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当社が取り扱う、マトリクストレイサーバ『TRシリーズ』をご紹介します。 本体ヘッドが直接トレイから部品を吸着するタイプのトレイサーバ「TR8SR/TR8S」 をはじめ、裏面に端子のある部品を安定して供給することが可能な「TR7D」や、 部品切れが発生してもノンストップ生産ができる「TR5S/TR5D」など豊富な ラインアップをご用意。 この他、後置きタイプのデュアルトレイサーバ「TR1」や、横置きタイプの マトリクストレイチェンジャ「TR6S/TR6D」もございます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■マトリクストレイサーバ（後置きタイプ）「TR8SR/TR8S」 ■高速マトリクストレイサーバ（後置きタイプ）「TR7D」 ■マトリクストレイサーバ（後置きタイプ）「TR5S/TR5D」 ■デュアルトレイサーバ（後置きタイプ）「TR1」 ■マトリクストレイチェンジャ（横置きタイプ）「TR6S/TR6D」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PG-01』は、簡単・スキルレス操作のオフラインデータ作成機です。 JUKI製品との連携が可能。 生産を止めることなく、部品データ作成を支援します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■生産を止めることなく、部品データ作成を支援 ■簡単・スキルレス操作 ■JUKI製品との連携 ■ライン稼働率向上を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『プレースメントモニタ』は、マウンタヘッドに取り付けられた 新開発超小型カメラで、吸着・搭載動作をリアルタイムに撮像・保存し、 不良発生時、保存された画像データをもとに、目で見る要因解析を実現します。 「ムービーモード」や、「デジタルズーム機能」など解析支援機能も 充実しており、撮像した部品搭載前後の画像を比較し、部品の有り無しを 判定することが可能。 新機種生産開始時、正常に部品搭載されたマスタ画像と、生産中及び 試作打ち中に撮像した画像を並べて表示することにより、搭載状態の検証が 容易に行え、新機種立ち上げの短縮が可能です。 【特長】 ■不良原因解析ツール ■部品有り無し判定 ■データベース管理 ■セットアップアシスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『はんだ印刷認識搭載位置補正』は、セルフアライメント効果を促進する JUKI独自のマウンタ完結型ソリューションです。 はんだ印刷位置への補正搭載によってセルフアライメント効果を促進、 はんだ印刷位置ズレの影響を低減します。 多面取り回路の場合、基板全体の最も離れた対角線上のはんだを認識することで 全回路を一括補正できるため、はんだ認識タクトの大幅短縮が可能です。 【特長】 ■はんだ認識による搭載補正機能 ■マウンタ完結型の低コストソリューション ■多面取り回路の認識時間を削減 ■ログ情報蓄積機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『JaNets』は、最高クラスの処理速度を引き出すラインコントロールソフトウェアです。 好適ラインバランスで各マウンタ用の生産プログラムを作成する「データ作成機能」や 複数ラインでもマシン、部品データの共有が可能な「DBサーバ管理機能」などをご用意。 生産現場の生産進捗や設備稼働状態、エラーなどを見える化し、意思決定の迅速化、 生産ラインの好適稼働をサポートします。 【特長】 ■データ作成機能：好適ラインバランスで各マウンタ用の生産プログラムを作成 ■DBサーバ管理機能：複数ラインでもマシン、部品データの共有が可能 ■解析・改善支援ソフトウェア：設備状況の見える化により安定稼働を実現 ■外部出力機能 ・マウンタのさまざまなイベント・ステータス情報等を出力し、お客様独自の集計・ 分析・見える化が可能 ・CFXフォーマットにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Trace Monitor（standard）』は、設備状況の見える化により安定稼働を 実現する画期的システムツールです。 常時生産中のデータの収集ができ、ラインの異常の早期発見により問題の重大化を防止。 容易にデータ収集が可能で、問題が発生した場合の早期分析・対策が可能です。 自動でのデータ収集、自動データ加工により、作業工数の削減を実現します。 【特長】 ■ラインの異常を未然に防ぐ ■早期分析・対策が可能 ■手作業不要で工数削減 ■確実なデータで信頼性向上 ■設備状況の見える化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『IFS-NX』は、基板生産における様々な情報をトレースすることができる 品質向上ソリューションソフトウェアです。 マウンタが生産中でも部品と吸着装置を照合し外段取りが可能。 Intelli フィーダを Intelli トロリーにセットするだけで自動で位置を 認識、オペレーションの効率・信頼性が向上します。 また、部品入庫時に登録されたシリアル番号と入数により、 マウンタでの部品使用数を自動減算し、部品在庫管理の簡略化が可能です。 【特長】 ■製品信頼性の向上 ■トレーサビリティの実現 ■外段取りによる稼働率向上 ■部品残数管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う『プリント基板生産最適化ソリューション』をご紹介します。 JUKI実装統合システム「JaNets」に接続し現場の見える化で生産状況を リアルタイムに把握し、品質不良の原因究明、在庫管理における適切で迅速な 対応を可能にします。 多品種少量生産や変種変量生産の最適化を実現し、お客様の生産性向上や ロスコスト削減に貢献します。 【5つのソリューション】 ■生産進捗・実績管理ソリューション ■稼働実績分析ソリューション ■不具合解析ソリューション ■設備保全ソリューション ■在庫管理ソリューション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JUKIは製造現場における部品管理工程において、革新的なソリューションをご提案します。 ■こんなお悩みはございませんか？ ●入庫・出庫に時間がかかっている ●倉庫のスペースが圧迫されている ●荷姿が様々で管理が複雑になっている ●先入れ先出しルールが徹底できていない これらのお悩みを、Storage solution で解決します！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 JUKIの検査・計測システムは、デジタル化により検査時間の短縮・検査データの信頼性に貢献します。 検査時間は、紙運用の場合1.36分かかっていたのを、 自動入力だと0分へと短縮することができます。 また、検査記録を手書き入力から自動集計管理にすることで、 検査データの信頼性の向上にも貢献します。 【効果】 ■検査記録を手書き入力から自動集計管理にすることで、検査データの信頼性が向上 ■検査データを蓄積し、生産品質の変化をとらえることで、製品品質の向上が可能 ■検査した全品の画像・記録が保存することにより、トレーサビリティの強化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 JUKIの検査・計測システムは、ベテランサポートやマニュアルが不要なため、 スキルレスで、初心者の方でも作業が可能です。 【効果】 ■新人検査員の立ち上げ工数削減 ■高いレベルでの検査品質を維持可能 ■オペレータの多能工化への育成が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 JUKIの検査・計測システムは、24時間365日のライン稼働が可能なため、 目視検査で行っていた検査を、自動化させることができ、省人化に貢献します。 インライン化により、品質の安定化、検査時間の短縮など 検査・計測工程のスマート化を実現します。 【効果】 ■省人化の実現 ■24時間365日のライン稼働が可能 ■検査工程のインライン化によりIndustory4.0や製造2025への対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 検査機の「SE1000」は、 人手で行っていた寸法計測、平面度検査、傷、へこみなど多岐にわたる検査工程を自動化。 検査員や時間帯による検査結果のばらつきも、当社の検査機を使用することで削減することができます。 【効果】 ■検査内容・項目を定量化することによる品質向上 ■JUKIの検査アルゴリズムとAIを活用し、継続的に正確な検査が可能 ■個人差、時間帯などによる検査ミス、モレ、ムラを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 検査計測システムの「SE1000」は、高速カメラと高精度レーザによるハイブリッド検査機の導入により、 検査時間の大幅短縮と不良欠陥の定量検査の実現に貢献します。 目視検査/レーザーによる全面スキャンでは5、400 秒かかっていましたが、 導入後は40秒へと削減することができました。 また、高速2Dカメラで全面をスキャンしながら検査をするため、 検査ミスやモレも削減することができます。 【効果】 ■量産部品の全数検査が可能になり、お客様の信頼や新規受注の獲得 ■高速2Dカメラによる検査により、検査ミス、モレを削減 ■検査工数の大幅削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 JUKIの検査・計測システムは、複数の検査内容を1台の検査機に集約。 検査に必要な工数や、人手を削減することができます。 また、手書き記録から自動集計による管理工数の削減・データの信頼性向上にも貢献します。 【効果】 ■表面検査・寸法検査など複数の検査内容を1台の検査機に集約することにより、検査に必要な工数の削減が可能 ■採用コスト、育成コスト、人件費の削減が可能 ■人員などの社内資産を新規事業など他業務で有効活用が可能 ■働き方改革推進をサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 検査計測システムの「SE1000」は、ハイブリッド検査によって 1．高速2Dカメラで全面をスキャン 2．レーザで ピンポイント検査（深さ） を行うことで、検査時間の大幅短縮と不良欠陥の定量検査の実現に貢献します。 【効果】 ■全数検査が可能になり、その検査データと画像によりトレーサビリティを強化 ■検査内容・記録のデジタル化・定量化によるデータから統計分析を行い、プロセス管理が可能 ■リアルタイムに不良が発見されるため、迅速な上流へのフィードバックと、不良を最小限に抑えることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 自動倉庫システムの「ISMシリーズ」は、次工程の生産工程で使用する 部品の組合わせを考えてピッキングするなど、作業者の判断スキルが必要な 出庫作業でも、サポートソフトウェアで自動判断し適正な出庫が可能。 部品管理における作業の効率化に貢献します。 【効果】 ■スキルレス・作業者の負担軽減 ■ヒューマンエラーの撲滅 ■出庫時間の大幅削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 自動倉庫システムの「ISMシリーズ」は、部品出庫指示から部品の 自動出庫が可能。導入前の作業員のピッキング作業における歩数カウントは 1、527、040歩/月でしたが、導入後は572、640歩/月と60％削減しました。 従来の部品出庫作業に必要な人によるピッキング作業を自動化、 作業効率化を実現、大幅な工数削減が可能です。 【効果】 ■ピッキング作業の作業工数の軽減 ■作業者の多能工化を推進 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 自動倉庫システムの「ISMシリーズ」は、複数の部品を一括自動入庫が可能。 導入前の部品入庫作業時間は2、171分/月でしたが、導入後は1、250分/月に 削減しました。 従来の入庫作業に必要な部品棚・棚番地の確認、移動、棚への収納などの 人による作業を自動化、入庫作業の効率化を実現します。 【効果】 ■入庫作業の工数削減 ■入庫作業ミスの削減 ■確実な先入れ先出しを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動倉庫システムは、システムソフトウェアでお客様がお持ちの部品棚も システム化が可能になります。 部品棚のロケーションをシステムで管理し、部品が格納されている場所、 在庫状況を把握。入出庫をシステムで特定・指示するので、ミスなく速やかに ピッキングを行えます。 さらには、部品棚のデットスペースを無くし、効率的に部品を格納できる フリーロケーション管理を実現しました。 【効果】 ■部品棚のリアルタイムな在庫数の正確な把握 ■ピッキング作業工数の軽減 ■作業者のスキルレス化 ■省スペース化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 自動倉庫システムは、システムソフトウェアで倉庫の在庫を一元管理、 自動倉庫のみならずお客様がお持ちの部品棚もリアルタイムで在庫状態を 可視化、在庫管理が可能。 棚卸などの在庫管理の作業効率化はもちろんのこと、在庫管理データは 部品受発注業務への活用もでき、急な在庫切れや過剰在庫を防止し、 円滑な在庫管理を実現します。 【効果】 ■リアルタイムな在庫数の正確な把握 ■棚卸作業の管理工数削減 ■受発注業務へのデータ活用 ■在庫切れの防止 ■適正在庫管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 自動倉庫システムは、ISMソフトウェアを中心に自動倉庫と既存棚との連携は もちろんのこと入出庫作業に使用する各種デバイス端末、部品搬送システム、 さらにはMES、ERPなどの基幹システムとも連携が可能。 自動倉庫システムによるネットワーク構築で、部品倉庫管理の自動化、 省人化、作業効率向上を実現します。 【効果】 ■各種デバイスと連携することにより、作業効率の向上 ■お客様が今お使いの既存棚もISMシステムにより、 すべての部品の在庫状況の把握が可能 ■生産管理システムや、受発注システムとの連携も可能 ■部品倉庫システムと部品搬送システムとの情報連携ができるようになると、 生産ラインへの自動自動集配が可能となる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JUKIの自動化導入事例をご紹介いたします。 当社の自動倉庫システムは、従来の部品棚で発生してしまうデッドスペース を抑え、効率的に部品等を収納できるフリーロケーション管理を実現。 部品倉庫の大幅な省スペース化を可能にしたほか、作業員の負担を 軽減できました。 【効果】 ■部品棚の設置スペースの大幅削減を実現 ■作業員の負担軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『RS-1R』は、最高クラスタクト47,000CPHの高速搭載を実現した 高速モジュラー マウンターです。 認識センサの高さが変わる匠ヘッドがさらに進化。好適なラインバランスと 最高レベルのスループットを実現しました。 ノズルトレーサビリティ機能、大型ノズル用ATC対応で0201から大型異形部品まで 幅広い部品対応力となっています。 【特長】 ■最高クラスタクト47、000CPHの高速性 ■認識センサの高さが変わる「匠ヘッド」搭載 ■好適なラインバランスと最高レベルのスループットを実現 ■0201から大型異形部品まで幅広い部品対応力 ■LED搭載に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『RP-2（HP）／RP-2（B）』は、幅広い生産形態に対応し、コストパフォーマンスに 優れた汎用印刷機です。 市販のはんだポットをそのまま取り付けることが可能。はんだを自動供給することにより 15mmのローリング径を一定に維持します。 高精度なはんだガイドにより、スキージの側面にあふれることを防止し、装着不良率を 低下させ、高品質な印刷を実現します。 【特長】 ■自動はんだ供給システム ■クリームはんだローリング径監視システム ■ステンシル開口部検査システム ■ステンシルロック＆基板クランパ ■SPIからのフィードバック機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「チェーン検査機 TM1000」はJUKIが提供する、 同軸計測などの両面同時検査を行いたい際に特化した検査機となります。 車載部品（タイミングチェーン / ドライブチェーン）での実績も多数！ ■特長 ・チェーン専用計測検査機 ・タイミングチェーン完成品時の品質検査に使用 ・チェーン1周の自動検査により、検査時間を大幅短縮 ・チェーンピンの直角度を計測することにより、潜在的な故障要因を早期発見・除去 ・検査データの統計的管理により、製造工程へのフィードバックや予知保全が可能 ※詳しくはPDFダウンロードいただくかお問合せ下さい
外観検査機『SE1000』はシリンダヘッド、インバーターケースなどEVやエンジン自動車の部品のキズ 表面検査などの外観検査に 好適な外観検査機です。 検査対象物、最大 幅600mm×奥行590mm×高さ300mmまでの大型部品にも対応可能で、汎用性の高いマシンとなっています。 Z軸が可変するため高さのあるシリンダヘッド等でも、焦点を合わせることで高精度な検査を実現します。 【特徴】 ■振動に強い高剛性鋳物フレームで、高速検査においても高い位置決め精度を実現 ■検査データの自動保存機能により、検査トレーサビリティの確立が可能 ■3段リング照明と画像処理技術により高速・高精度2D＆3D（i-3D）検査が可能 ■カメラとレーザー等の測定デバイスを組み合わせたハイブリッド検査が可能（オプション） ■物体検出のAI機能を活用することで、不良箇所の検出精度を高めることが可能（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『RV-2-3DH』は、圧倒的な速さと驚異的な高精度の3D基板外観検査機です。 人手で行っていた寸法計測、平面度検査、傷、へこみなど多岐にわたる 検査工程の自動化。インライン化により、品質の安定化、検査時間の短縮など 検査・計測工程のスマート化を実現します。 高分解能レンズ採用により超小型部品の検査精度が向上。 初心者から上級者まで、使いやすく、作りこめるプロセスモードです。 【特長】 ■圧倒的な速さ：高画素(1、200万画素)対応で検査タクト大幅向上を実現 ■驚異的な高精度：高分解能レンズ採用により超小型部品の検査精度が向上 ■目視検査の自動化を実現：計測用途としても使える ■工場全体の効率化にむけて：システム連携による工場全体の効率化の実現 ■定評の使いやすさ：初心者から上級者まで使いやすく作りこめるプロセスモード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『RV-2-3D』は、さらなる高精度、高速化を実現した3D基板外観検査機です。 従来の2Dテンプレートとプロセスモードに加え、新たに3D用のテンプレートを追加。 更にフィレット検査の専用アルゴリズムを開発しました。 寸法計測(長さ・距離・クリアランス)や角度・平面度・平行度検査など 一台で様々な検査項目に対応します。 【特長】 ■高速検査 ・新型3Dユニットによる高速化を実現 ・従来機対比34％向上の0.41sec/FOVを達成 ■高精度 ・高さ分解能0.1μm、繰り返し精度10μm(0402チップの場合) ・精度の大幅アップを実現 ・新しい技術の開発により鮮明で高精度な3D画像の取得が可能 ■検査方式 ・従来の2Dテンプレートとプロセスモードに加え、新たに3D用の テンプレートを追加 ・更にフィレット検査の専用アルゴリズムを開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『JM-100』は、高速挿入(吸着ノズル：0.6秒、グリッパノズル：0.8秒/1部品) クラス最高レベルのタクトを実現したマルチタスクプラットフォームです。 使用(挿入)部品の高さに応じてレーザー認識センサーの高さを最適化する 8ノズルの新開発「匠ヘッド」を搭載。 小型部品から大型部品まで幅広い生産品目に合わせたフレキシブルな 生産ができます。 【特長】 ■高速挿入 ■認識センサの高さがかわる新開発「匠ヘッド」搭載 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高速コンパクトモジュラーマウンタ「RX-6R/RX-6B」は、コンパクトサイズながら、最高タクト42、000CPHを誇る高い生産性と、幅広い種類の部品を搭載できる汎用性を併せ持つ高速モジュラーマウンタです。 【特徴】 ○横幅1.25mの省スペース設計 ○プレースメントモニタ検査機能を標準装備さらなる高品質生産を実現 ※RX-6R 6ノズルヘッドのみ対応。RX-6Bではオプションとなります。 ○ヘッド交換により、生産品目の変化に応じた最適なライン構築が可能 ○高速ノンストップ画像認識による高速搭載 ※RX-6Bではオプションとなります。 ○背高部品、大型部品、大型基板に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
さらなる進化を遂げた新型KEシリーズ登場。 柔軟な高速高品質電動ラインの構築を実現。 レーザ認識では、0402 極小部品から33.5mm 角までのPLCC、SOP、QFP など様々な部品形状の認識が可能。レーザ認識は、電極の形や光沢などの部品のばらつきに影響されず、安定した認識と搭載を実現します。 【特徴】 ○高い認識力と高品質を誇るJUKI独自のレーザ認識技術 ○部品チェック機能で搭載品質を向上 ○XYΘ軸独立制御 ○フルクローズドループ制御 ○レーザヘッドで画像認識が可能 ※KE-3010ではオプションとなります 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『自動倉庫 ISM3600』は電子部品をはじめとした、あらゆる部品の管理を自動化する製品です。 【特長】 ■ケース管理で安心安全な入出庫を実現 部品に直接触れないため、大切な部品を安全に管理することが出来ます ケース高さは最大88mmまで変更が可能 ■システム連携による効率化 部品棚にある正確な在庫数をリアルタイムで把握します 作業者のスキルレス化を実現 ■スペース70%削減 天井近くまで隙間ない収納スペースとフリーロケーション管理で、無駄のない効率的な活用が可能 さらに拡張ユニットISM3900を増設することで部品収納数を増やすこともできます ■湿度5%以下での部品管理 MSD部品の時間管理や湿度トレーサビリティ機能にも対応 真空パックが不要でMSD部品でもケースで管理が可能です ■一括で最大27リール入出庫可能 入出庫中のオペレータ作業がないため、多能工化を実現します ヒューマンエラーによるピッキングミスを防ぐことが可能 先入先出での部品出庫など最適な部品管理ができます ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
