Q：こんな困り事ありませんか？ 「シールバーの開きを普段は狭い方が良いが、 メンテナンスする時だけ広くしたい。」 「ワークによって開き方が狭い時と広い時があれば作業しやすい。」 というお客様の声で誕生しました。 そんな事に困っている方はぜひお問い合わせください。

真空・脱気シーラーの残存酸素濃度を測定した後に密封シールする事例を紹介します。 "酸素に触れると固まってしまう"という溶剤を製造されており、その溶剤を密封シールする際、袋の中の残存酸素濃度をある設定値以下にし、"残存酸素濃度が設定値になったことを確認してから密封シールしたい” ということでした。 実際にお客様が持ってこられた酸素濃度計で袋の中を測定し、お客様は満足されました。 【概要】 ○酸素に触れると固まる溶剤の製造 ○袋の中の残存酸素濃度を設定値以下にしたい ○残存酸素濃度を測定して密封シール 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

真空・脱気シーラーで布団を圧縮し、輸送コストを削減した事例を紹介します。 布団を輸送するためのコストは寸法で計算されるため、布団をできるだけ圧縮し、コストを削減する作戦です。 役割の違う脱気ノズル、イジェクター式(脱気速度が速い)と、真空ポンプ式(到達真空度が高い)２本を使い一気に脱気することで、脱気に要する時間と到達真空度に満足いただけました。 【特徴】 ○布団の真空パックで輸送コストを削減 ○仕事はスピーディー ○高速かつ高真空 ○２本の脱気ノズルで一気に脱気 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

真空・脱気シーラーの脱気ノズルの待機位置について、お客様の声で誕生した機能を紹介します。 脱気ノズルは通常、電源を入れた時やシール終了時、後退した状態で待機しています。 脱気シーラーを連続使用するお客様より、「脱気ノズルが出た(前進した)状態で待機してくれていたら便利だなぁ」というお客様の声で誕生しました。 今まで通りの”後退で待機”や”前進で待機”が選べ、時間の設定も可能です。 【特徴】 ○脱気ノズルが出た状態で待機が可能 ○”後退で待機”や”前進で待機”が選択できる ○前進で待機の場合、時間を設定できる ○作業される方のペースに合わせて設定可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

真空・脱気シーラーの低真空圧調節機能について紹介します。 ノズル式真空包装機の場合、ノズルの先端を誤って袋がふさいでしまう事があり、設定し­た到達真空度に達しなくてもシールされる場合があります。 低真空圧調節機能を使うことで、壊れやすい物、変形しやすい物を誰が作業しても同じ仕上がりに出来るようになりました。 たとえ-5kpaでも、-7kpaでも安定した作業が出来ます。 【特徴】 ○弱い真空度設定での脱気包装 ○誰が作業しても同じ仕上がり ○作業する人が変わってもバラつきがない ○-5kpaでも、-7kpaでも安定した作業が出来る 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

袋内の酸素濃度を測定しながらガス置換が行えます。 設定値になったら自動でシールすることができるので、 今まで手間のかかっていた針刺し検査が不要となります。

「壊れやすい物を動かないように袋で抑える程度に真空パックしたい」 「強すぎると壊れてしまうし、弱すぎるとガサガサと動き輸送中に壊れてしまう」 「きっちりと設定した真空度で包装したい」 「誰が作業しても同じ仕上がりにしたい」 というお客様の声で誕生した機能です。 壊れやすい物、変形しやすい物を脱気包装する場合、 例えば到達真空度を-5kpaや-7kpa、-15kpaで設定する場合、 ノズル式真空包装機では、袋がノズルの先端に誤って触れたり、ふさいだりすることで、設定した真空度に到達する前にシールされることがあります。 慣れた方が作業する場合は、袋のやわらかさにより、ノズルの長さ、品物とノズルの位置・・・などちょっとしたコツを決めることで、ほぼ同じ仕上がりが可能となりますが、作業者が変わったり、慣れていない人が作業する場合もあり、時には作業中によそ見をする場合もあります。 そんな場合でも、設定した真空度で密封でき、安定した仕上がりが可能な機能です。