アネスト岩田の『ブースタコンプレッサー』は、低圧の圧縮空気を吸い込み、局所的に0.95～3.0Mpaへ圧縮します。 一般的にエア圧力を増圧する際は、空気駆動型の増圧機器を使用することが多いですが、 実はエネルギー効率が悪い増圧方法で、増圧する際にエアを半分以上ムダにしています。 ブースタコンプレッサーであれば、電気駆動のためムダにエアを消費せず、結果的に電気代を削減できます。 こんな方におススメです ■部分的に増圧をしたい ■末端の設備でエア圧力不足が発生している ■空気駆動型の増圧機器を複数台使用している ■省エネの取組みをしている おすすめポイント ◎コンプレッサの設定圧力の低圧化に活用し省エネ ◎末端のエア圧力不足を解消 ◎空気駆動型の増圧機器から切り替えることで省エネ ◎運転音が静かで現場環境を改善 ※詳しくはPDFをダウンロードください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

コンプレッサーの消費電力は生産工場の中でもかなりの割合を占めております。 ここでは現状でもできる手軽な手法から「分散設置・部分増圧の手法」を用いた 省エネの方法をマンガでわかりやすく解説しております。 ■ 「分散分圧」「分散設置」って何？ ■ 効果的な圧縮空気の省エネ手法は？ ■ ＢＣＰに強いエアラインって何？ このような課題でお困りではないでしょうか？ 工場ユーティリティに課題をお持ちの方は是非ダウンロードしてみてはいかが でしょうか？ お気軽にご相談ください。

このような課題でお困りではありませんか。 ■ 供給エア圧力が低下してマシニングセンタがストップする。 ■ エア供給に使われる電気代が高い。 ■精密加工用エアスピンドルや 精密マシニングセンタを使用している。 　異物混入や焼き付きなどのトラブルが心配。 マンガで分かりやすく解説いたします。 ご相談・お問合せもお気軽にどうぞ。

コンプレッサは、工場全体の電力消費の実に約30％を占めていると言われています。 本資料では、増圧や圧縮の原理などコンプレッサに関する基礎知識を交えながら、 省エネ手法についてご紹介。 知らず知らずのうちに消費電力を増やしているポイントを知ることで工場の消費電力の削減が可能です。 【こんな方におススメの資料です】 ■省エネをしたいが何から取り組んだらいいか分からない方 ■コンプレッサの設定圧力を変更したことがない方 ■空気駆動型の増圧機器を複数台使用している方 【掲載内容】 ■コンプレッサを出荷時の設定圧力のまま使用していませんか？ →設定圧力の低圧化について ■ムダにエアを消費せず、電気代を削減するためには？ →部分増圧について ※具体的なコストシミュレーションを収録したコンプレッサの省エネ解説資料は 　PDFダウンロードボタンよりご確認ください。 #コンプレッサー

コンプレッサは、工場全体の電力消費の実に約30％を占めていると言われています。 本資料では、増圧や圧縮の原理などコンプレッサに関する基礎知識を交えながら、 省エネ手法についてご紹介。 知らず知らずのうちに消費電力を増やしているポイントを知ることで工場の消費電力の削減が可能です。 【こんな方におススメの資料です】 ■省エネをしたいが何から取り組んだらいいか分からない方 ■コンプレッサの設定圧力を変更したことがない方 ■空気駆動型の増圧機器を複数台使用している方 【掲載内容】 ■コンプレッサを出荷時の設定圧力のまま使用していませんか？ →設定圧力の低圧化について ■ムダにエアを消費せず、電気代を削減するためには？ →部分増圧について ※具体的なコストシミュレーションを収録したコンプレッサの省エネ解説資料は 　PDFダウンロードボタンよりご確認ください。 #コンプレッサー