当社は、耐熱変形性・き裂性・耐酸化性に優れた 『オーステナイト系1,050℃対応材』『フェライト系900℃対応材』 という2種類の耐熱鋳鋼を開発しました。 排出ガス低減や燃費向上に伴い、ガソリン車の排気温度は上昇傾向にあります。 鋳物の材料開発技術を駆使してそうした高温環境下でも使用できる耐熱性を付加し、 かつ薄肉化技術を組み合わせることで部品の軽量化も実現しています。 【オーステナイト系1,050℃対応材の特長】 ■従来の規格材「DIN 1.4848[SCH22]」をベースに開発 ■添加する合金元素を最適化し、1,050℃の環境に耐え売るの耐熱性を実現 【フェライト系900℃対応材の特長】 ■フェライト系ステンレス鋼材「SUS430 J1L」をベースに開発 ■合金組成の最適化と鋳造・熱処理プロセスを見直し、優れた伸び特性を実現 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

アルミ鋳物と鉄(鉄鋳物)の複合(鋳ぐるみ)技術による必要な強度を確保し製品の軽量化が可能となります。 また、鉄芯材へ溶融アルミニウムめっきを施すことにより防腐食性能も大幅に改善することが可能です。

お客様のニーズに応じた新材料開発や材質カスタマイズを行います。 オリジナルの材料をご提案し、お客様が開発する製品の付加価値向上をサポートいたします。 鋳鉄、アルミ鋳物、鋳鋼問わず、合金設計から多種多様な特性値の調査まで、一貫してご対応いたします。 開発した材料を工業化して供給させていただくことも可能です。

ヒノデホールディングス株式会社および日之出水道機器株式会社は、 株式会社牧野フライス製作所様、株式会社田島軽金属様と、 高剛性アルミ鋳造合金「ATHIUM（アシウム）」を共同で開発しました。 この共同開発では、マンホール蓋の材料開発で培った技術を活用して、 当製品における高剛性化を達成するための金属組織の制御手法を研究し、 化学成分を最適化することによって、従来にない高剛性アルミ鋳造合金 を実現。 高剛性化（軽量化）や位置制御精度が求められる各種業界（工作機械／ 産業用ロボット／半導体装置／検査装置／自動車／他）への採用を 想定しています。 【特長】 ■ヤング率が40～60％向上 ■一定荷重や加速・停止時の慣性力によって生じる変形量が低減し、 　位置制御精度が向上 ■製品とならなかった部分（湯口等）は原材料として再溶解可能 ■廃棄物が発生せず、リサイクルのし易さと経済性を兼ね備えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ヒノGDインバー』は、合金成分と熱処理の最適化により、今までに無い安定した低熱膨張性と鋳造性、被削性を両立する低熱膨張材料です。 半導体製造装置、工作機械、精密測定機器、真空ポンプ、をはじめとする様々な産業機械で納入実績がございます。 【特長】 　■線膨張係数α＝1.0～3.5ppm/K（20～50℃平均）の低熱膨張性を 　　有します。 　■鋳造性/被削性：合金組織の最適化により、ニレジスト材に比べ 　　鋳造欠陥の抑制、被削性に優れます。 　　⇒複雑形状や鋳造欠陥が出やすい部品、加工する部品に最適です。 　■生型自動造型ラインにより、多品種少量生産、安定供給が可能です。 　　⇒自動パターンチェンジシステムにより、母型の切替を自動化/ 　　　効率化した生型自動造型ラインを有しておりますので、最小1個の 　　　小ロットから大ロットまで、生産量の増減へもフレキシブルに対応 　　　いたします。 ※お客様のご要望に合わせた新材料の開発や材質カスタマイズが可能です！お気軽にお問合せ下さい。

『ミネラルキャスティング』は、骨材を樹脂で固めたポリマーコンクリートで、 高減衰性、低熱伝導性、電気絶縁性などの特長を備えています。 機械に採用することで、高レベルの減衰性を実現できるほか、 鋳物製の枠にミネラルキャスティングを充填するハイブリッド構造によって、 鋳鉄と同等の高剛性も両立することができます。 【特長】 ■鋳鉄(FC300)と比較し約10倍の減衰性能、約1/30の熱伝導率、高い電気絶縁性 ■インサートナット、アース配線、クーラントパイプ等を組み込むことで製造工程を大幅削減（トータルコストダウン） ■溶解工程がなく、CO2排出量を大きく削減可能 ■高精度転写技術（0.003～0.007mm/1000mm）で、加工レスによるコスト低減 ■純国産で安定供給（生産能力2000t／年の製造ラインが4月より本格稼働） ■最大サイズ3,900×3,100mm、高さ4,000mm、15tまで対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。