当社の後工程の自動化ソリューションをご紹介いたします。 「熟練工の高齢化が進んでいる、技術継承も難しい」「供給形態ごとに 専用マシンが必要、工場内設置における占有率が高くなっている」等の お悩みございませんか？ 当社では、挿入作業の精度、工程改善、ばらつき解消など、様々な課題を 解決。「マルチタスクプラットフォーム」や「マルチタスクロボットシステム」 といった製品を取り扱っております。 【こんなお悩みございませんか？】 ■熟練工の高齢化が進んでいる、技術継承も難しい ■供給形態ごとに専用マシンが必要、工場内設置における占有率が高くなっている ■作業員によるばらつきをなくしたい ■品質が安定しない、生産性もあがらない ■手書きの管理をやめたい人手不足で作業者に負担がかかっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

後工程の自動化ソリューションにより、精度の高い挿入作業を実現した事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは「品質維持に欠かせない熟練工の高齢化が進んでいる」 「熟練工の技術に頼るところが多く技術継承が難しい」等といったものでした。 導入後は「熟練工に頼っていた技術を自動化することができ、高い挿入品質が 維持できた」「自動化することで熟練工のノウハウを数値化することができ、 技術継承の助けになった」といったお声をいただきました。 【課題】 ■品質維持に欠かせない熟練工の高齢化が進んでいる ■熟練工の技術に頼るところが多く技術継承が難しい ■部品のばらつきが大きいため、挿入工程は自動化が難しい ■部品間の隙間が少ないなど人手に頼らざるを得ない部品が多く、 　自動化を断念している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

後工程の自動化ソリューションにより、ばらつきを解消した事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは「ばらつきを抑えるための標準化や教育など仕組みづくり には、時間・コストが掛かる」「作業のばらつき要因が多く、生産計画が 立てづらい」等といったものでした。 導入後は「ばらつきが軽減したことにより、不良率が下がり、高品質生産が 実現した」「最小限の人員で生産が可能となり、生産コストが減少した」 といったお声をいただきました。 【課題】 ■作業員のスキル・作業難度・体調・経験値により様々なばらつきが発生している ■ばらつきを抑えるための標準化や教育など仕組みづくりには、時間・コストが掛かる ■作業のばらつき要因が多く、生産計画が立てづらい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

後工程の自動化ソリューションにより、工程改善を実現した事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは「アキシャル、ラジアルなど供給形態ごとに専用マシンが 必要となり、工場内設置における占有率が高くなっている」「専用マシンを 更新しても機能は変わらないため、工程改善には繋がりにくい」等といった ものでした。 導入後は「自動機(AI機)で対応できない手挿入部品の対応もできた」 「汎用性が高いため工程改善も実現した」といったお声をいただきました。 【課題】 ■アキシャル、ラジアルなど供給形態ごとに専用マシンが必要となり、 　工場内設置における占有率が高くなっている ■老朽化に伴う投資額が膨大であり同時期に複数の老朽更新は困難 ■専用マシンを更新しても機能は変わらないため、工程改善には繋がりにくい ■メンテナンス人材の高齢化と調整難度の高さから装置稼働率も低下、 　若手への技術継承も進まない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

後工程の自動化ソリューションによる、システム化により業務効率の改善が できた事例をご紹介いたします。 お客様のお悩みは「部品管理をシステム化していないため、間違いが 発生した際に発見が遅れた」「熟練工の技術に頼るところが多く技術継承が 難しい」等といったものでした。 導入後は「誤装着防止ができるIFS-NXを導入したことにより、類似品の誤搭載を 防止することができた」「トレーサビリティにより部品不良発生時、早期発見、 取り出しができた」といったお声をいただきました。 【課題】 ■部品管理をシステム化していないため、間違いが発生した際に発見が遅れた ■手書きの管理のため、抜け漏れ、誤字脱字によりヒューマンエラーが発生した ■作業記録の集計に時間が掛かっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

後工程の自動化ソリューションにより、挿入工程の安定化を実現した事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは「挿入工程における品質が不安定」「挿入工程で ばらつきが大きく、安定化するための人手・コストがかかる」等といった ものでした。 導入後は「SMT工程とも接続することが可能となり、24時間のライン稼働が 可能になった」「挿入工程の自動化により品質も安定し、生産性が向上した」 といったお声をいただきました。 【課題】 ■挿入工程における品質が不安定 ■挿入工程でばらつきが大きく、安定化するための人手・コストがかかる ■作業員の入れ替えが多く、採用・教育コストがかかる ■機種切替が多く、作業員が多品種を扱う必要がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

後工程の自動化ソリューションにより、人的資源の活用を実現した事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは「人手不足で、採用・教育コストがかかる」「人員の 入れ替えが多く立ち上げコストがかかり品質が安定するまで時間がかかる」 等といったものでした。 導入後は「採用コスト、人件費の削減ができた」「熟練工による人材育成や 技術継承、工程改善に時間を割けるようになった」といったお声をいただきました。 【課題】 ■人手不足で、採用・教育コストがかかる ■人員の入れ替えが多く立ち上げコストがかかり品質が安定するまで時間がかかる ■人手不足により残業対応、外注や派遣が増え利益を圧迫している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

後工程の自動化ソリューションにより、システム化を実現した事例を ご紹介いたします。 お客様のお悩みは「手挿入工程と部品管理工程が連携していないため、 部品切れによる作業停止時間が発生している」「生産管理における工数・ コストがかかっている」等といったものでした。 導入後は「作業時間、管理工数の大幅削減を実現した」「生産部品、完成品の 在庫管理、挿入工数管理など、工程の生産管理が可能になった」といった お声をいただきました。 【課題】 ■手挿入工程と部品管理工程が連携していないため、部品切れによる 　作業停止時間が発生している ■部品棚での管理、部品数量の管理など手作業で行っており、記入漏れや 　発注ミスなどヒューマンエラーが起こりやすい ■生産管理における工数・コストがかかっている ■どのようにシステム化、自動化をすればよいかがわからない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。