光造形３Dプリンタ生産・運用のプロフェッショナルである株式会社Bfull（代表：前田直人 所在地：愛知県一宮市）は、光造形３Dプリンタで製造した樹脂製入れ子の開発に成功しました。本技術は自社製品の製造や試作製造、小ロット受託生産サービスなどで2022年を目処に活用予定です。 本技術は、射出成形時に利用する既存のモールドベースを活用して、入れ子（入れ駒）を３Dプリンタで製造する技術です。既存のモールドベースサイズに準じた型を３Dプリンタで製作することで、従来の金型やアルミ型に掛かった費用を低減し、最終製品と同様の素材（ポリプロピレン、ABSなど）での成形が可能になります。形状確認以外の用途や量産用の金型製造前の最終確認の際に活用いただけます。Bfullでは、自動車部品から日用品まで、幅広い製造業でご利用いただけるように、サイズの大型化や、より複雑な形状、様々な素材で出力できる３Dプリンタ製の樹脂入れ子の開発を継続します。

Bfullは創業から10年以上、３DCGや光造形（SLA）３Dプリンタの可能性を追求したものづくりを行っています。 ３DCGから理想とする形状や表面精度を実現するため、３Dプリンタも家庭用から産業用3Dプリンタまで様々な機種を常時テストを行っており、これまで約50機種、300台以上の３Dプリンタを購入して検証を行っています。 創業当初は「データ通りの出力ができない」や、「故障が多く使いものにならない」といった多くの失敗を身をもって体験しています。現在でも継続するデータ収集により、光造形3Dプリンタの生産に関しては日本国内でも有数の経験と技術を保有しています。現在の光造形（SLA）３Dプリンタは10年前と比較して表面精度や寸法精度が向上し、生産コストを大幅削減しています。 高精細・高品質な光造形３Dプリンタの生産体制を製造業の皆さまに活用頂きたいと考え、本事業を開始いたしました。 現在では、自動車部品（内装・ヘッドライトなど）から、インテリア関連、遊技機などの試作（意匠確認、形状確認）から、各種治具の製造など幅広いご注文を頂いております。 ぜひ、最新の光造形３Dプリンタをご活用ください。