スポット溶接は、1点あたりの強度が高い結合ですが、熱による材料の 変形以外に、溶接工程に弱点がありました。 それを自動化することで改善したのが『スポット溶接姿勢制御』です。 あらかじめ打点位置をプログラムに入力したスポット溶接機で溶接を実施。 打点位置の設定は、技術者が経験と実績から材料の延びや「暴れ」を考慮して 設定しますが、あとは製品を機械にセットするだけです。 製品がきちんとセットされていないと、スポット溶接機に搭載された感知器が 作動、自動的に動きを止めて不具合の発生を事前に防止します。 【特長】 ■ヒューマンエラーのさらなる削減を実現 ■あらかじめ打点位置をプログラムに入力したスポット溶接機で溶接を行う ■製品の品質が安定し、無駄を軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『4部品同時加工』は、お客様の、定期的に必要な大量部品製作にかかる ランニングコストを少しでも軽減させたい、と生まれた特殊加工技術です。 従来の順送型プレスではワンショット1種・1個の製作ですが、プレス技術と 金型のノウハウを生かし、異品種4個をワンショットで同時に加工する 方法を実現。 金型製作の料金や、付け替えにかかる時間を削減できます。 【特長】 ■ワンショットで4部品を製作する技術 ■星光工業の65年の歴史で培った技が詰まっている ■金型製作の料金や、付け替えにかかる時間を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、試作品、小ロットから大量生産まで、お客様の求める生産量に 対応できる設備を整えています。 多種の設備があるから、金型も検査治具も自社で製作。この環境が、 安くて早い「ものづくり」を実現しています。 金型によるプレス加工から、シートメタル関連設備による型レス加工まで、 コストと品質の好適なバランスを取りながら工程を組み合わせて加工できるため、 万単位の量産加工も試作品1個の製作もお受けすることができます。 【製作内容】 ■精密機器部品のプレス量産加工と金型製作 ■ターレットパンチ、レーザー加工機、プレスブレーキによる試作、 　および非量産加工 ■板金部品加工と溶接組立 ■マシニングセンタによる切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

カシメでお悩みのお客様のために、『同時TOX(R)カシメ』を 独自開発しました。 異種材料のカシメに強く、数値管理でカシメ強度が確認できるなど機能性が 高い結合技術「TOX(R)」を金型に組み込み、時短やコスト削減が可能。 TOX(R)システムでは、中間材の有無に関わらずさまざまなタイプや厚さの 金属を接合でき、切り欠け部分がほとんどないため、極めて高い剪断強度・ 剥離強度が得られるうえ、動的負荷に対しての疲労強度も高くなります。 【特長】 ■異種材料のカシメに強い ■数値管理でカシメ強度が確認できる ■時短やコスト削減が可能 ■基本は単型である「TOX(R)」を、複数同時に行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、品質保証へのこだわりも、幅広の「ものづくり」の体制も、 全ては「お客様に満足していただきたい」との想いから生まれた 「お客様ファースト」の精神で出来上がっています。 ご希望の生産量に応じて設備を自在に組み合わせることができるため、 単発のプレスや1品モノのレーザー加工製品から、数万個の定期大量生産まで 幅広く対応。 また、お客様から検査のご要望がなくても品質のために自作の検査治具で 検査を行います。 【特長】 ■多彩な金属加工技術 ■1品モノのレーザー加工製品から、数万個の定期大量生産まで幅広く対応 ■確かな品質の製品をお届け ■検査治具までつくる ■打ち合わせに技術者が同席 ■出荷管理も確実にしている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、お客様が満足される品質の製品を、適正価格で提供できる工夫を 継続して行うことを信条としています。 材料の特性や製作工程を熟知した技術者が、打ち合わせの初期段階から同席。 図面から製品製作の実現性を読み取りながら、より効率的でコストメリットの ある工夫をご提案するため、製作工程に施策を組み込むことができます。 アーク溶接、スポット溶接、バーリングカシメやクリンチカシメといった 基本的な技術はもちろん、独自開発の技術でコスト削減や作業時間の効率化を 図っています。 【特長】 ■ハイテンプレス加工技術 ■基本的な結合・溶接技術だけではなく、独自開発の技術を持っている ■単型から大型の順送型まで、多種類のプレス加工を行える設備を整えている ■金型から検査治具まで自社製作できる ■年齢、国籍、性別、経験・学歴に関係なく「ものづくり」を志した仲間で構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が大切にしているのは「お客様に満足いただくこと」。 そのために重視しているのが「品質」です。 当社は、「正しい装置・設備、正しい標準書や作業指示書があり、それに 従って正しい仕事をすれば、自ずと正しい製品が出来上がる」という ポリシーの下、品質管理を実施。 お客様の要求に対して、「製品自身に問題はないか」、「納期は、数量は 守られているか」といった品質管理の基本の「き」を、真摯にコツコツと 続けることが、当社らしい活動だと考えています。 【特長】 ■従業員の約15%が品質保証を担う検査員 ■製品に合わせた検査治具を自社で製作し、品質検査の効率化や 　正確性を高めている ■製造工程での不具合をなくすために、安定的なクオリティーを保てる 　仕組みを設計段階で組み込み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、技術、設備、そして技術者の経験と知恵、全てが揃っているため、 金属プレスをはじめ板金加工、溶接などさまざまな金属の加工に対応可能です。 材料の特性や加工方法、金型の構造、加工手順といった全てに工夫の余地があり、 金属プレス加工を熟知した技術者が、お客様が気がつかれていない点まで 聞き出し、ご要望の実現に向けた好適な製作計画を提案します。 【特長】 ■検査治具を自社で製作 ■試作や部分サンプルを製作し課題をリアルにつかむ ■打ち合わせの初期から技術者が同席してお話を聞き、製作計画を提案 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社事業グループである広沢工業株式会社では、長年の経験に基づく 確かな技術によりいままでの金型に関する考え方を180度転換すべく コストダウンのご提案をさせていただきます。 新開発のニューコンセプト型は、お客様の金型投資額を革新的に低減。 金型投資金額が安い為、部品の型割コストが下がります。 金型製作日数の短縮により、短納期での納品が可能です。 ぜひご検討ください。 【特長】 ■最大50％の金型代コストダウン(当社比) ■従来型に比べ短納期での納品可能(当社比) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社事業グループである有限会社金子製作所では「美観品製造」を 行っております。 製造事例は、空気清浄機をはじめ、小型パソコンケースや、鉄・ステンレス・ アルミを材質としたパソコンケースなど。 また、カラーバリエーション対応も可能で、豊富な色種類から選択できます。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■カラーバリエーション対応も可能 ■豊富な色種類から選択可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社事業グループである有限会社金子製作所では「特注品製造」を 行っております。 事例には、3種類の穴のみで描画したパンチングドットアートや、 2種類の板金の組み合わせたソーサーなどがございます。 その他にも、ペン立てや、灰皿なども製造しており、カラーバリエーション は豊富な色種類から選択することが可能です。 【事例概要(一部)】 ＜パンチングドットアート＞ ■材質 ・パンチング部：アルミ ・ベース部：ステンレス ■​3種類の穴のみで描画 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社事業グループである有限会社金子製作所では「建築関係部品」を 取り扱っております。 材質に鉄を使用した階段踏み板や、接合部に協力接着剤を使用している 階段手すりなどをご用意。 その他にも、壁埋没式ポストといった製作事例もございます。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【事例概要】 ■階段踏板 ・材質：鉄 ■階段手すり ・材質：鉄 接合部 協力接着剤 ■壁埋没式ポスト ・材質 ステンレス、鉄 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社事業グループである有限会社金子製作所では「電気機器関連製品・部品」 を取り扱っております。 空気清浄機内部部品をはじめ、パソコン筐体や、3Dプリンタといった 製作事例がございます。 カラーバリエーションの対応も可能ですので、ご用命の際は、お気軽に 当社までお問い合わせください。 【事例概要】 ■空気清浄機内部部品 ・材質： 鉄、カチオン塗装 ■パソコン筐体 ・材質： 鉄​、カチオン塗装 ■3Dプリンタ ・​板金製造、組立、テスト、梱包 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社事業グループである有限会社金子製作所では「機械関係部品」を 取り扱っております。 鉄を使用した農機具機械部品をはじめ、大型シロッコファンや、店舗用 冷蔵庫部品といった製作事例がございます。 また、豊富な色種類から選択することも可能です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■農機具機械部品 ・材質： 鉄 ・​スポット溶接 ■大型シロッコファン ・材質： 鉄 ・​プレスかしめ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社事業グループである同和軽金属株式会社では、シルク印刷用の 「アルミ枠製造」を行っております。 各分野で様々なプリントアルミフレームの納入実績がございます。 また、1個製造からでもご注文をお受けします。納期お急ぎの場合も ぜひ一度ご相談ください 【特長】 ■各分野で様々なプリントアルミフレームの納入実績あり ■1個製造からでも注文受付可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社事業グループである同和軽金属株式会社では、メタルマスク用の 「アルミ枠製造」を行っております。 高精度メタルマスクなど半導体製造ライン向けも豊富な納入実績があり、 各種ライン向けの製造、加工に対応可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■半導体製造ライン向けも豊富な納入実績がある ■各種ライン向けの製造、加工に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社事業グループである同和軽金属株式会社では、捺染用の「アルミ枠 製造」を行っております。 同社は、捺染に欠かせないプリントアルミフレームのトップクラスの メーカーとして、シルク産業とともに発展してきました。 また、材料種類、仕上げ方法、精度、それぞれお客様の要望に応じて 対応いたします。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■材料種類、仕上げ方法、精度、それぞれお客様の要望に応じて対応 ■常備在庫枠以外にも各種断面の材料在庫を確保 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社事業グループである同和軽金属株式会社では、丸パイプ、角パイプ、 棒材、アングル、チャンネル等のアルミ材を取扱っております。 常備在庫品のほか、創業以来築いてきたメーカーや商社とのネットワークを 生かし、お客様が必要とされる素材をご用意。 また、アルマイト処理や加工を加えた後での納入にも対応いたします。 【特長】 ■丸パイプ、角パイプ、棒材、アングル、チャンネル等のアルミ材を取扱い ■お客様が必要とされる素材をご用意 ■アルマイト処理や加工を加えた後での納入にも対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社事業グループである有限会社中條工機では、小型製缶部品の 高精度加工を行っております。 社内技術として「製缶コラム加工品」をご紹介いたします。 製缶、機械加工後の精度を平行度、直角度、平面度等0.02mm以内の 公差で仕上げており、熟知した段取り、加工方法により部品の精度を 守っております。 【特長】 ■製缶、機械加工後の精度を平行度、直角度、平面度等0.02mm以内の 　公差で仕上げている ■熟知した段取り、加工方法により部品の精度を守っている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社事業グループである有限会社中條工機では、SS、SUS304、AL等 各種材質における部品製作が可能です。 社内技術として「A5052材製缶加工品」をご紹介いたします。 長年の溶接技術をもとに、鉄物以外にSUS、ALその他の金属の溶接を 可能とし、また、その材質に基づいた適切な加工方法にて高精度の部品を 製作しています。 【特長】 ■SS、SUS304、AL等各種材質における部品製作が可能 ■材質に基づいた適切な加工方法にて高精度の部品を製作 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社事業グループの有限会社中條工機で保有している設備を ご紹介いたします。 スムースCAMやマトリクスCAMを使用しており、MC加工に関してプログラムを 外部より供給することで時間短縮、小ロット単品加工をはかっております。 また、ベッド型構造の横型フライス盤による加工で高精度を維持しており、 CNCフライス盤により単品加工に対応、ベッド型構造、＃50主軸により 高精度加工に対応しております。 【保有設備(一部)】 ■門型マシニングセンタ ■MCプログラムソフト ■MCプログラムエディター ■ベッド型NCフライス盤 ■NC旋盤 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社事業グループであるカジウメ工業株式会社では「冷間鍛造・精密切削 加工」を行っております。 完成までの一貫生産に特化。特にシャフトなどの軸物の量産を得意として おり、常に安定した製品供給ができる体制を整えております。 また、ロット数や精密度によって、お客様に低コストで短納期な加工法を ご提案可能なのも同社の強みです。 【特長】 ■完成までの一貫生産に特化 ■シャフトなどの軸物の量産を得意としている ■常に安定した製品供給ができる体制を整えている ■低コストで短納期な加工法をご提案可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社事業グループであるカジウメ工業株式会社で保有している、 冷間鍛造・精密切削加工の設備をご紹介いたします。 ボトルホーマーをはじめ、割型成型機やローリング、自動フライス盤、 フライス盤やNC旋盤などをご用意。 その他にも、検査装置として、硬度試験機や電磁探傷機、コントレーサー などの装置も保有しております。 【保有設備(一部)】 ■パーツホーマー ■ボルトホーマー ■多段式ヘッダー ■割型成形機 ■ナックルプレス ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社事業グループであるカジウメ工業株式会社では「冷間鍛造部品」の 製造を行っております。 得意とする製品のひとつである「各種シャフト部品」は、お客様のご要望 によって、試作段階から量産までの一貫対応も承っており、対となる 「ブッシュ」の製造ももちろん行なっております。 その他にも、「自動車ハンドルロック用部品」や「スイッチケース」 「水密センサー部品」などもございます。 【ラインアップ(一部)】 ■各種シャフト部品 ■シャフト ■ブッシュ ■自動車ハンドルロック用部品 ■スイッチケース ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の事業グループである「有限会社宮崎鉄工所」についてご紹介いたします。 自動車部品向けの切削加工業をメインに行っており、一貫して難易度の高い 貫通加工技術を必要とするピニオンの製造を実施。 主に自動車部品向けの切削加工を行い、バー材(丸棒)等の鉄を加工し、 精密な寸法を出すことが可能です。 【特長】 ■主に自動車部品向けの切削加工を行う ■バー材(丸棒)等の鉄を加工し、精密な寸法を出すことが可能 ■大量生産でも高品質・納期厳守が強み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の事業グループである「株式会社光輝社」は、真空蒸着加工業を 行っている会社です。 プラスチック成型品・金属プレス・鋳造品・フィルム等の表面上にアルミ・ ハステロイ等の金属を真空中で蒸発させ、素材の表面上に付着させ製品に 反射率・抵抗値・外観の機能を持たせます。 また、部分的な蒸着について、過去のノウハウを生かし、図面時に相談して、 試作時にマスク等を施し、初期段階から満足していただける製品作りを しております。 【特長】 ■図面時、製品に要望されている機能・外観について提案可能 ■外観の色調も、蒸着後トップコート塗装で要望されている色調に対応可能 ■ナイロン・PPS 等のエンプラに光沢・金属感を持たせることも可能 ■加工後の製品の品質を保った状態にてお届けする梱包方法まで提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社宮崎鉄工所は、月間発注数150万本程の継続依頼も 2025年4月10日現在まで納期遅延0件の稼働を実現しております。 品質面において、得意先からは品質部門にて優秀賞等を授与いただいた 実績と協力会にて品質委員長を任命されました。 単純にモノを作るだけではなく専用機や自動盤、検査機を駆使してコスト面や 品質面においても、徹底的に作り込みます。 【事業内容】 ■鉄製品の製造加工 ■旋盤、切削、掘削、溶接 ■工業デザインデジタルデザイン など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

有限会社宮崎鉄工所は、国籍、年齢、性別、職種にかかわらず全ての 従業員に改善意欲、向上心を持ってもらう活動を行っております。 困りごとの改善をスピーディーに行うことで社内の雰囲気は 大変すばらしいです。 この教育こそが、お客様への品質保証100％を達成できている 根源だと確信いたします。 【事業内容】 ■鉄製品の製造加工 ■旋盤、切削、掘削、溶接 ■工業デザインデジタルデザイン など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

有限会社宮崎鉄工所は、製品品質を上げるため、製品品質会議・ 設計会議を行っております。 プロセスを合意し、監査基準を明確にし、常に最高の品質を求める 技術者として、実際に製品がどのように使われるか研修し、常に生産性と 納期短縮を目指す意識を持たせます。 また、日本語教育、外国語教育の徹底も行っております。 【事業内容】 ■鉄製品の製造加工 ■旋盤、切削、掘削、溶接 ■工業デザインデジタルデザイン など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社三和技研は、金型製造・金属加工のエキスパートです。 非常にきめ細かい対応を行い、ご相談窓口になることが可能。 たとえ自社で対応できなくとも、同業界の豊富なネットワークを使い、 適切な他社をご紹介したり、お客様の要望に対してよりよい解決策を 提案しています。 【事業内容】 ■金型製造、金属加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社三和技研は、緊急を要する商品の修正や改定に対して、 小ロットでも対応が可能です。 なかなか大手では対応しきれないシーンが登場したとき、頼りにされています。 お客様からは、「困ったときの三和さん」と言われています。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【事業内容】 ■金型製造、金属加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社三和技研は、仕上げ面の滑らかさについて、測定器でも判定できない 水準を匠の技術で仕上げることができる技術者を養成しています。 どんな小さな不具合も見逃さず、欠けや割れといった事故を最小限に防ぐことを 第一として日夜取り組んでおります。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【事業内容】 ■金型製造、金属加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社三和技研の「長期保証制度」についてご紹介いたします。 お客様が通常の使用状態で使われている場合において、欠け、割れ、ひび、 または偏摩耗などの不具合が発生した場合、次のように保証を行い、無料で 金型を修理、または交換させていただきます。 ただし、保証は、お客様が通常の使用において不具合が発生した場合に限られ、 基準を超える使用を行った場合は、保証の限りではありません。 【特長】 ■1年間は全品無料保証 ■3年保証(オプション)有料 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

有限会社宮崎鉄工所は、超硬材を長年扱ってきた経験、知識、技術力により、 社員への伝承、新たなアイディアを追求しております。 超硬材の切削旋盤加工後、トリプルチェックにより、品質不良、誤納品、 納期遅れを起こさせない最終検査を実施。 小ロットでも高品質、短納期を実現できるプロセスと品質管理を行っており、 他業種連携企業様との協力により、コスト削減も実現します。 【事業内容】 ■鉄製品の製造加工 ■旋盤、切削、掘削、溶接 ■工業デザインデジタルデザイン など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社三和技研は、小ロットでも高品質な製品を短納期で納品できます。 公正で客観的なデータは当該業界には存在しませんが、多くの お客様からの声によれば、業界平均の納品スピードに対して20％以上 早く納品できているようです。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【事業内容】 ■金型製造、金属加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社三和技研は、メンテナンス＆監査サービスを定期的に実施して、 事前に事故を防ぎます。 6か月に1度、専門の検査員が使用工程、製品の状態を監査する試みを始めました。 これは、同社が品質、特に耐久性にこだわっているからです。 不具合の発生は、お客様の業務が一時止まってしまうというリスクに 直面します。同社では、そのアイドルタイムをどう引き下げられるかを 常に議論しているのです。 【事業内容】 ■金型製造、金属加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社による「スプライン成形パンチ」の金型成型事例をご紹介いたします。 下穴付きで加工率を下げているため、焼き付きなどのリスクは最小限に 抑えられています。 アプローチ形状およびラッピングを緻密にコントロールしているため、 その精度は非常に高く、かつ耐久力にも優れています。 【課題】 ■焼き付きのリスクが少ない ■価格を適正に抑えたい ■製品ごとの形状にばらつきがない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社による「超硬前方押出ダイス」の金型成型事例をご紹介いたします。 非常にポピュラーなダイスとして、当社ではこれまでに20,000個以上の 製品を供給してまいりました。 長年の経験と知識の蓄積から、使用によって好適な超硬材を選択し、 製品の寿命と精度を求め続けた当社のスタンダードダイスがこちらです。 【課題】 ■重量のある素材やステンレスでも耐久力に問題なく、かつ精度を失わない ■比較的大量に使用するため、1つ当たりの価格を適正に抑えたい ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社による「超硬穴付きパンチ」の金型成型事例をご紹介いたします。 中心の穴に流れ込む材料によりパンチの縦割れが大きなリスクになり、 また内圧に対する補強がないため、不安定になりやすいですが、好適な 超硬材を選択し、その耐久性を高めます。 また、硬度を下げると靭性はアップするものの座屈のリスクが増しますので、 その微妙なバランスをベテランの技術者が好適に保ちます。 冷間鍛造は、プレス、金型、潤滑などの構成要素が多く、トラブルの 原因も多義にわたりますが、これらを精度の高い技術力ときめ細かい 品質管理プロセスで最小限に抑え込みます。 【課題】 ■精度、耐久力を好適のバランスで保ちたい ■価格を適正に抑えたい ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社による「超硬スプライン成形金型」の事例をご紹介いたします。 スプライン軸を成形するダイスで、歯先径の細りや歯底の焼き付きに 細心の注意を施し、好適な材料の選択と徹底的な作業プロセス管理の下、 優れた精度を有する成形ダイスが生まれます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください 【課題】 ■長く使用してもスプライン軸が安定する ■価格を適正に抑えたい ■製品ごとのばらつきがない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。