当資料では、設備保全クラウドサービス『MENTENA』についてご紹介しています。 当製品は、カンタン・始めやすい・安心サポートの3点にこだわり抜いた サービスで、1日の講習で使いこなせるシンプルさを実現。 “設備管理でよくある課題”をはじめ、“導入メリット”や“主な機能構成” “ご利用イメージ”などを掲載しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■会社概要 ■これまでの実績 ■ご利用実績 ■MENTENA（メンテナ）が解決すること ■設備管理でよくある課題 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、工場の責任者・保全担当者の方に向けて、保全でよくある 3つの課題と、解決のコツについて解説した資料を進呈中です。 課題解決のポイントとなるシステム導入にあたって 注意すべき“落とし穴”についても紹介。 また、設備の点検・修理に関するコミュニケーションの効率化、 設備管理の見える化を支援する設備保全管理システム『MENTENA』の 特長や導入事例も掲載しています。 【掲載内容（一部）】 ■人材不足をデジタル技術活用で乗り越えるために ■保全でよくある3つの課題と解決のコツ ■システム導入に待ち受ける“落とし穴”に注意！ ■“落とし穴”を回避して、システム導入を成功させるために ■保全を見える化するクラウドシステム『MENTENA （メンテナ） 』 ※詳しい内容は“PDFダウンロード”よりスグにご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当事例集では、設備保全を見える化するクラウド設備保全システム 『MENTENA』の導入事例をご紹介しています。 ペーパーレス化が順調に推移し、データの集積・分析が格段にしやすくなった SMK株式会社様の事例をはじめ、情報をクラウド上で一元管理できるため、 社内の情報共有が容易になった金秀バイオ株式会社様の事例などを多数掲載。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載事例】 ■SMK株式会社 様 ■金秀バイオ株式会社 様 ■株式会社イトーヨーギョー様 ■株式会社すぎはら 様 ■株式会社デンソー岩手 様 ■株式会社東洋シート 様 ■株式会社日ピス福島製造所 様 ■熊本大同フーズ株式会社　様 ■ツネイシカムテックス株式会社 様 ■西日本鉄道株式会社　様 ■パナソニックエコテクノロジーセンター株式会社 様 ■お問い合わせ・会社概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MENTENA（メンテナ）』は、設備保全の台帳管理や報告業務などを クラウド上で完結できる設備保全管理システムです。 紙や表計算ソフトなどによる管理が不要となり、作業時間の削減が可能。 スケジュールや在庫、点検データなどを一元管理でき、 データの可視化・分析等が簡単に行え、ペーパーレス化や業務効率化に貢献します。 【MENTENA（メンテナ）の特長】 ■設備管理に関するデータをクラウドで一括管理可能 ■蓄積したデータからの自動分析により、予防保全の仕組み作りが可能 ■シンプルなレイアウトで操作性に優れたデザイン ■導入・運用のサポート体制も充実 ＜成功事例満載の事例集で、効率的な設備保全のヒントを手に入れよう！＞ システム導入によって設備保全の効率化に成功した、 企業様13社の「導入事例集」を進呈中です。 ※「導入事例集」は、下記ダウンロードボタンからすぐにご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『MENTENA（メンテナ）』は、設備保全の台帳管理や報告業務などを クラウド上で完結できる設備保全管理システムです。 紙や表計算ソフトなどによる管理が不要となり、作業時間の削減が可能。 スケジュールや在庫、点検データなどを一元管理でき、 データの可視化・分析等が簡単に行え、ペーパーレス化や業務効率化に貢献します。 【MENTENA（メンテナ）の特長】 ■設備管理に関するデータをクラウドで一括管理可能 ■蓄積したデータからの自動分析により、予防保全の仕組み作りが可能 ■シンプルなレイアウトで操作性に優れたデザイン ■導入・運用のサポート体制も充実 ※詳細は「PDFダウンロード」から資料をご覧ください。 ＜システムの導入に悩まれている方必見！設備保全データの集計用ファイルを無料進呈！＞ 使い慣れた表計算ソフトを使って、設備保全記録の管理や簡易的な集計が行えるファイルを無料プレゼント中です。 社内で記録のルールを検討したい方は、下記URLよりダウンロードしてください。 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。

フォークリフト部品の溶接加工やその他機械加工、治工具製作を手掛ける 三周全工業株式会社様へ、クラウド設備保全システム『MENTENA』を 導入した事例をご紹介いたします。 同社では「定期点検履歴データの保全や管理が煩雑で把握できていない」 「機器のトラブル対応の情報共有ができていない」などの課題がありました。 導入後は、タイムリーかつ詳細な保全データの蓄積が実現。また、 二次元コードから機器ごとのデータを参照できる機能により、大幅に 業務時間の短縮ができました。 【課題】 ■定期点検履歴データの保全や管理が煩雑で把握できていなかった ■将来の保全管理の世代交代やスムーズな引き継ぎをするための 　保全データ管理ができていなかった ■保全履歴をPC上でエクセルなどに入力していたため入力業務が煩雑だった ■機器のトラブル対応の情報共有ができていなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。