九州機電の製品・サービス一覧

多量の空気を瞬時に使用する場合などに最適なベビコン専用タンクです。

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できるだけ大きな空気槽をお選びください。省エネルギーにつながります。

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システムの特長 ・サイズアップし進化した液晶表示タッチパネル 運転操作、各種設定は対話型インターフェイスにより容易に操作できます。 モニター画面に効果待ちタイマーの進行表示を追加し動作状態を把握し易くしました。 ・ウィークリー運転機能と第2圧力設定機能を標準装備 1週間の台数制御運転をスケジュール設定可能です。 第2圧力を設定すると曜日、時間帯による圧力の使い分けができ、省エネが図れます。 ・省エネ効果 吸込絞り制御の圧縮機を並列運転する方式に比べ、マルチローラーGシリーズによる台数制御運転方式は、大幅な省エネ効果を実現します。

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特長 HITACHI FOOD GRADE ROTARY COMPRESSOR OILは下記の特長を備えています。 1.世界的な衛生管理手法HACCPに対応しています 2.米国FDAが規定した安全な材料を使用しています 3.米国NSFインターナショナルによりH1グレードに認証登録されています 4.日立スクリュー圧縮機HISCREW, DSPシリーズに共通して使用できる専用油です

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高品質、高信頼性に加え、高効率・ロングメンテナンスによるトータルランニングコスト低減で好評を得ている日立オイルフリースクリュー圧縮機 (SDS-NHシリーズ) 。 その特長を生かし、さらにさまざまな面から省エネ・省力を追求。特に、吐出圧力を精密に制御し、無駄な高圧力運転を防ぐことにより省エネを実現。これからの時代のニーズにいち早く応える日立SDS圧縮機用NEWインテリジェント操作盤です。 アクティブパワーコントロール (APC) 特許出願中 エアー消費量とそれに伴う配管圧力損失NEWインテリジェント操作盤が演算を行い、プラント圧力が一定になるよう圧縮機のロード/アンロード圧力設定値を自動制御。エアー消費風量変化に対応した自動運転 (圧力制御) を行い、省エネを図ります。まさに次世代の圧縮機の制御を実現します。 パワーセーブコント その他詳細はお問い合わせください。

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特徴 ・余剰蒸気利用により省エネルギーが図れます。 ・蒸気ラインの減圧弁をターボモータにかえて省エネルギーが図れます。 ・両軸モータ採用により、蒸気変動に対しても安定した圧縮空気を供給します。 ・オーバーランニングクラッチ採用により、ターボモータとの動力伝達の自動化が図れます。 ・圧縮機の容量制御 (ロード/アンロード制御) の負荷変動に対しても安定した運転が出来ます。

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フィルターに依存しない先進のドレン浄化システム

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特長 ・経済性に優れたB-type NEXT メインシステムにフィルターを使用しないため、消耗部品は最小限で済みます。 定期交換部品費はフィルター方式に対し、2分の1で済みます。 ・分離促進液標準装備による高性能化 マイクロバブルによる油水分離を促進させ、設置環境に影響されない高度な浄化システムを完成させました。 オプションでレシプロ圧縮機への対応も可能となりました。 (サンプルドレンによる適正評価を要します。) ・高機能をシリーズ化 故障内容のランプ表示、処理回数計、故障・警報出力接点を標準で装備しました。 圧縮機出力合計100/200/400/600kW対応機種をシリーズ化しました。

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特長 ・最高70Cの温水を出湯可能。従来、温水生成に消費していた燃料、電気代、CO2排出量の削減に貢献 ・既設圧縮機を改造することで廃熱回収機能を追加 ・既設圧縮機の左側面側に密接設置可能なコンパクト設計 (但し、密接設置するには条件あり) ・断水検出用の差圧スイッチを標準装備 ・各種外部入出力接点を標準装備 外部機器連動信号入力 (有電圧) 故障出力 (無電圧) 、警報出力 (無電圧) 、断水出力 (無電圧) 、熱回収動作出力 (無電圧)

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特長 (1)ドレン排出時のエアーロスゼロ ドレンのみ排出する構造で、余分なエアーを排出しません。 (2)貯水タンク・排出機構を一体化したコンパクト設計 ケースドレン (貯水タンク) と電磁弁 (排出機構) を一体化。接続部の漏れリスクを回避します。 (3)圧縮機との連動機能を標準搭載 圧縮機アンロード信号取込みにより、アンロード時は排出をストップ。 (4)フロートスイッチを採用 ケースドレン内の圧力や温度、液体比重に影響されないフロートスイッチ採用により、確実にドレンを検知。 (5)運転状態をランプ表示 運転・故障ランプ付きで、運転状態をわかりやすく表示。

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特長 ・豊富なラインアップ 大気圧下露点　-30C/-40C/-57C/-72C ・優れたメンテナンス性 シンプルな構造でメンテナンスがしやすい ・充実のオプション対応 消音ボックス、屋外仕様、省エネ機能など

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特長 ・豊富なラインアップ プレフィルターから活性炭フィルターまで ・全型式SUS304仕様 全型式SUS304仕様でクリーンなエアーを供給 ・大容量仕様もラインアップ 大型工場へのクリーンエアーニーズに対応

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構造 上方排気構造と、背面および右側面のパネルをフラット化する事により、設置の自由度が向上しました。 ・低振動・低騒音化 連続的に圧縮を行う回転型圧縮機なので低振動・低騒音化。 メンテナンスなどの手間とトータルコストを大幅に低減できます ・消耗部品の長寿命化によるロングメンテナンスサイクル 0.75kW圧縮機本体のオーバーホールは、製品カウンタで24,000カウント (50Hz:24,000時間、60Hz:20,000時間相当) または8年、1.5~5.5kW圧縮機本体の中間整備は12,500時間または5年 (チップシール交換、グリースアップほか) 、オーバーホールは25,000時間または10年とロングメンテナンスサイクルを実現しています。

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インバータ制御で省エネ。必要な空気量を必要な圧力で 使用空気量にあわせ、圧縮機の回転速度を自動調整することで、圧力を一定に保ちます*1。圧力開閉器式制御に対し、必要以上の昇圧運転をカットすることで省エネ運転を実現します。 ロングメンテナンスサイクル。インバータにより運転時の負担を低減 時間整備を従来の4年 (10,000時間) ->5年 (12,500時間) とし、メンテナンスコストを低減します。 使い勝手向上 ・50/60Hz、0.3/0.8/1.0MPa仕様共用化で使い勝手を向上 ・パワーリミッタ機能:設置場所の電源容量に合わせ出力を切換えることができます。

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低振動・低騒音化 オイルフリースクロール圧縮機の複数台搭載による低振動・低騒音化。15kW機で58dB (A) 、30kW機でも63dB (A) マルチドライブ制御で省エネ 使用空気量に応じて、圧縮機運転台数を自動制御。必要以上の昇圧運転を省きます。 小型・省スペースで設置性アップ 背面・右面フラット化&上方排気構造で設置性がアップ。 高信頼性・ロングメンテナンス ・万一、一台の圧縮機に故障が発生した際も、他の圧縮機がバックアップ運転し、圧縮空気の供給を継続します。 ・中間整備は、12,500時間または5年 ・オーバーホールは、25,000時間または10年 多彩な拡張性 外部入出力信号用端子を標準で装備しました

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低振動・低騒音化 オイルフリースクロール圧縮機の複数台搭載による低振動・低騒音化。15kW機で58dB (A) 、30kW機でも63dB (A) マルチドライブ制御で省エネ 使用空気量に応じて、圧縮機運転台数を自動制御。必要以上の昇圧運転を省きます。 小型・省スペースで設置性アップ 背面・右面フラット化&上方排気構造で設置性がアップ。 高信頼性・ロングメンテナンス ・万一、一台の圧縮機に故障が発生した際も、他の圧縮機がバックアップ運転し、圧縮空気の供給を継続します。 ・中間整備は、12,500時間または5年 ・オーバーホールは、25,000時間または10年 簡単操作でより使いやすく ・圧力値・各圧縮機本体の運転時間・エラー内容をデジタル表示 ・スイッチ操作で、簡単に制御圧力値の変更や運転モードの切替などが可 その他詳細はお問い合わせください。

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もっと省エネ ・エネルギー効率を改善 エアエンドの高性能化と永久磁石モータの高効率化により、従来機に対して新型機では全負荷の場合、最大3%エネルギー効率が改善しています。 ・冷却ファンインバータ制御化 (空冷機のみ) 空冷機の冷却ファン用モータにインバータ制御を採用しました。更なる省電力化と低騒音化を両立しています。 使う人、使われる環境を考え抜いた製品づくりを進めています。 ・クリーンエア クラスゼロレベルのオイルフリーエアを提供 ISO 8573-1 (圧縮空気-汚染分質および清浄等級) に基づき、第三者機関 (TUV) にて日立オイルフリースクリュー圧縮機 (DSP) の吐出し圧縮空気中の油分濃度測定を実施。吐出し圧縮空気中のオイル含有量は、最高品質等級の「クラスゼロ」レベルであることが試験により証明されました。 その他詳細はお問い合わせください。

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基本性能と制御能力の向上で、さらなる省エネ化を実現しました。 ・[最大約7.3%アップ]37kWの吐出し空気量をアップ 隙間の最適化や圧力損失を低減した新規エアエンドの開発により、さらなる大風量と高効率化を図りました。 ・[年間約28万円削減]エネルギー効率を改善 エアエンドの高性能化と永久磁石モータの高効率化により、従来機に対して電力料金低減を実現しました。新型機では全負荷の場合、可変速機にて最大6%、固定速機においては最大5%それぞれエネルギー効率が改善しています。 ・[年間約13万円削減]新機能FI制御 (減速アンロード制御) Ftype (永久磁石モータ搭載固定速機) Ftypeは、従来のI式制御を進化させたFI制御 (減速アンロード) によりさらなる省エネ性能を発揮。従来のI式制御に対して、電力料金の削減が図れま その他詳細はお問い合わせください。

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高性能スクリュー圧縮機のエアエンド構造 ・ステンレスファインローター 高精度の歯面研削で加工されたローターの素材には、耐食性と耐久性に優れた特殊ステンレス鋼を採用。さらに内部の漏れを少なくするため、運転中の熱膨張を考慮した鏡面加工を施し最適な隙間を確保しています。 ・高性能ロータープロファイル 単段機で300C以上、二段機でも200C以上になる吐出し温度にさらされるローターは大きく熱膨張します。 この熱膨張をあらかじめ見込んで運転中に最適な隙間が確保できるように、日立独自の3次元補正技術が適用されています。 ・高性能固体潤滑被膜 また、ローターには金属間での隙間をさらに縮小し、性能向上を図るために固体潤滑被膜を塗装してあります。この固体潤滑被膜は、300Cを超える過酷な環境でも十分な性能を有するもので、日立独自の技術が適用され その他詳細はお問い合わせください。

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先進技術から生まれたそれぞれの部品が、機能・性能をさらに磨きあげました。 高効率・省エネを実現する エアエンド 省エネ・省電力の先端テクノロジーで必要な空気量を必要な圧力で供給。 ・ロード/アンロード制御方式 ロード (負荷運転) 通常の運転時には、吸入弁を全開にし、放風弁を全閉にしてロード運転をします。この間、たえず吐出側の負荷変動を検出します。 アンロード (無負荷運転) 負荷側で使われる空気量が減り、吐出配管の圧力が上昇してアンロード設定圧力に達すると、自動的に吸入弁を全閉と同時に、放風弁を開いて圧縮空気を大気に開放します。 ・回転数制御方式 SDS圧縮機の可変速機 (インバータ機) は、負荷の変動に応じて電動機の回転数を変化させて風量を制御します。2ステップ制御での容量調整はロード運転とアンロード運転の繰り その他詳細はお問い合わせください。

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先進技術から生まれたそれぞれの部品が、機能・性能をさらに磨きあげました。 高効率・省エネを実現する エアエンド 省エネ・省電力の先端テクノロジーで必要な空気量を必要な圧力で供給。 ・ロード/アンロード制御方式 ロード (負荷運転) 通常の運転時には、吸入弁を全開にし、放風弁を全閉にしてロード運転をします。この間、たえず吐出側の負荷変動を検出します。 アンロード (無負荷運転) 負荷側で使われる空気量が減り、吐出配管の圧力が上昇してアンロード設定圧力に達すると、自動的に吸入弁を全閉と同時に、放風弁を開いて圧縮空気を大気に開放します。 ・回転数制御方式 SDS圧縮機の可変速機 (インバータ機) は、負荷の変動に応じて電動機の回転数を変化させて風量を制御します。2ステップ制御での容量調整はロード運転とアンロード運転の繰り その他詳細はお問い合わせください。

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高効率エアエンド ロータプロファイル (歯形) 諸元の改良と給油方法の最適化により、さらなる大風量と高効率化を図りました。 運転特性 省エネ制御スイッチ「E-MODE」を標準装備。用途に応じた機種および最適な省エネ運転モードを選ぶことで、最大の省エネ効果を発揮します。 IPC制御 (末端圧力予測制御) 使用空気量に応じて末端までの圧力を予測し、低負荷時の圧縮機出口圧力を低下させることで消費動力を低減します。 充実のIT通信機能 ・USBメモリー対応 運転データのUSB保存機能により、CSVデータ形式での外部取り出しが可能。省エネ運転の検討に活用できます。 ・Bluetooth経由Webサーバ機能 タブレット端末のWeb画面を使い、圧縮機の運転状況の確認や設定確認・変更が可能。 ・Modbus通信対応 オ その他詳細はお問い合わせください。

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基本性能と制御能力の向上で、さらなる省エネ化を実現しました。 ・[最大約2.3%アップ] 吐出し空気量をアップ 圧縮機本体の改良を図りさらなる高効率化を追求しました。 ・[年間約16万円削減 エネルギー効率を改善 圧縮機本体の高性能化と永久磁石モータの採用により、従来機に対して電力料金低減を実現しました。新型機では全負荷の場合、可変速機にて2%エネルギー効率が改善しています。 使う人、使われる環境を考え抜いた製品づくりを進めています。 ・ヒートセーフティーモード 常に高周囲温度下にある設置環境にて運転が想定される場合、周囲温度に応じて吐出し空気量を減少させ、機器構成部品の劣化を抑えながら、安定的な空気供給を行う機能としてヒートセーフティーモードが有効です ・非常停止スイッチを標準化 前面に装備された緊急停止スイッチによ その他詳細はお問い合わせください。

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もっと省エネ ・吐出し空気量をアップ ロータプロファイル (歯形) をさらに進化したエアエンド搭載。従来機に対して吐出し空気量を最大9.3%アップしました ・エネルギー効率を改善 [年間約8万円削減] 圧縮機本体の高性能化と永久磁石モータの高効率化により、従来機に対して電力料金低減を実現しました。新型機では全負荷の場合、可変速機にて5%エネルギー効率が改善しています。 ・オールインワン構造 高効率DCBL*モータとエアエンドを直結し、伝達ロスを無くしました。さらにオイルセパレーターとも一体構造化することで接続配管を無くし、圧力損失によるエネルギーロスも最小にします。 DCBLモータにはアルミハウジングを採用し、従来機に対し冷却効率をさらに向上しました。またDCBLモータと圧縮機本体間のシールには、信頼性に優れたメカニカルシ その他詳細はお問い合わせください。

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基本性能と制御能力の向上で、さらなる省エネ化を実現しました。 ・[最大約9%アップ] 吐出し空気量をアップ 新規開発ローターと衝突給油方式 (特許第6767353号) の採用により、圧縮機本体のさらなる高効率化を追求しました。 ・[年間約20万円削減 エネルギー効率を改善 圧縮機本体の高性能化と永久磁石モータの高効率化により、従来機に対して電力料金低減を実現しました。新型機では全負荷の場合、可変速機にて5%、固定速機においては6%それぞれエネルギー効率が改善しています。 ・[最大空気量12%アップ] PQワイドモードさらに拡大 新型機にて、PQワイド範囲をさらに拡大しました。 高圧側は、0.95MPaまで増圧域拡大 (従来機0.85MPa) 低圧側は、0.5MPaまで増風域拡大 (従来機0.6MPa) 低圧での最大空気 その他詳細はお問い合わせください。

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IoT対応空気圧縮機 (オプション対応) クラウド監視サービス「FitLive」が常に稼働状況を監視します。状態監視によりお客さま設備環境の問題を抽出し、メールによる警報を自動送信。設備のダウンタイム短縮、業務効率化を図ります。 ロング・シンプルメンテナンス ・潤滑油交換は2年 高温耐久性に優れた潤滑油を新たに開発し泡立ちを抑制。新型圧縮機専用油「NEW HISCREW OIL NEXT」として初期充填しています。油交換も従来機と変わらず2年です。 ・オーバーホール期間8年 耐荷重能力の高い高負荷型軸受と、精度の高い潤滑油ろ過システムの組み合わせで、圧縮機本体のオーバーホールは8年毎です。 ・パッケージフィルター標準装備 パッケージ吸い込み口にフィルターを標準装備。

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省エネ性能<多彩な省エネ制御> 省エネ制御スイッチ「E-MODE」を装備。機種や用途に応じた最適な省エネ運転モードを選ぶことで最大の省エネ効果を発揮します。 次世代の高効率<新型エアエンド搭載> 新歯形搭載エアエンドの採用と新給油方法の採用により空気圧縮の高効率化を追求。従来機に対し吐出し空気量を最大3%アップしました。 高温下での信頼性確保<周囲温度45C対応> 冷却構造の見直しによりユニット内の圧力損失と冷却効率を大幅に改善。また、冷却性能の高いモータ (一定速機、可変速機とも) の採用や新型ドライヤーの高周囲温度での運転能力を向上。周囲温度45Cでの連続運転で従来機と同一のメンテナンスサイクルを維持しました。 IPC制御 (末端圧力予測制御) 使用空気量に応じて末端までの圧力を予測し、低負荷時の圧縮機出口の圧力を低 その他詳細はお問い合わせください。

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特長 ・省エネ制御と充実のIT通信機能 末端圧力予測制御搭載により中間負荷領域の省エネ性向上 Modbus通信対応による監視システムとの連携強化 USBメモリへの運転データ保存による運転管理の効率化 ・高温下での信頼性確保<仕様温度45C (50Cで運転可能) > ・パッケージフィルター標準搭載により耐じん埃性向上

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高効率エアバンド ロータプロファイル (歯形) 諸元の改良と給油方法の最適化により、さらなる大風量と高効率化を図りました。 省エネ性能の向上 2台の75kWを内蔵し、VMコンビ制御により優れた省エネ特性を発揮します。可変速機を主機とし優先して運転します。空気量が増加すると一定速機を起動させます。可変速機は回転数制御により負荷変動を吸収します。 故障時自動切替運転 万が一、片側の圧縮機が停止した場合には自動的に他方へ切替えし運転を継続します。 充実のIT通信機能 ・USBメモリー対応 運転データのUSB保存機能により、CSVデータ形式での外部取り出しが可能。省エネ運転の検討に活用できます。 ・Bluetooth経由Webサーバ機能 タブレット端末のWeb画面を使い、圧縮機の運転状況の確認や設定確認・変更が可能。 その他詳細はお問い合わせください。

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特長 ・省エネ性能の向上 2-stage HISCREW NEXTIII seriesは、独自の2段式エアエンドを搭載し、モータ効率を向上したことにより、従来機に対して吐出し空気量が最大約2%アップしました。 ・高温下での信頼性確保〈周囲温度45C (50Cまで運転可能) 〉 高温耐久性に優れた圧縮機専用合成油「NEW HISCREW OIL NEXT」を採用。全閉外扇モータ搭載による高周囲温度に対応

• その他

特長 ・基本仕様 屋外設置モデルは、HISCREW NEXT series の高性能・高機能をそのまま踏襲しています。さらに、高効率エアエンドの搭載、IPC制御による省エネ制御、タッチパネル化による操作性を大幅に向上しました。 ・タッチパネル画面ロック機能 屋外設置モデルよりタッチパネルに「画面ロック機能」を新規に搭載。不用意な設定変更を防止します。 ・オイルパン装備 エアエンド下部にオイルパンを設置しています。万が一の油漏れでも、圧縮機外部への油流出を防ぎます。

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新型エアエンド 新歯形と新給油方法の採用によりエアエンドを高効率化。従来種に対して吐出し空気量を大幅に増大しました 高周囲温度対応 熱源となる空冷クーラを上部に配置したユニット構造と、高効率な大型ターボファンによるユニット内部の強制換気により、周囲温度45Cでの安定した連続運転が可能です。 充実のIT通信機能 ・USBメモリー対応 運転データのUSB保存機能により、CSVデータ形式での外部取り出しが可能。省エネ運転の検討に活用できます。 ・Bluetooth経由Webサーバ機能 タブレット端末のWeb画面を使い、圧縮機の運転状況の確認や設定確認・変更が可能。これまでにない操作環境が実現できます。 ・Modbus通信対応 オープンネットワークのシリアル通信Modbus/RTUを標準サポート。お客さまが利用している上位監視システムへの接続が容易です。

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特長 ・ヒートシールドピストンで周囲温度45~50Cに対応 ヒートシールドピストンを採用し、圧縮熱の影響を受けやすいピストン連接棒小端部のベアリングを削減。さらに中空構造のアルミピストンをスーパーエンプラでコーティング。 コーティングが圧縮熱を遮断、中空構造でピストン全体を効率的に冷却し、大端部ベアリングの温度を低減。高温環境下でも製品の信頼性を保ちます。タンクマウント型は 50C、パッケージ型は 45Cまで使用可能になりました。 ・オフセット構造と空気弁の改良で吐出し空気量を最大3%アップ 揺動ピストン特有のピストンリングの傾きをオフセット構造で抑制し、シール性能を向上。さらに空気弁の改良と組み合わせて吐出し空気量をアップ。吐出し空気量が最大で3%向上しました。 ・消耗部品点数を削減、保証も延長 消耗部品のライダーリング その他詳細はお問い合わせください。

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使いやすいオイルフリー オイルフリータイプだから、日常のオイルの管理は不要。油分のないエアーをご使用いただけます。 圧力アップで用途拡大 冷却構造の改良と新素材リップリングの採用により、全シリーズ最高圧力を0.8MPaを実現。幅広い用途に対応できるようになりました。さらにオプションで1.0MPaにも対応いたします。 さらに低騒音化 従来の揺動リップリング方式、クランク室吸込み方式の採用、吸込みポートの最適化に加え、空気弁構造の改良で低騒音化、さらに耳にやさしいソフトな運転音を実現しました。 単気筒 (0.2/0.45kW) のバランス改良による低振動化 バランス構造の改良により、従来機に比べ振動低減を実現しました。 地域を選ばない50Hz/60Hz共用 周波数の管理は不要です。機器組み込み用として、日本中どこでもお その他詳細はお問い合わせください。

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生産工場のエアー源の省エネ解決策について、日立からご提案いたします これからは適所適圧。幅広いラインアップで、「適所適圧」にて省エネをサポートいたします

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特長 0.4/0.75/1.5kW 静音タイプ ・高効率 吸込み空気の95%以上を吐き出すことができる高効率機です。 ・低騒音 リップ式リングを使用し低騒音です。1.5kW 機はフルパッケージ構造を採用し55dB (A) 、0.4/0.75kW機はハーフパッケージ構造です。 ・吸込み圧力低下時の自動運転停止機能を標準装備し、さらに省エネ 吸込み空気の圧力が下がったり、空気の供給が停止するとブースタベビコンの運転が自動的に停止します。 ・0.6MPaまでの吸い込み圧力に対応 使用可能吸込み圧力は0.3~0.6MPa。ピンポイントの増圧が可能です。 ・一般的なエアーシリンダの入気温度 (70C) に直結で対応可能 ・ちょっと空気量が多い増圧器の置換えが容易に 1.5kW静音タイプは、当社従来機比 ・吐出し空気 その他詳細はお問い合わせください。

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局所昇圧で元圧供給用圧縮機の設定圧低減が可能に。省エネと共にエネルギー原単位の向上を実現 工場エアー圧力の低減による節電効果 コンプレッサーの吐出圧力を0.7MPaから0.5MPaに下げると、理論動力は約18%低減します。 特長 3.7/7.5/11kW静音タイプ ・さらに省エネ、出力でも大容量、工場の省エネに大きく貢献 11kWのブースタベビコンは大気吸込みする37kWクラスの圧縮機と同等の吐出し空気量 (4,250L/min) です。 ・吸込み圧力検出停止機能を標準装備 吸込み圧力を検出し、吸込み圧力が下がる (吸込み空気供給停止) と自動停止し無駄な運転を防ぎます。 ・吐出し圧力を任意に設定可能 運転ON-OFFの制御圧力*1を任意設定可能 (ねじ調整式) な圧力開閉器を標準装備しました。

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売上累計台数300万台へ~オイルフリーエアーを安定供給~ ・全閉モータ標準装備 ( (0.75kW単相品を除く) ・両面ベルト覆い標準装備 さらに安全性・操作性・信頼性が向上 ・ON-OFFスイッチ標準装備 ・サーマルプロテクタ標準装備 ・タイムカウンタ標準装備 [0.75~5.5kW GREENシリーズ] ・吐出し空気量のアップ　単位空気量あたりの省電力化を測り、CO2発生量を低減 ・低騒音化を実現 ・最高圧力をアップ　給油式ベビコンと統一 (7.5/11kWは0.85MPaへアップ) ・メンテナンスサイクル延長を実現

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特長 1.高圧 (3.0MPa) ・新型ピストン構造と特殊軸受を採用することで、3.0MPaまでの昇圧に対応 ・高圧アシストガスの供給によりレーザ加工機の加工速度向上や切断板厚増加など加工能力アップに貢献 2.窒素昇圧対応 ・新型ピストンリングおよび新型ピストン構造により、窒素ガス発生装置などを供給源とした高純度窒素の昇圧が可能 ・レーザ加工機用アシストガス供給に使用することで、加工面を酸化させないクリーンな切断が可能 ・純度低下防止キット標準装備により、始動時の吐出し窒素純度低下を防止 3.オイルフリー ・圧縮機本体をオイルフリー化することで、吐出し窒素中への油分混入を防止。レーザ加工機内部のレンズ汚損など、油分流出によるリスクを低減 ・高価な高圧用オイルミストフィルタが不要となることで、メンテナンスコストを削減 その他詳細はお問い合わせください。

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特長 ・売上累計台数200万台突破の実力派　~より使いやすく、タフなシリーズ~ 全閉モータ標準装備 (0.75kW単相品を除く) 両面ベルト覆い標準装備 ・さらに安全性・操作性・信頼性が向上 ON-OFFスイッチ標準装備 サーマルプロテクタ標準装備 タイムカウンタ標準装備

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操作性の向上 ・ON-OFFスイッチを標準装備 手元スイッチの標準装備により、運転・停止操作を改善しました。 安全性・信頼性の向上 ・サーマルプロテクタ付きスイッチを標準装備 サーマルプロテクタ付きON-OFFスイッチ/0.75、1.5kWベビコン、オイルフリーベビコン 電磁開閉器 (サーマルリレー付き) /2.2~15kWベビコン、2.2~11kWオイルフリーベビコン メンテナンス性の向上 ・タイムカウンタの標準装備 タイムカウンタの標準装備により、日常のメンテナンス管理を容易にしました。

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「ベビコンモニタ」とは 新しいベビコンと専用アプリがベビコンを取り巻く現場でのお悩みを解決します ・ベビコンの状態をはなれた場所から確認 ・一台のスマートデバイスで同時に4台のベビコンを監視 ・エラー・アラーム機能で原因が一目瞭然。即対策 ・消耗品の交換時期、購入元連絡先などを情報確認

• ごみ処理・中央集塵・洗濯・コンプレッサー

クラス最軽量 ・ポータブルだからどこでも使えます ・独自技術「高圧対応ロッキングピストン機構」により、軽さと耐久性を両立。 ・軽いから、建築用釘打ち機の圧縮空気源以外にも、エアコンや高圧配管の清掃用、外壁やフェンスなどの塗装用にも使えます。また、搬入搬出などの作業も楽にこなせます。 ・カプラ、シートスイッチ、減圧弁など操作面をフロントにまとめ、準備作業もスムーズに。 ・本体の軽さに加えて横持ちしやすい取っ手構造のため、片手で持ち運びができます。道具の多い現場作業者の使いやすさを追求しました。また、大容量をお求めの現場の声にお応えし、専用の補助タンクも3種類ご用意しました。 選べる3つの運転モード ・「通常運転・パワフル運転・低速運転」の3つの運転モードが選べます。 ・パワフル運転は効率よく作業を進めたいときに効果的です。 ・低 その他詳細はお問い合わせください。

• 動力設備

釘打ち、塗装、DIY。軽くて持ち運べるコンプレッサー エアーパンチ (軽搬型ベビコン) は、現場での軽作業に適した軽量のエアーコンプレッサーです。建築現場・釘打ちなどの大工作業における動力供給、電気設備・配管設備の検査への持ち込みなど、さまざまな現場を支えています。 Bluetooth通信機能を備えたPA2000VHBシリーズは、機体から離れた作業中での設定変更もスムーズに行えます。補助タンクは一般圧力、高圧専用から用途に合わせてお選びください。

• ごみ処理・中央集塵・洗濯・コンプレッサー

クラス最軽量 ・ポータブルだからどこでも使えます ・独自技術「高圧対応ロッキングピストン機構」により、軽さと耐久性を両立。 ・軽いから、建築用釘打ち機の圧縮空気源以外にも、エアコンや高圧配管の清掃用、外壁やフェンスなどの塗装用にも使えます。また、搬入搬出などの作業も楽にこなせます。 ・カプラ、シートスイッチ、減圧弁など操作面をフロントにまとめ、準備作業もスムーズに。 ・本体の軽さに加えて横持ちしやすい取っ手構造のため、片手で持ち運びができます。道具の多い現場作業者の使いやすさを追求しました。また、大容量をお求めの現場の声にお応えし、専用の補助タンクも3種類ご用意しました。 選べる3つの運転モード ・「通常運転・パワフル運転・低速運転」の3つの運転モードが選べます。 ・パワフル運転は効率よく作業を進めたいときに効果的です。 ・低 その他詳細はお問い合わせください。

• 映像・音響設備