リコー　共創ビジネスセンター/ 環境・エネルギー事業センターの製品・サービス一覧

「エネルギー地産地消見える化システム」は、地域内の再エネ発電量や消費データを集めてリアルタイムに画面表示するデータ活用ツールです。「脱炭素の取り組みを推進しても市民に伝わらない」「小中学校の環境教育で使える生データがない」という悩みを現場から解消。IoTで集めた数値を画面へ直感的に映し出し、地域一体となった環境意識の醸成を形にします。 【こんな困りごとにおススメ】 ◆地域新電力の取り組みが住民に伝わらずアピール不足 ◆環境教育の授業で使える地元密着の生データがない ◆データの集計や加工に手間がかかって画面更新が限界 ＜選ばれる理由＞ ・エネルギーリソースIoTで計測した発電・消費データを自動で集計し、グラフィカルに画面描画 ・鹿角市や長井市など、自治体サイネージや学校教材としてすでに導入済みの確かな運用実績 ・庁舎や街頭モニター、校内端末など表示先の環境を選ばず、既存の通信ネットワークへスムーズに連携 ※詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽に問い合わせください。

• マネジメントシステム

ENESは、産業用の蓄電池やEV群を自動制御して電力調達コストを抑え込む最適化AIシステムです。 「ピーク電力を超えそうでヒヤヒヤする」「蓄電池を入れたのに手動制御じゃ使いこなせない…」 そんな課題でお悩みの現場へ、需要予測AIが経済効果を最大化する運用を自動提供。運用の手間をなくしつつ確実なコスト削減を実現します。 【こんな困りごとにおススメ】 ◆デマンド値の上昇で高額な契約電力の基本料金が下がらない ◆蓄電池やEVを買ったものの手作業での充放電運用は不可能 ◆DR通知が来ても現場で迅速に設備を調整する余裕がない ＜選ばれる理由＞ ・高精度な需要・発電予測アルゴリズムにより、最適な充放電スケジュールを自動生成 ・施設単位の個別制御から、地域コミュニティ単位を束ねるAuto DR（自動VPP）まで柔軟対応 ・既存の蓄電池システムやPCSに後付けで連携でき、初期導入の手間と費用を大幅に削減 ※詳しくはカタログをご覧ください

• マネジメントシステム

樹脂判別センサーは、資材の受入時に持ち込まれる材質不明の梱包プラを廃棄時に判別し マテリアルリサイクルを支援する携帯型測定器です。 材質を把握することで、産廃として処理していた廃プラの有価物化や処分費削減につなげられます。 【こんな困り事におすすめ】 ◆仕入れ時の梱包材の材質が分からず、産廃扱いになっている ◆大型の廃プラを測定したいが、ケーブルが邪魔で作業しにくい ◆分別が不十分で産廃処理していた混合プラを現場で分別したい ◆複合樹脂の材質が知りたい ＜選ばれる理由＞ ・手のひらサイズのコードレス仕様で、現場へ持ち運んですぐ測定 ・スマホと連携し、判別結果を画面表示と音声で確認可能 ・自社固有の樹脂を登録できる設定モードで、現場での判別を効率化 ・資源循環ナビとの連携により、近隣の回収量を可視化し、回収ルート最適化も支援 「自社の廃棄物を判別できるか」「回収ルートを見直したい」などのご相談は 「Webからお問い合わせ」よりお気軽にご連絡ください。 導入事例集は「カタログダウンロード」からご覧いただけます。 展示会への出展も予定しており、会場で実機を紹介します。

• その他 資源リサイクル
• 収集・運搬

「自社で再エネ設備を導入したが、環境価値の証明や具体的な活用方法が分からない」 「脱炭素の取り組みを顧客やステークホルダーへ定量的にアピールできていない」 「地域内でエネルギーを地産地消し、新たな経済の好循環をつくり出したい」 このようなお悩みや課題をお持ちではありませんか？ 当社の「環境価値可視化・クレジット化支援サービス」がその課題を根底から解決します。 ◇環境価値の自動可視化・データ化 発電・消費データを正確に把握・集計し、監査に耐えうる客観的な環境証明データを生成します。 ◇Jクレジット化の手続きを一括支援 埋もれていた再エネ価値を認証クレジットへと変換し、自社利用や売買可能な価値へ高めます。 ◇地域経済循環・販路拡大の設計 ふるさと納税返礼品やカーボンオフセット商品の開発など、具体的な収益モデルの構築を支援します。 導入により、対外的な環境PR強化とサプライチェーンでの信頼性向上を獲得できます。

• その他 資源リサイクル
• その他 スマートグリッド

『環境経営の実践・共創ツアー』は、単なる施設見学ではなく、 リコーが実践する脱炭素・資源循環の現場を体感できる見学ツアーです。 「知識を得るだけ」「設備を見るだけ」で終わらず、実際の取組みを見て、 担当者との対話やワークショップを実施。 自社で何から始めるべきか、どのように実装へつなげるかを 考えることができ、自社の環境課題解決に向けたヒントを得られます。 【特長】 ■実践現場の見学から自社の課題整理、解決策の検討まで一貫して体験可能 ■来場企業の目的や関心に合わせて、実践現場、展示コンテンツ、見学ツアーを設計 ■脱炭素や資源循環に関する技術・取組みなどを見学できる ■対話やワークショップを通じて、自社の課題や今後の方向性を考えられる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他 資源リサイクル
• 環境調査

『資源循環ナビ』は、地域の企業・自治体・回収業者・再資源化事業者を つなぎ、軟質系廃プラスチックを地域内で再生品として循環させる 地域循環プラットフォーム型サービスです。 製造現場で排出されるストレッチフィルムなどの軟質系廃プラスチックを、 素材判別、排出情報の可視化、複数企業による共同回収、再資源化、 再生品利用まで一体的につなぐことが可能。 「素材が分からない」「1社では量がまとまらない」といった課題を解決し、 廃棄・回収コストやCO2排出量の削減、廃プラスチックの再資源化を 同時に目指します。 【特長】 ■樹脂判別センサーによる素材分別支援 ■排出情報をクラウドで可視化 ■複数企業をつなぐ共同回収 ■効率的な回収を支援 ■地域内での資源循環を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他 資源リサイクル
• 環境調査

容器包装プラスチックなどの廃プラスチックの回収・選別・再生事業を 展開するエム・エム・プラスチック株式会社様に、センサーを導入した 事例をご紹介いたします。 同社は、製品プラスチックの回収・再利用事業をスタートしましたが、 受け入れ直後および大型選別機による素材選別後の製品プラの素材を チェックする体制がなく、品質保証に懸念がありました。 センサーの導入により、混入したPVCの判別が容易になり、PP・PE製品の 純度が向上しました。顧客へ信頼性の高い製品を提供できるようになっています。 【これまでの課題】 ■再生プラスチック製のペレットに塩素濃度の高い素材が混入してしまった ■受け入れ直後および大型選別機による素材選別後の製品プラの素材を 　チェックする体制がなく、品質保証に懸念があった ■ベテラン職員の退職により、人力による素材判別技術が 　継承できない懸念があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他 資源リサイクル
• その他分析機器
• 環境調査

乗用車の製造や販売などを手がけるマツダ株式会社様に、 「リコー樹脂判別ハンディセンサーB150」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、生産工程から発生する廃棄物を適正に分別して処理し、廃プラスチックの 価値を高める活動に取り組んでいましたが、部品の梱包資材に付随する廃プラスチック類 などを手作業で分別していても、材質が不明なものが大半を占めており、 正確に分別することが困難な状況でした。 本センサーの導入によって8割以上の材質を正確に判別できるようになり、 材質変更によるマテリアルリサイクルの実現への足がかりが得られました。 【これまでの課題】 ■梱包資材に付随する廃プラスチック類を手作業で分別していたが、材質が不明な 　ものが大半を占めており正確な分別が困難だった ■どのような材質がどの程度の量排出されているのか「見える化」ができていなかった ■欧州での新車生産に必要なプラスチックの25％以上に再生プラスチックを利用しなければ 　ならない規制案に対して、対策に着手する必要があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他 資源リサイクル
• その他分析機器
• 環境調査

多岐にわたる建材・設備機器と幅広い住関連サービスを手がける 株式会社LIXIL様に、「リコー樹脂判別ハンディセンサーB150」を 導入した事例をご紹介いたします。 同社は、玄関ドアやインテリア建材の生産を担う名張工場にて、 廃プラスチックのリサイクル・有価物化に向けて活動を推進していますが、 大部分は材質が不明なため分別ができず、混合プラスチックとして 処分するしかないという課題がありました。 センサーの導入によってプラスチックの材質を判別でき、これまで廃棄していた 年間200tの廃プラスチックのうち50tは有価売却のポテンシャルが高いことが 判明しました。製造担当者のリサイクルへの意識改革にも貢献しています。 【これまでの課題(一部)】 ■PSやPPなど材質が明確な一部の廃プラスチックはリサイクルできていたが、 　大部分は材質が不明なため混合プラスチックとして廃棄処分していた ■材質や重量を見える化できないため、工程内での分別を促しにくく、 　一次分別がなかなか進まなかった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他 資源リサイクル
• その他分析機器
• 環境調査

再生プラスチック加工販売、廃プラスチック買取、産業廃棄物収集運搬業等を展開する 株式会社富士化成様に、「リコー樹脂判別ハンディセンサー」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社では、廃プラの素材判別コストが高額になるため、収益性を理由に少量の 廃プラ回収が困難でした。また、素材判別のために少量の廃プラを燃焼させる 必要があり、有毒ガスを発生させるものもあるため、判別者の健康被害が 懸念されていました。 センサーの導入により、手軽な操作で高精度の判別が可能になりました。 判別のための廃プラ燃焼も不要となったため判別者の健康被害リスクも低減し、 産業廃棄物削減と再資源化を実現しています。 【これまでの課題】 ■廃プラの素材判別コストが高額になるため、収益性を理由に少量の 　廃プラ回収が困難だった ■素材判別のために少量の廃プラを燃焼させる必要があるが、有毒ガスを 　発生させるものもあるため、判別者の健康被害が懸念されていた ■再生可能な廃プラも産業廃棄物に分類されていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他 資源リサイクル
• その他分析機器
• 環境調査

プラスチックフィルムによる軟包装分野のプロフェッショナル企業である 株式会社メイワパックス様に、センサーを導入した事例をご紹介いたします。 同社の主力工場である兵庫工場では、多素材の廃フィルムの有価取引や リサイクル率向上のための素材判別精度が課題となっており、加工後の 廃プラスチックフィルムは素材の種類が分からず、そのままでは 分別回収ができませんでした。 センサーの導入により、ポリプロピレンのリサイクル回収率、有価取引率が 90％まで向上しました。 【これまでの課題】 ■貼り合わせや印刷など加工後の廃プラスチックフィルムは素材の種類が分からず、 　そのままでは分別回収ができないため有価取引やリサイクルができなくなっていた ■ポリプロピレンのリサイクル回収率、有価取引率は10％程度にとどまっており、 　改革が必要だった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他 資源リサイクル
• その他分析機器
• 環境調査

粘着フィルム及びコーティングフィルムの開発等を行う日榮新化株式会社様に、 「リコー樹脂判別ハンディセンサー」を導入した事例をご紹介いたします。 同社の主力製品であるシール・ラベル材の台紙は、紙と樹脂の複合材料のため 資源として回収・再利用されることなく大量に廃棄・焼却されていました。 センサーを導入したことで、回収した「リサイクル専用台紙」の素材判別が 手軽に効率的にできるようになり、「資源循環プロジェクト」のスキーム構築に 不可欠な役割を果たしました。 【これまでの課題】 ■従来からラベル台紙はリサイクルされずに大量廃棄されており、資源循環の 　仕組みを構築する必要性を感じていた ■回収した「リサイクル専用台紙」が、独自の素材である「カミシャイン」か 　どうかを精度よく判別する必要があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他 資源リサイクル
• その他分析機器
• 環境調査

複合機やプリンターなどの開発・生産事業を展開するエトリア株式会社様に、 「リコー樹脂判別ハンディセンサー」を導入した事例をご紹介いたします。 同社の御殿場事業所では、拠点から排出される雑ごみに含まれる 廃プラスチックの有価物化が進まず、マテリアルリサイクルに対する 取り組みの推進が難航していました。 センサーの導入により、廃プラスチックの材質判別が可能となり、 処理費用抑制と有価物売却益により大幅なコスト削減を実現しました。 【これまでの課題】 ■一部廃プラの材質判別ができず、産廃処理コストが発生していた ■材質判別の専門知識や技術がないため、リサイクル業者との 　買い取り交渉が難航していた ■廃プラの有価物化が進まず、マテリアルリサイクルに対する 　取り組みの推進が難航していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他 資源リサイクル
• その他分析機器
• 環境調査

大手100円均一ショップへ自社開発の日用品や生活雑貨を納入している 株式会社バル・コーポレーション様に、「リコー樹脂判別ハンディセンサーB150」を 導入した事例をご紹介いたします。 同社では、取引先から材質表記のエビデンスを求められるようになり、 外部検査に出すための期間とコストが大きな負荷となっていました。 本センサーの導入によって社内で材質を正確に判別できるようになり、 外部検査のコストと納期を大幅に削減することができました。 【これまでの課題】 ■取引先から材質表記のエビデンスを求められるようになり、 　自社でチェック体制を強化する必要があった ■特にチェックを強化すべきリピート生産品について、外部の検査機関に 　出すための期間とコストが大きな負荷となっていた ■商品開発段階でもサンプル品の材質をチェックするために外部の 　検査機関を利用しなければならず、完成まで時間がかかっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他 資源リサイクル
• その他分析機器
• 環境調査

東北地方において家電製品の再資源化の役割を担う東日本リサイクルシステムズ 株式会社様に、RICOH ハンディセンサーを導入した事例をご紹介いたします。 同社では、再資源化の工程でカギとなる素材の分別作業において、従来使用していた 判別機器の重量が重く、作業者の負担が大きくなっていました。 小型軽量のRICOH ハンディセンサーにより、作業中は機器を腰袋に常備して連続で 判別できるようになり、大幅に作業効率がアップしました。 【これまでの課題】 ■従来使用していた判別機器の重量が重く、作業者の負担が大きかった ■判別機器本体のサイズが大きく、作業中に仮置きをする際は置場を 　選ばなければならず、スムーズな作業が出来ずストレスとなっていた ■樹脂の種類が判別できない場合は確率の高い素材を確認して判別結果 　としており、判別精度に不安があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他 資源リサイクル
• その他分析機器
• 環境調査

株式会社淀商で「リコー樹脂判別ハンディセンサー」 を導入した事例をご紹介いたします。 同社は廃プラスチックの受け入れ・再生・加工販売を行うリサイクル事業者です。 2017年より国内向けの廃プラリサイクルを強化。 着色やペレット加工を施した高付加価値再生プラスチックは、環境に優しい高品質の プラ原料として高い評価を得ています。 再生プラスチックの純度向上のため、顧問社会保険労務士の協力を得て助成金を活用し RICOHハンディセンサーを導入されました。 【これまでの課題】 ■燃焼による判別作業に伴う危険性や健康への懸念 ■経験と勘に頼る属人的な作業による非効率 ■異種プラスチック混合時の判別精度の低下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他 資源リサイクル
• その他分析機器
• 環境調査

西松建設株式会社へ「リコー樹脂判別ハンディセンサー」 を導入した事例をご紹介いたします。 同社では2015年度から環境経営に関する中期経営計画を策定し、 『事業活動におけるCO2削減』『生物多様性保全』『建設廃棄物の3R』を 三本柱として、現場での具体的な活動を強力に進められています。 2016年に「エコ・ファースト企業」の認定を受け、建設業界における環境の 先進企業として、様々な取り組みを模索されている中、建設現場である 滋賀湖南出張所にて実践された廃プラスチックの分別の取り組みについて ご紹介しています。 【これまでの課題】 ■建設現場において、廃プラスチックは１つのコンテナにまとめて捨てられ そのまま廃棄回収され、リサイクルにむけた取り組みが進んでいなかった。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他 資源リサイクル
• その他分析機器
• 環境調査

現場の再エネ導入や省エネ活動などのCO2削減実績の事業価値化を成果の開示支援という形で後押しします！ ・顧客や社会からの「脱炭素」という新たな要請に対し、業種・業務あるいは企業規模の大小を問わずに取組みが進んで来ました。 ・まず各社は「CO2排出量/CFPの算定と開示(可視化)」に取組まれていらっしゃると思いますが、規制対応の側面が強く、成果が見えにくいとう悩みがあるのではないでしょうか。 ・大手企業の取組みが先行し、中小企業の取組みも拡大中の状況ですが、コストに見合う意義の実感なく“CFP疲れ”などという言葉も聞かれるようになってきています。 ・しかし、ご存じでしょうか？CO2排出量「可視化」と併せて求められる「排出量削減」の実績は、実績開示して価値化する手法や市場が拡大しているのです。 しかし、大手企業も含め、削減実績データを開示・活用して価値化しようとする動きは鈍いのが現状です。

• 環境調査

日本特殊陶業株式会社へ「リコー樹脂判別ハンディセンサー」 を導入した事例をご紹介いたします。 同社の小牧工場では年間111トンの廃プラスチックを排出し、これまで サーマルリサイクルを行っていたが、廃プラスチックの有価物化を目指 すことになった。 RICOHハンディセンサー導入後、材質を正確に分別することで、111トン中 20トンの廃プラスチックを有価物化することができた。 【これまでの課題】 ■年間111トンの廃プラスチックをサーマルリサイクルから有価物化を 　目指すことになった。 ■リサイクル業者に有価で引き取ってもらうためには材質ごとの分別が 　必要だが、手作業には限界がある。 ■有価物にできる廃棄物の分別意識が生産現場に浸透しておらず、 　各生産部門に意識改革を図る必要があった。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他 資源リサイクル
• その他分析機器
• 環境調査

株式会社リコーにて取り扱う、樹脂判別ハンディセンサーの 導入に業務改善助成金が活用できます。 最低賃金の引き上げ前に業務改善助成金を利用することで、 コスト削減、効率化、人材育成、法令遵守、社会的評価の向上、 競争力の強化といったメリットを享受。 お客様ご自身で申請書にご記載いただきますが、ご不明点および ご相談事などございましたら当社窓口までお問合せをお願いいたします。 【助成率】 ■900円未満：9/10 ■900円以上950円未満：4/5(9/10) ■950円以上：3/4(4/5) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他

現代における大量生産や大量消費によって、消費のスピードは、 今後において天然資源を破壊しそうなほどにまで高まりつつあります。 海洋資源は、海中の廃棄プラスチックによって少しずつ荒らされつつ あるのが現状です。このような状況に直面していると知ったとき、 多くの人は不安や危機感を抱くことでしょう。 こういった問題に対して、世界的にSDGsなどの取り組みが行われています。 環境問題について根底から解消するには、廃棄物や汚染の排除が理念となる サーキュラーエコノミーへの移行が必要です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他

プラスチックとは、主に石油などを原料に科学的に合成した 合成樹脂のことを指します。合成樹脂は、石油などを原料に 科学的に合成した樹脂の性質をもつものです。 プラスチックは、軽量、耐水性、耐腐食性、絶縁性に優れる などの特性から、包装材料、建築材料、電気・電子機器、 自動車部品、日用品など、幅広い分野で利用されています。 製造コストが低く、大量生産に適しているため、便利で 経済的な価値が高いです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他

廃棄プラスチックは、一般廃棄物と産業廃棄物の両方で深刻な問題を 引き起こしています。 世界的に見ると、毎年約3億5000万トンのプラスチックが廃棄されています。 リサイクルされているプラスチックは、わずか9％のみです。 約半分は直接埋め立てられ、約20％は適切に処理されていないという 現状のため、環境へのプラスチック流出が大きくなっています。 特に低所得〜中所得国では、プラスチック廃棄物の管理が不十分で、 それが海洋などへのプラスチック流出の主な原因のひとつとなっています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他

判別原理は近赤外線を用いた分光方式です。 測定は樹脂に近赤外線を照射し拡散反射光のスペクトルを取得します。 取得したスペクトルはスマートフォンへ転送されて、アプリで信号処理され、 登録されている樹脂データとの相関係数比較により樹脂を判別します。 2秒程度で判別され、結果はアプリ画面に表示されるとともに 音声でも出力されます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他

リコーの樹脂判別センサーは対象物に赤外線を照射しその拡散反射光を 受光して樹脂判別を行っています。 白色などの樹脂は拡散反射光を取得できますが、透明樹脂の場合は 照射した光が透過してしまうため拡散反射光を取得できません。 そこで透明樹脂を測定する場合は同梱されているリフレクション板を 使用します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他

株式会社武田コーポレーション様へ、「RICOH 樹脂判別ハンディセンサー」 を導入した事例をご紹介いたします。 同社は、自社で製品企画/開発し製造は海外の協力工場で行っており、 外部での素材検査によるタイムラグやコストが課題でした。 これまで検査には2週間程度要していましが、導入後は、ほんの数秒程度で 結果が分かるようになり、飛躍的にスピードが向上しました。 【課題】 ■消費者の品質や素材に対する関心の高まりを受け、品質管理を 　強化する必要があった ■第三者機関へ素材検査を依頼する方法では結果までに約2週間を要し、 　スピード感に乏しかった ■外部検査に出す場合は、提出するサイズや形状に指定があり、 　サンプル品を加工/破壊する必要があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 「HACCP対応で設備に使われている素材を把握していきたい」「外部検査 機関では非破壊で素材の把握ができない」といった課題に有効。 非破壊で食品製造設備の素材把握が出来るので確実な品質管理ができます。 【概要】 ■課題：既存設備のプラ素材が把握できない ■解決 ・現場で素材把握 ・品質管理ができる ・検査委託費削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 「技術が必要なので人を増やせない」「素材判別のノウハウがないため 外部機関を利用」といった課題に有効。 素人でも素材判別できるので検査するコストや工数を削減。熟練者に加えて 人員を増やせるので取り扱い量を増やせます。 【概要】 ■課題 ・素材判別のノウハウがないため外部機関を利用 ・熟練者以外は判別できない ■解決 ・検査するコストや工数を削減 ・熟練者に加えて人員を増やせるので取り扱い量を増やせる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 「座学中心の環境学習で身近に感じずらい」「板書やスライドでは一方的な 講義になりがち」といった課題に有効。 センサーを手に持ち、分別を経験することで知識習得が早期化。 リサイクル可能な素材が廃棄されている現実や、技術の発達により 簡単に分別可能なことを知り、環境保全への意識が高まります。 【概要】 ■課題 ・座学中心の環境学習で身近に感じずらい ・板書やスライドでは一方的な講義になりがち ■解決 ・知識習得が早期化 ・環境保全への意識が高まる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 「素材判別のノウハウがないため外部機関を利用」「技術が必要なので 人を増やせない」といった課題に有効。 営業担当が現場で買付可能か判断できるので持ち帰って検査するコストや 工数を削減。また、熟練者が必要なくなり、人員を増やせるので資源の 獲得チャンスを逃しません。 【概要】 ■課題：買付可能か、営業担当が現場で判断できない ■解決 ・持ち帰って検査するコストや工数を削減 ・人員を増やせるので資源の獲得チャンスを逃さない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 他社品解析を内製化・簡易化。解析費用や工数を削減し、樹脂素材の 解析をスピーディーに。簡単に検査でき、無駄なコストの発生を防止します。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■課題：FT-IRやDSCで樹脂素材を解析しているが費用や工数がかかる ■解決 ・樹脂素材の解析をスピーディーに ・他社製品も簡単に検査でき、無駄なコストの発生を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他分析機器
• 非破壊検査

当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案 についてご紹介いたします。 「FT-IRやDSCで樹脂素材を解析しているが費用や工数がかかる」 といった課題に有効。 樹脂素材の解析をスピーディーに。仕入れ部材を簡単に検査でき、 無駄なコストの発生を防止します。 【概要】 ■課題：部材を仕入れて成形加工しているが解析が手間 ■解決 ・仕入れ部材の解析を内製化・簡易化 ・解析費用や工数を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他分析機器
• 非破壊検査

当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 「品質検査のノウハウがないため外部機関を利用」「抜き取り検査で 国内外の工場現地まで出張が発生」といった課題に有効。 品質検査を自社で完結できるようになります。また、基準が厳しい玩具部品も 簡単に検査でき、製品の品質を担保、無駄なコストの発生も防止します。 【概要】 ■課題 ・リサイクル品や海外で製造された部品の受入れ時、外部機関を利用 ・抜き取り検査で国内外の工場現地まで出張が発生 ■解決 ・品質検査を自社で完結できるように ・基準が厳しい玩具部品も簡単に検査でき、製品の品質を担保、無駄な 　コストの発生を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他分析機器

当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 「仕入先ごとに扱う梱包材や包装材の種類は異なるが、素材が把握できないので処分費をかけて焼却に回している」といった課題に有効。 素材の把握はわずか2秒。センサーを当てるだけでプラスチックの素材が把握できるため、 素材ごとに分別し、再資源化や有価での引取りが可能となります。 これまで単純廃棄していたプラスチックを、リサイクルに回しましょう！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他 資源リサイクル
• 梱包資材
• その他分析機器

樹脂判別ハンディセンサーによって、建設現場において、各現場レベルで廃プラスチックの分別に取り組むことが可能になります！ ■これまでの課題 建設現場において、廃プラスチックはまとめて処分されており、リサイクルにむけた取り組みが進んでいなかった。 ■樹脂判別ハンディセンサーの効果 素材の把握はわずか2秒。センサーを当てるだけで素材の判別ができ、 分別回収ボックスの設置することで効率的に分別ができるようになった。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他 資源リサイクル
• その他分析機器

当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 「仕入先ごとに扱う梱包材や包装材の種類は異なるが、素材が把握できない ので処分費をかけて焼却に回している」といった課題に有効。 素材の把握はわずか2秒。センサーを当てるだけで素材の把握ができ 分別回収ボックスの設置や、回収時の素材チェックが可能になります。 【概要】 ■課題：仕入先ごとに扱う梱包材や包装材の種類は異なるが、素材が 　把握できないので処分費をかけて焼却に回している ■解決：センサーを当てるだけで素材の把握ができ分別回収ボックスの 　設置や、回収時の素材チェックが可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他 資源リサイクル
• その他分析機器

当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 自社工場で出たプラスチックの廃材や生産工程で出る端材をまとめて廃棄している といった課題に有効。 廃棄すべき素材を選別し、数百万のコスト削減を実現します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■課題：自社工場で出た廃材や生産工程で出る端材をまとめて廃棄している ■解決：廃棄すべき素材を選別、数百万のコスト削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の特長について ご紹介いたします。 判別困難であった樹脂も100種類まで基準データとして追加で登録可能。 判別結果をスマートフォンの画面と声でお知らせします。 判別精度の向上や、検査の精度アップに役立つ製品です。 【特長】 ■汎用樹脂を中心に13種類の樹脂を標準登録 ■高いモバイル性 ■シンプルな操作性 ■アプリケーションの使いやすさ ■樹脂のユーザー登録機能 ■混合樹脂の比率算出機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

日榮新化株式会社様へ「RICOH樹脂判別ハンディセンサー」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社の主力製品であるシール・ラベル材の台紙は紙と樹脂の複合材料のため 資源として回収・再利用されることなく大量に廃棄・焼却されていました。 そこでラベル台紙の水平リサイクル「資源循環プロジェクト」をスタート。 ラベル台紙の素材を正確に判別する上で当製品が重要な役割を 担うことになりました。 【事例概要】 ■課題 ・社会全体がSDGs推進の目標実現に取り組む中で、従来からラベル台紙は 　リサイクルされずに大量廃棄されており、資源循環の仕組みを構築する 　必要性を感じていた ・高レベルのリサイクルを実現するために、回収した「リサイクル専用台紙」が 　独自の素材である「カミシャイン」かどうかを精度良く判別する必要があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

西松建設株式会社の、廃プラスチックの分別の取り組みにおける 「RICOH樹脂判別ハンディセンサー」の導入事例をご紹介いたします。 同社では、現場での分別の精度を高める等の取組みを推進し、マテリアル リサイクル・ケミカルリサイクルの拡大を可能なところから順次進めて いきたいと考えており、具体的な方法について模索していました。 当社ハンディセンサーを導入することで、センサーで判別、写真付きの 見本を掲示することで、誰でも分別が可能になりました。 【事例概要】 ■これまでの課題 ・建設現場において、廃プラスチックは1つのコンテナにまとめて捨てられ、 　そのまま廃棄回収され、リサイクルにむけた取り組みが進んでいなかった ■導入効果 ・頻繁に出る4種類の廃プラスチックの分別が瞬時にできるようになり、 　マテリアルリサイクル、ケミカルリサイクル率の向上にむけた検証が加速 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

株式会社メイワパックスの、多素材の廃フィルムの有価取引や リサイクル率向上のための、素材の判別精度の課題を解決した 事例をご紹介いたします。 同社では、残材および端材となった廃プラスチックフィルムの、素材が 容易に分からないため分別回収が困難であり、その結果、有価取引や リサイクルができなくなってしまうという課題がありました。 「RICOH樹脂判別ハンディセンサー」を導入することで、ポリプロピレン の判別精度が向上し、回収率が90％まで向上いたしました。 【これまでの課題】 ■貼り合わせや印刷など加工後の廃プラスチックフィルムは 　素材の種類が分からず、そのままでは分別回収ができないため 　有価取引やリサイクルができなくなっていた ■ポリプロピレンのリサイクル回収率、有価取引率は10％程度に 　とどまっており、改革が必要だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

東日本リサイクルシステムズ株式会社へ「RICOH 樹脂判別ハンディ センサー B150」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、以前使用していた判別機器は重量が2kg程度でとても重く、 日に300～350枚判別作業しなければならない作業員にとっては 作業負荷がとても大きいのが問題点でした。 導入後、小型軽量化で作業効率が向上し、作業時間が半分程度になった他、 判別結果による樹脂の種類が示されるようになり、画面切り替えの手間も なくなり測定時間も短縮されました。 【これまでの課題】 ■従来使用していた判別機器の重量が重く、作業者の負担が大きかった ■従来使用していた判別機器は本体のサイズが大きく、作業中に仮置きを 　する際は置場を選ばなければならなかった ■樹脂の種類が判別できない場合は、画面を切り替え確率の高い素材を 　確認して判別結果としており、判別精度に不安があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

中間処理業者にて、「樹脂判別センサー」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、廃プラを回収時、不明樹脂については分析が必要なため、自社に 持ち帰り買付判断。運搬と分析にかかる人件費・時間が課題となっていました。 樹脂判別センサー導入後は、顧客を待たせることなく客先で買付判断から見積提示 までスピーディに対応でき、担当者のスキル標準化や顧客満足度向上を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・廃プラを回収時、不明樹脂については分析が必要なため、自社に持ち帰り買付判断 ■効果 ・顧客を待たせることなく客先で買付判断から見積提示までスピーディに対応 ・担当者のスキル標準化や顧客満足度向上を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック製品メーカーにて、「樹脂判別センサー」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社では、海外で製造した製品を入庫後、社内で抜き取り検査を実施し 外部へ品質チェックを委託。非効率な検査業務とコストが問題でした。 樹脂判別センサー導入後は、抜き取り検査および品質チェックを内製化し、 業務の効率化を実現。出荷までのリードタイムや在庫日数が短縮化されました。 【事例概要】 ■課題 ・海外で製造した製品を入庫後、社内で抜き取り検査を実施し外部へ 　品質チェックを委託し、非効率な検査業務とコストが問題だった ■効果 ・抜き取り検査および品質チェックを内製化し、業務の効率化を実現 ・出荷までのリードタイムや在庫日数が短縮化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック素材メーカーにて、「樹脂判別センサー」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社では、工場内で発生する廃プラスチックのうち、不明樹脂については 有価取引対象かどうか判断がつかず一律廃棄に回しており、多大な処分費用が 発生していました。 樹脂判別センサー導入後は、これまで不明だったプラスチックについても 現場で判別可能となり有価取引の拡大と処分費用削減を同時に実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・工場内で発生する廃プラスチックのうち、不明樹脂については有価取引対象か 　どうか判断がつかず一律廃棄に回しており、多大な処分費用が発生 ■効果 ・これまで不明だったプラスチックについても現場で判別可能となり有価取引の 　拡大と処分費用削減を同時に実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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