リコー　環境・エネルギー事業センターの製品・サービス一覧

『環境経営の実践・共創ツアー』は、単なる施設見学ではなく、 リコーが実践する脱炭素・資源循環の現場を体感できる見学ツアーです。 「知識を得るだけ」「設備を見るだけ」で終わらず、実際の取組みを見て、 担当者との対話やワークショップを実施。 自社で何から始めるべきか、どのように実装へつなげるかを 考えることができ、自社の環境課題解決に向けたヒントを得られます。 【特長】 ■実践現場の見学から自社の課題整理、解決策の検討まで一貫して体験可能 ■来場企業の目的や関心に合わせて、実践現場、展示コンテンツ、見学ツアーを設計 ■脱炭素や資源循環に関する技術・取組みなどを見学できる ■対話やワークショップを通じて、自社の課題や今後の方向性を考えられる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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『資源循環ナビ』は、地域の企業・自治体・回収業者・再資源化事業者を つなぎ、軟質系廃プラスチックを地域内で再生品として循環させる 地域循環プラットフォーム型サービスです。 製造現場で排出されるストレッチフィルムなどの軟質系廃プラスチックを、 素材判別、排出情報の可視化、複数企業による共同回収、再資源化、 再生品利用まで一体的につなぐことが可能。 「素材が分からない」「1社では量がまとまらない」といった課題を解決し、 廃棄・回収コストやCO2排出量の削減、廃プラスチックの再資源化を 同時に目指します。 【特長】 ■樹脂判別センサーによる素材分別支援 ■排出情報をクラウドで可視化 ■複数企業をつなぐ共同回収 ■効率的な回収を支援 ■地域内での資源循環を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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容器包装プラスチックなどの廃プラスチックの回収・選別・再生事業を 展開するエム・エム・プラスチック株式会社様に、センサーを導入した 事例をご紹介いたします。 同社は、製品プラスチックの回収・再利用事業をスタートしましたが、 受け入れ直後および大型選別機による素材選別後の製品プラの素材を チェックする体制がなく、品質保証に懸念がありました。 センサーの導入により、混入したPVCの判別が容易になり、PP・PE製品の 純度が向上しました。顧客へ信頼性の高い製品を提供できるようになっています。 【これまでの課題】 ■再生プラスチック製のペレットに塩素濃度の高い素材が混入してしまった ■受け入れ直後および大型選別機による素材選別後の製品プラの素材を 　チェックする体制がなく、品質保証に懸念があった ■ベテラン職員の退職により、人力による素材判別技術が 　継承できない懸念があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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乗用車の製造や販売などを手がけるマツダ株式会社様に、 「リコー樹脂判別ハンディセンサーB150」を導入した事例をご紹介いたします。 同社では、生産工程から発生する廃棄物を適正に分別して処理し、廃プラスチックの 価値を高める活動に取り組んでいましたが、部品の梱包資材に付随する廃プラスチック類 などを手作業で分別していても、材質が不明なものが大半を占めており、 正確に分別することが困難な状況でした。 本センサーの導入によって8割以上の材質を正確に判別できるようになり、 材質変更によるマテリアルリサイクルの実現への足がかりが得られました。 【これまでの課題】 ■梱包資材に付随する廃プラスチック類を手作業で分別していたが、材質が不明な 　ものが大半を占めており正確な分別が困難だった ■どのような材質がどの程度の量排出されているのか「見える化」ができていなかった ■欧州での新車生産に必要なプラスチックの25％以上に再生プラスチックを利用しなければ 　ならない規制案に対して、対策に着手する必要があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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多岐にわたる建材・設備機器と幅広い住関連サービスを手がける 株式会社LIXIL様に、「リコー樹脂判別ハンディセンサーB150」を 導入した事例をご紹介いたします。 同社は、玄関ドアやインテリア建材の生産を担う名張工場にて、 廃プラスチックのリサイクル・有価物化に向けて活動を推進していますが、 大部分は材質が不明なため分別ができず、混合プラスチックとして 処分するしかないという課題がありました。 センサーの導入によってプラスチックの材質を判別でき、これまで廃棄していた 年間200tの廃プラスチックのうち50tは有価売却のポテンシャルが高いことが 判明しました。製造担当者のリサイクルへの意識改革にも貢献しています。 【これまでの課題(一部)】 ■PSやPPなど材質が明確な一部の廃プラスチックはリサイクルできていたが、 　大部分は材質が不明なため混合プラスチックとして廃棄処分していた ■材質や重量を見える化できないため、工程内での分別を促しにくく、 　一次分別がなかなか進まなかった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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再生プラスチック加工販売、廃プラスチック買取、産業廃棄物収集運搬業等を展開する 株式会社富士化成様に、「リコー樹脂判別ハンディセンサー」を導入した事例を ご紹介いたします。 同社では、廃プラの素材判別コストが高額になるため、収益性を理由に少量の 廃プラ回収が困難でした。また、素材判別のために少量の廃プラを燃焼させる 必要があり、有毒ガスを発生させるものもあるため、判別者の健康被害が 懸念されていました。 センサーの導入により、手軽な操作で高精度の判別が可能になりました。 判別のための廃プラ燃焼も不要となったため判別者の健康被害リスクも低減し、 産業廃棄物削減と再資源化を実現しています。 【これまでの課題】 ■廃プラの素材判別コストが高額になるため、収益性を理由に少量の 　廃プラ回収が困難だった ■素材判別のために少量の廃プラを燃焼させる必要があるが、有毒ガスを 　発生させるものもあるため、判別者の健康被害が懸念されていた ■再生可能な廃プラも産業廃棄物に分類されていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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プラスチックフィルムによる軟包装分野のプロフェッショナル企業である 株式会社メイワパックス様に、センサーを導入した事例をご紹介いたします。 同社の主力工場である兵庫工場では、多素材の廃フィルムの有価取引や リサイクル率向上のための素材判別精度が課題となっており、加工後の 廃プラスチックフィルムは素材の種類が分からず、そのままでは 分別回収ができませんでした。 センサーの導入により、ポリプロピレンのリサイクル回収率、有価取引率が 90％まで向上しました。 【これまでの課題】 ■貼り合わせや印刷など加工後の廃プラスチックフィルムは素材の種類が分からず、 　そのままでは分別回収ができないため有価取引やリサイクルができなくなっていた ■ポリプロピレンのリサイクル回収率、有価取引率は10％程度にとどまっており、 　改革が必要だった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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粘着フィルム及びコーティングフィルムの開発等を行う日榮新化株式会社様に、 「リコー樹脂判別ハンディセンサー」を導入した事例をご紹介いたします。 同社の主力製品であるシール・ラベル材の台紙は、紙と樹脂の複合材料のため 資源として回収・再利用されることなく大量に廃棄・焼却されていました。 センサーを導入したことで、回収した「リサイクル専用台紙」の素材判別が 手軽に効率的にできるようになり、「資源循環プロジェクト」のスキーム構築に 不可欠な役割を果たしました。 【これまでの課題】 ■従来からラベル台紙はリサイクルされずに大量廃棄されており、資源循環の 　仕組みを構築する必要性を感じていた ■回収した「リサイクル専用台紙」が、独自の素材である「カミシャイン」か 　どうかを精度よく判別する必要があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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複合機やプリンターなどの開発・生産事業を展開するエトリア株式会社様に、 「リコー樹脂判別ハンディセンサー」を導入した事例をご紹介いたします。 同社の御殿場事業所では、拠点から排出される雑ごみに含まれる 廃プラスチックの有価物化が進まず、マテリアルリサイクルに対する 取り組みの推進が難航していました。 センサーの導入により、廃プラスチックの材質判別が可能となり、 処理費用抑制と有価物売却益により大幅なコスト削減を実現しました。 【これまでの課題】 ■一部廃プラの材質判別ができず、産廃処理コストが発生していた ■材質判別の専門知識や技術がないため、リサイクル業者との 　買い取り交渉が難航していた ■廃プラの有価物化が進まず、マテリアルリサイクルに対する 　取り組みの推進が難航していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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大手100円均一ショップへ自社開発の日用品や生活雑貨を納入している 株式会社バル・コーポレーション様に、「リコー樹脂判別ハンディセンサーB150」を 導入した事例をご紹介いたします。 同社では、取引先から材質表記のエビデンスを求められるようになり、 外部検査に出すための期間とコストが大きな負荷となっていました。 本センサーの導入によって社内で材質を正確に判別できるようになり、 外部検査のコストと納期を大幅に削減することができました。 【これまでの課題】 ■取引先から材質表記のエビデンスを求められるようになり、 　自社でチェック体制を強化する必要があった ■特にチェックを強化すべきリピート生産品について、外部の検査機関に 　出すための期間とコストが大きな負荷となっていた ■商品開発段階でもサンプル品の材質をチェックするために外部の 　検査機関を利用しなければならず、完成まで時間がかかっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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東北地方において家電製品の再資源化の役割を担う東日本リサイクルシステムズ 株式会社様に、RICOH ハンディセンサーを導入した事例をご紹介いたします。 同社では、再資源化の工程でカギとなる素材の分別作業において、従来使用していた 判別機器の重量が重く、作業者の負担が大きくなっていました。 小型軽量のRICOH ハンディセンサーにより、作業中は機器を腰袋に常備して連続で 判別できるようになり、大幅に作業効率がアップしました。 【これまでの課題】 ■従来使用していた判別機器の重量が重く、作業者の負担が大きかった ■判別機器本体のサイズが大きく、作業中に仮置きをする際は置場を 　選ばなければならず、スムーズな作業が出来ずストレスとなっていた ■樹脂の種類が判別できない場合は確率の高い素材を確認して判別結果 　としており、判別精度に不安があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社淀商で「リコー樹脂判別ハンディセンサー」 を導入した事例をご紹介いたします。 同社は廃プラスチックの受け入れ・再生・加工販売を行うリサイクル事業者です。 2017年より国内向けの廃プラリサイクルを強化。 着色やペレット加工を施した高付加価値再生プラスチックは、環境に優しい高品質の プラ原料として高い評価を得ています。 再生プラスチックの純度向上のため、顧問社会保険労務士の協力を得て助成金を活用し RICOHハンディセンサーを導入されました。 【これまでの課題】 ■燃焼による判別作業に伴う危険性や健康への懸念 ■経験と勘に頼る属人的な作業による非効率 ■異種プラスチック混合時の判別精度の低下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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西松建設株式会社へ「リコー樹脂判別ハンディセンサー」 を導入した事例をご紹介いたします。 同社では2015年度から環境経営に関する中期経営計画を策定し、 『事業活動におけるCO2削減』『生物多様性保全』『建設廃棄物の3R』を 三本柱として、現場での具体的な活動を強力に進められています。 2016年に「エコ・ファースト企業」の認定を受け、建設業界における環境の 先進企業として、様々な取り組みを模索されている中、建設現場である 滋賀湖南出張所にて実践された廃プラスチックの分別の取り組みについて ご紹介しています。 【これまでの課題】 ■建設現場において、廃プラスチックは１つのコンテナにまとめて捨てられ そのまま廃棄回収され、リサイクルにむけた取り組みが進んでいなかった。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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日本特殊陶業株式会社へ「リコー樹脂判別ハンディセンサー」 を導入した事例をご紹介いたします。 同社の小牧工場では年間111トンの廃プラスチックを排出し、これまで サーマルリサイクルを行っていたが、廃プラスチックの有価物化を目指 すことになった。 RICOHハンディセンサー導入後、材質を正確に分別することで、111トン中 20トンの廃プラスチックを有価物化することができた。 【これまでの課題】 ■年間111トンの廃プラスチックをサーマルリサイクルから有価物化を 　目指すことになった。 ■リサイクル業者に有価で引き取ってもらうためには材質ごとの分別が 　必要だが、手作業には限界がある。 ■有価物にできる廃棄物の分別意識が生産現場に浸透しておらず、 　各生産部門に意識改革を図る必要があった。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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リコーの樹脂判別センサーは対象物に赤外線を照射しその拡散反射光を 受光して樹脂判別を行っています。 白色などの樹脂は拡散反射光を取得できますが、透明樹脂の場合は 照射した光が透過してしまうため拡散反射光を取得できません。 そこで透明樹脂を測定する場合は同梱されているリフレクション板を 使用します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他

株式会社武田コーポレーション様へ、「RICOH 樹脂判別ハンディセンサー」 を導入した事例をご紹介いたします。 同社は、自社で製品企画/開発し製造は海外の協力工場で行っており、 外部での素材検査によるタイムラグやコストが課題でした。 これまで検査には2週間程度要していましが、導入後は、ほんの数秒程度で 結果が分かるようになり、飛躍的にスピードが向上しました。 【課題】 ■消費者の品質や素材に対する関心の高まりを受け、品質管理を 　強化する必要があった ■第三者機関へ素材検査を依頼する方法では結果までに約2週間を要し、 　スピード感に乏しかった ■外部検査に出す場合は、提出するサイズや形状に指定があり、 　サンプル品を加工/破壊する必要があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 「HACCP対応で設備に使われている素材を把握していきたい」「外部検査 機関では非破壊で素材の把握ができない」といった課題に有効。 非破壊で食品製造設備の素材把握が出来るので確実な品質管理ができます。 【概要】 ■課題：既存設備のプラ素材が把握できない ■解決 ・現場で素材把握 ・品質管理ができる ・検査委託費削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 「技術が必要なので人を増やせない」「素材判別のノウハウがないため 外部機関を利用」といった課題に有効。 素人でも素材判別できるので検査するコストや工数を削減。熟練者に加えて 人員を増やせるので取り扱い量を増やせます。 【概要】 ■課題 ・素材判別のノウハウがないため外部機関を利用 ・熟練者以外は判別できない ■解決 ・検査するコストや工数を削減 ・熟練者に加えて人員を増やせるので取り扱い量を増やせる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 「座学中心の環境学習で身近に感じずらい」「板書やスライドでは一方的な 講義になりがち」といった課題に有効。 センサーを手に持ち、分別を経験することで知識習得が早期化。 リサイクル可能な素材が廃棄されている現実や、技術の発達により 簡単に分別可能なことを知り、環境保全への意識が高まります。 【概要】 ■課題 ・座学中心の環境学習で身近に感じずらい ・板書やスライドでは一方的な講義になりがち ■解決 ・知識習得が早期化 ・環境保全への意識が高まる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 「素材判別のノウハウがないため外部機関を利用」「技術が必要なので 人を増やせない」といった課題に有効。 営業担当が現場で買付可能か判断できるので持ち帰って検査するコストや 工数を削減。また、熟練者が必要なくなり、人員を増やせるので資源の 獲得チャンスを逃しません。 【概要】 ■課題：買付可能か、営業担当が現場で判断できない ■解決 ・持ち帰って検査するコストや工数を削減 ・人員を増やせるので資源の獲得チャンスを逃さない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 他社品解析を内製化・簡易化。解析費用や工数を削減し、樹脂素材の 解析をスピーディーに。簡単に検査でき、無駄なコストの発生を防止します。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■課題：FT-IRやDSCで樹脂素材を解析しているが費用や工数がかかる ■解決 ・樹脂素材の解析をスピーディーに ・他社製品も簡単に検査でき、無駄なコストの発生を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他分析機器
• 非破壊検査

当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案 についてご紹介いたします。 「FT-IRやDSCで樹脂素材を解析しているが費用や工数がかかる」 といった課題に有効。 樹脂素材の解析をスピーディーに。仕入れ部材を簡単に検査でき、 無駄なコストの発生を防止します。 【概要】 ■課題：部材を仕入れて成形加工しているが解析が手間 ■解決 ・仕入れ部材の解析を内製化・簡易化 ・解析費用や工数を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他分析機器
• 非破壊検査

当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 「品質検査のノウハウがないため外部機関を利用」「抜き取り検査で 国内外の工場現地まで出張が発生」といった課題に有効。 品質検査を自社で完結できるようになります。また、基準が厳しい玩具部品も 簡単に検査でき、製品の品質を担保、無駄なコストの発生も防止します。 【概要】 ■課題 ・リサイクル品や海外で製造された部品の受入れ時、外部機関を利用 ・抜き取り検査で国内外の工場現地まで出張が発生 ■解決 ・品質検査を自社で完結できるように ・基準が厳しい玩具部品も簡単に検査でき、製品の品質を担保、無駄な 　コストの発生を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他分析機器

当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 「仕入先ごとに扱う梱包材や包装材の種類は異なるが、素材が把握できないので処分費をかけて焼却に回している」といった課題に有効。 素材の把握はわずか2秒。センサーを当てるだけでプラスチックの素材が把握できるため、 素材ごとに分別し、再資源化や有価での引取りが可能となります。 これまで単純廃棄していたプラスチックを、リサイクルに回しましょう！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他 資源リサイクル
• 梱包資材
• その他分析機器

樹脂判別ハンディセンサーによって、建設現場において、各現場レベルで廃プラスチックの分別に取り組むことが可能になります！ ■これまでの課題 建設現場において、廃プラスチックはまとめて処分されており、リサイクルにむけた取り組みが進んでいなかった。 ■樹脂判別ハンディセンサーの効果 素材の把握はわずか2秒。センサーを当てるだけで素材の判別ができ、 分別回収ボックスの設置することで効率的に分別ができるようになった。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他 資源リサイクル
• その他分析機器

当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の活用案について ご紹介いたします。 「仕入先ごとに扱う梱包材や包装材の種類は異なるが、素材が把握できない ので処分費をかけて焼却に回している」といった課題に有効。 素材の把握はわずか2秒。センサーを当てるだけで素材の把握ができ 分別回収ボックスの設置や、回収時の素材チェックが可能になります。 【概要】 ■課題：仕入先ごとに扱う梱包材や包装材の種類は異なるが、素材が 　把握できないので処分費をかけて焼却に回している ■解決：センサーを当てるだけで素材の把握ができ分別回収ボックスの 　設置や、回収時の素材チェックが可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他 資源リサイクル
• その他分析機器

当社で取り扱っている、「樹脂判別ハンディセンサー」の特長について ご紹介いたします。 判別困難であった樹脂も100種類まで基準データとして追加で登録可能。 判別結果をスマートフォンの画面と声でお知らせします。 判別精度の向上や、検査の精度アップに役立つ製品です。 【特長】 ■汎用樹脂を中心に13種類の樹脂を標準登録 ■高いモバイル性 ■シンプルな操作性 ■アプリケーションの使いやすさ ■樹脂のユーザー登録機能 ■混合樹脂の比率算出機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

廃材や端材の廃プラ判別において、「樹脂判別ハンディセンサー」を 活用した事例をご紹介いたします。 自社工場で出た廃材や生産工程で出る端材をまとめて廃棄しており、 分別がおろそかになっているケース。 廃材や端材を選別した上で中間処理業者へ渡すことができ、処理費用を 低減。有価取引へ回せるようになります。 【事例概要】 ■対象企業：プラスチック製品メーカー、パッケージ印刷メーカー、電機メーカー ■課題：廃材や端材を一括廃棄、分別がおろそかに ■効果：廃棄すべき素材を選別し数百万のコスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他 資源リサイクル
• その他分析機器

『RICOH HANDY PLASTIC SENSOR B150』は、何種類ものプラスチックの判別を、 スピーディーに、そして、簡単に行える樹脂判別ハンディセンサーです。 片手でも扱える軽量かつコンパクトなサイズを実現。その場で樹脂判別が 可能なので、サンプルを持ち帰る必要がなく効率のいいワークフローに貢献。 電源をONしたら、あとは判別したい樹脂を測定部に当てて、測定ボタンを押すだけ。 多くの人が簡単に扱えるように、シンプルな操作性を追求しました。 【特長】 ■コンパクトでいつも持ち運べる ■初心者から専門家まで簡単に扱えるシンプルな操作性 ■スマートフォンとワイヤレスで接続 ■声と画面で結果をお知らせするアプリケーション ■樹脂判別の効率を向上する判別モデルデータ選択 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他 資源リサイクル
• 収集・運搬