに確認可能。 「至急パーツが必要になった」という方も 安心して発注いただけます。 【こんなご要望ございませんか】 ■そろそろ部品交換が必要だと思うので相談したい ■部品交換を勧められた ■パーツ情報が知りたい ■パーツについて相談したい ■パーツを注文したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、充実した保守メンテナンスサービスを提供しております。 出張が難しい遠隔地でも、きめ細かな 保守サービスサポートが実施可能。 また、定期点検により消耗部品、リコメンドパーツの交換による、 生産能力の維持が可能。リビジョン管理をすることで、常に マシン状況が把握できます。 【スポット保守サービスの内容】 ■緊急のトラブル対応 ■設備移設 ■その他設備のご相談 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、マウンタ、印刷機、ディスペンサ、検査機などの 本体オペレーションから日常点検までのトレーニングを提供しています。 外部プログラムミング(IS、JaNets)、部品照合(IFS-NX)、 CAD変換(FlexlineCAD)など様々なソフトの受講が可能。 また、マシン故障時の部品交換、調整のトレーニングも行っております。 【特長】 ■当社トレーニングセンターにて対面トレーニング ・業務から離れた場所で受講することで、集中し受講することが可能 ■お客様の生産現場現地にて対面トレーニング ・バージョンの違いなど気にする必要がなくトレーニングが可能 ■オンライントレーニング ・担当者の都合に合わせたトレーニングが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、お客様部材での搭載実験や検証などの生産技術支援を 行っております。 「JaNets(ラインコントロールソフト)」を用いた シミュレーションにより、装置更新における効果の確認、 現行ラインの生産性向上のご提案が可能。 また、実装技術センターではプリント基板の生産工場で使用される 実装関連装置をフルラインアップで展示しています。 【サービス】 ■個別デモ ■ショールームのご案内 ■実験・シミュレーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『JAS ONLINE』は、お客様へ新しい技術情報をご提供する ウェブサイトです。 「マシン情報が知りたい」「検索しやすいパーツリストが欲しい」 「所有するマシンのマニュアルが見たい」など、マシンに関する ご要望にお応えできる情報サービスあり。 また、ご利用には会員登録(登録無料)が必要でございます。 まずはお気軽にお問合せください。 【特長】 ■パーツリスト：イラスト・部品リストが見開きで視認しやすい ■部品情報：個々の部品に関する情報(写真・品番品名・在庫・対象機種) ■検索機能：サイト内情報を横断的に検索し、 検索キーワードに基づく結果を表示 ■その他EOSL(保守期限情報)、FAQ、サービスオプション(レトロフィット) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、お客様工場への機器の設置や移設、また機器のトラブルに 対する電話対応から出張修理まで、お客様の生産性維持の為の フィールドサポート活動を行っております。 サービス員が機器の状態を把握、お客様とご相談のうえ、 適した方法でメンテナンスを実施。 また、トレーニングや生産支援などお客様のご要望をタイムリーに お応えする体制を整えております。 【拠点（一部）】 ■日本 ■中国 ■韓国 ■北中南米 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『JM-20』は、確実に部品を挿入するレーザ認識の異形部品挿入機です。 充実の供給装置。手挿入工程の自動化で、省人化・品質向上を実現します。 リード90度曲げ機能やリード矯正機能を備え、大型部品・基板にも対応します。 【特長】 ■確実に部品を挿入するレーザ認識 ■充実の供給装置（部品に合わせたカスタム対応） ■リード90度曲げ機能 ■リード矯正機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜製造現場から製品・部品管理工程への自動搬送を実現＞ ・入出庫の自動化による工数大幅削減 生産ラインでの部品切れを事前に予告することで、生産ライン停止時間が短縮され、稼働率向上が可能です。 ・各レイヤーでのDX化推進 チョコ停時間の短縮などの「マシンレベル」での稼働率向上はもとより、必要在庫数、発注数を把握することによる「ライン・工場レベル」での生産性向上、さらに基幹システムERP、MESのシステム連携が可能。 管理工数を削減が可能な各レイヤー部品管理工程のDX化を推進します。 ＜導入事例紹介＞ ◇Before 倉庫が離れているため作業者の負担が大きい。 作業員には、様々な作業をこなしてもらいたい。 部品運搬作業に人手がかかる。 ◇After AGVでの自動搬送を実現できた。 作業時間を削減できたので、作業員は別の作業ができるようになった。 ＜関連商品＞ 自動倉庫ISMシリーズ 自動搬送ロボット Autonomous Mobile Robot ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
後工程の自動化ソリューションにより、システム化を実現した事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは「手挿入工程と部品管理工程が連携していないため、 部品切れによる作業停止時間が発生している」「生産管理における工数・ コストがかかっている」等といったものでした。 導入後は「作業時間、管理工数の大幅削減を実現した」「生産部品、完成品の 在庫管理、挿入工数管理など、工程の生産管理が可能になった」といった お声をいただきました。 【課題】 ■手挿入工程と部品管理工程が連携していないため、部品切れによる 作業停止時間が発生している ■部品棚での管理、部品数量の管理など手作業で行っており、記入漏れや 発注ミスなどヒューマンエラーが起こりやすい ■生産管理における工数・コストがかかっている ■どのようにシステム化、自動化をすればよいかがわからない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
後工程の自動化ソリューションにより、人的資源の活用を実現した事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは「人手不足で、採用・教育コストがかかる」「人員の 入れ替えが多く立ち上げコストがかかり品質が安定するまで時間がかかる」 等といったものでした。 導入後は「採用コスト、人件費の削減ができた」「熟練工による人材育成や 技術継承、工程改善に時間を割けるようになった」といったお声をいただきました。 【課題】 ■人手不足で、採用・教育コストがかかる ■人員の入れ替えが多く立ち上げコストがかかり品質が安定するまで時間がかかる ■人手不足により残業対応、外注や派遣が増え利益を圧迫している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
後工程の自動化ソリューションにより、挿入工程の安定化を実現した事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは「挿入工程における品質が不安定」「挿入工程で ばらつきが大きく、安定化するための人手・コストがかかる」等といった ものでした。 導入後は「SMT工程とも接続することが可能となり、24時間のライン稼働が 可能になった」「挿入工程の自動化により品質も安定し、生産性が向上した」 といったお声をいただきました。 【課題】 ■挿入工程における品質が不安定 ■挿入工程でばらつきが大きく、安定化するための人手・コストがかかる ■作業員の入れ替えが多く、採用・教育コストがかかる ■機種切替が多く、作業員が多品種を扱う必要がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
後工程の自動化ソリューションによる、システム化により業務効率の改善が できた事例をご紹介いたします。 お客様のお悩みは「部品管理をシステム化していないため、間違いが 発生した際に発見が遅れた」「熟練工の技術に頼るところが多く技術継承が 難しい」等といったものでした。 導入後は「誤装着防止ができるIFS-NXを導入したことにより、類似品の誤搭載を 防止することができた」「トレーサビリティにより部品不良発生時、早期発見、 取り出しができた」といったお声をいただきました。 【課題】 ■部品管理をシステム化していないため、間違いが発生した際に発見が遅れた ■手書きの管理のため、抜け漏れ、誤字脱字によりヒューマンエラーが発生した ■作業記録の集計に時間が掛かっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
後工程の自動化ソリューションにより、ばらつきを解消した事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは「ばらつきを抑えるための標準化や教育など仕組みづくり には、時間・コストが掛かる」「作業のばらつき要因が多く、生産計画が 立てづらい」等といったものでした。 導入後は「ばらつきが軽減したことにより、不良率が下がり、高品質生産が 実現した」「最小限の人員で生産が可能となり、生産コストが減少した」 といったお声をいただきました。 【課題】 ■作業員のスキル・作業難度・体調・経験値により様々なばらつきが発生している ■ばらつきを抑えるための標準化や教育など仕組みづくりには、時間・コストが掛かる ■作業のばらつき要因が多く、生産計画が立てづらい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
後工程の自動化ソリューションにより、工程改善を実現した事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは「アキシャル、ラジアルなど供給形態ごとに専用マシンが 必要となり、工場内設置における占有率が高くなっている」「専用マシンを 更新しても機能は変わらないため、工程改善には繋がりにくい」等といった ものでした。 導入後は「自動機(AI機)で対応できない手挿入部品の対応もできた」 「汎用性が高いため工程改善も実現した」といったお声をいただきました。 【課題】 ■アキシャル、ラジアルなど供給形態ごとに専用マシンが必要となり、 工場内設置における占有率が高くなっている ■老朽化に伴う投資額が膨大であり同時期に複数の老朽更新は困難 ■専用マシンを更新しても機能は変わらないため、工程改善には繋がりにくい ■メンテナンス人材の高齢化と調整難度の高さから装置稼働率も低下、 若手への技術継承も進まない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
後工程の自動化ソリューションにより、精度の高い挿入作業を実現した事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは「品質維持に欠かせない熟練工の高齢化が進んでいる」 「熟練工の技術に頼るところが多く技術継承が難しい」等といったものでした。 導入後は「熟練工に頼っていた技術を自動化することができ、高い挿入品質が 維持できた」「自動化することで熟練工のノウハウを数値化することができ、 技術継承の助けになった」といったお声をいただきました。 【課題】 ■品質維持に欠かせない熟練工の高齢化が進んでいる ■熟練工の技術に頼るところが多く技術継承が難しい ■部品のばらつきが大きいため、挿入工程は自動化が難しい ■部品間の隙間が少ないなど人手に頼らざるを得ない部品が多く、 自動化を断念している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の後工程の自動化ソリューションをご紹介いたします。 「熟練工の高齢化が進んでいる、技術継承も難しい」「供給形態ごとに 専用マシンが必要、工場内設置における占有率が高くなっている」等の お悩みございませんか？ 当社では、挿入作業の精度、工程改善、ばらつき解消など、様々な課題を 解決。「マルチタスクプラットフォーム」や「マルチタスクロボットシステム」 といった製品を取り扱っております。 【こんなお悩みございませんか？】 ■熟練工の高齢化が進んでいる、技術継承も難しい ■供給形態ごとに専用マシンが必要、工場内設置における占有率が高くなっている ■作業員によるばらつきをなくしたい ■品質が安定しない、生産性もあがらない ■手書きの管理をやめたい人手不足で作業者に負担がかかっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JUKI株式会社による、倉庫の導入事例をご紹介いたします。 お客様には「棚から集めるのに時間がかかる」、「作業者のレベルにより ピッキング時間にバラつきがある」などどいったお悩みがございました。 倉庫の導入後は、X線カウンターとのシステム連携で、棚卸時間を約90% 削減することができたり、新人でも簡単に入出庫作業ができたといった お声が挙がっております。 【事例概要】 ■お客様のお悩み ・ピッキングに時間がかかる ・ピッキングミスが発生する ・部品の先入先出の徹底をしたい ・作業員には、様々な作業をこなしてもらいたい ・現場での必要生産数にあった出庫がリアルタイムにできない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JUKI株式会社による、倉庫を導入した事例をご紹介いたします。 お客様には「ピッキングに時間がかかる」、「新人とベテラン(によって 作業工数が異なる」などどいったお悩みがございました。 倉庫の導入後は、スキルレスで作業者の負担が軽減し作業員が複数 オペレーションできるようになったといったお声が挙がっております。 【事例概要】 ■お客様のお悩み ・ピッキングに時間がかかる ・ピッキングミスが発生する ・新人とベテラン(スキルの差)によって作業工数が異なる ・組み合わせ部品を集めるためにスキルが必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JUKI株式会社による、検査機を導入した事例をご紹介いたします。 お客様には「抜き取り検査では検査品質にばらつきがある」、「検査員の スキルレベルによっては時間がかかることがある」といったお悩みが ございました。 検査機の導入後は、全数検査により不良品の発生を抑制できたり、品質が 向上し、自動車関連、医療関連の厳しい品質にも対応できたというお声が 挙がっております。 【事例概要】 ■お客様のお悩み ・抜き取り検査では検査品質にばらつきがある ・検査員のスキルレベルによっては時間がかかることがある ・不良品が混入してしまう可能性がある ・不良品の発生時やクレーム時におけるコストがかかる ・不良発生時、ロットを特定することが困難 ・再発防止対策に時間がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JUKI株式会社による、検査機を導入した事例をご紹介いたします。 お客様には「検査員のレベルによりバラつきが起こりやすい」、「体調、 疲労度、時間帯によって検査精度がばらつく」などどいったお悩みが ございました。 検査機導入後は、検査時間が劇的に短縮されたり、量産部品の全数検査が 可能になり検査品質が向上したとお声が挙がっております。 【事例概要】 ■お客様のお悩み ・検査員のレベルによりバラつきが起こりやすい ・検査員の体調、疲労度、時間帯によって検査精度がばらつく ・作業に時間がかかる ・検査ミスの可能性がある ・採用コスト、育成コストがかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JUKI株式会社による、検査イメージをデジタル化した事例をご紹介 いたします。 検査イメージを紙で管理していたお客様には「不良発生時、原因追求に 時間がかかる」、「手書きの検査記録に時間がかかる」などのお悩みが ございました。 検査イメージをデジタル化した後は、早期の問題解決をはじめ不良品の 発生や流出防止が可能になったとお声が挙がっております。 【事例概要】 ■お客様のお悩み ・不良発生時、原因追求に時間がかかる ・手書きの検査記録に時間がかかる ・転記ミスが発生する可能性がある ・検査記録の集計管理、データの分析に時間がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JUKI株式会社による、検査機を導入した事例をご紹介いたします。 お客様には「複数検査員による目視検査工数がかかる」、「外観検査結果に バラつきがある」等といったお悩みがございました。 検査機の導入後は、省人化の実現ができたり、目視検査排除により、 検査品質が向上したとお声が挙がっております。 【事例概要】 ■お客様のお悩み ・複数検査員による目視検査工数がかかる ・外観検査結果にバラつきがある ・検査結果の記入、転記に時間がかかる ・厳密な検査品質が求められる重要保安部品では特に検査時間・工数がかかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JUKI株式会社が取り扱う、検査機・実装機・計測機の導入事例をご紹介します。 ある事例では、目視検査による検査人員、管理者の人手不足といった課題を 抱えていたため「SE1000」を導入。自動検査による工数の大幅削減や、 手書き記録から自動集計による管理工数削減を実現しました。 この他にも、検査時間を120分から3分に大幅短縮した事例や、5、400秒から 40秒に劇的短縮した導入事例もございます。 当社では、実装・縫製ビジネスで培った設計・製造ノウハウを駆使して、 貴社の現場に好適なソリューションをご提案いたします。 【事例概要（一部）】 ＜CASE1＞ ■課題：検査人員、管理者の人手不足 ■解決：自動検査による工数の大幅削減 ＜CASE2＞ ■課題：検査タクトの高速化と品質の安定化 ■解決：検査の繰返し安定性向上により品質の安定化の実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う、電動式フィーダ『RFシリーズ』をご紹介します。 「RFフィーダ」は、従来のEFフィーダの高精度搭載を継承しつつ、 小型、軽量化、薄型化を実現しているほか、部品供給数が大幅に向上。 対応フィーダ幅は、4mm～56mmまで対応可能で、フィーダピッチは 生産プログラムと同期し、自動認識できます。 【特長】 ■優れた段取り作業性 ■稼動状況の見える化 ■吸着位置補正機能 ■安定供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
