インサート成型で出来ており、樹脂の幅が軸受よりも広く、抜け力強度もUPしています。 ポリアセタール樹脂を使用し、外径面は切削仕上げしているので、平滑で振れ精度も良好です。 同じサイズで、クリープ防止リングの付いた、内輪クリープフリー樹脂巻きベアリングもあります。 外径形状はフラットタイプが標準ですが、V溝やU溝にも対応可能です。

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新開発の高耐食マルテンサイト系ステンレス鋼、ＴＢＮ－６Ｈを用いた高耐食ベアリングです。 画期的な耐食性能、耐荷重性能を備えています。 キャストップは独自の熱処理技術でＨＲＣ５９の硬度を実現し、内部諸元の最適化によりＳＵＳ４４０Ｃと同等以上の耐荷重性能を発揮。 またＳＵＳ３０４相当の高い耐食性があります。 一般的には荷重か耐食性のどちらかですが、キャストップはどちらも兼ね備えています。 これにより塩水、雨水、アルカリ環境での様々な機器に高い信頼性と長寿命の稼働をご提供します。 塩水にさらされる船舶や釣具、消毒液を使用する医療機器等の酸性・アルカリ環境に抜群の性能を発揮します。

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［特長］ ■ミニチュアボールベアリングの外輪にゴムを焼き付け接着 ■外径は研磨仕上げです ■高精度・低振動・低騒音 ■規格寸法品 ■その他、特殊寸法、材質変更にも対応します

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■特長 ○自社の高精度ミニチュア・ボールベアリングを2個使用した極小径のガイドフォロアです ○高精度ミニチュアボールベアリング搭載により低摩擦です ○厳密に予圧を管理した状態でベアリングを組み込むことにより、ローラにガタつきがありません

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自社開発のミニチュアスラストアンギュラ玉軸受クロクシーを使用したローラータイプの直線運動製品です。 クロクシーの滑らかな回転と高い負荷能力で、スムーズな直線運動と高負荷容量を実現し静音性にも優れます。 またシンプルな構造によりローコスト。ベルトタイプのアクチュエーターにも対応しています。

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高精度ミニチュア・ボールベアリングを使用した簡易直線製品です。 与圧構造を採用しスライドとレールのガタツキ「ゼロ」を実現しました。 静音性にも優れています。 ボールベアリングを6個使用し引っ掛かりなくスムース。 ステンレスレール及び精密プレス部品（無電解ニッケル）により高精度かつシンプルな設計によるローコストを実現しました。 ■特長 ・高精度の深溝ボールベアリングを6個使用しています ・予圧設計によりレールとヘッドのガタをなくした製品です ・軽負荷のスライド部に使用してください ・ベアリングの回転運動によりスムースで静かな作動を実現しています ・各機器への取り付けが、容易な設計で出来ています ・簡易設計によるローコストタイプです

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業界初、3～8ｍｍのミニチュアボールネジ支持用に軽量コンパクトで高剛性のサポートユニットをシリーズ化しました。 ■特長 ○軽量コンパクト ・重量60%減 ・装置のダウンサイジング化、軽量化、応答性の向上を可能にします ○高剛性 ・予圧を厳密に管理したミニチュア スラスト アンギュラ玉軸受クロクシーシリーズを搭載、アキシアル高剛性を実現 ○市場標準品比較 ・軸芯高さは標準品と同寸法 ・アキシアル荷重性能は同等以上（全型番）

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高アキシアル負荷が作用する用途に適した、ミニチュアのスラストアンギュラ玉軸受です。 垂直軸使用に最適で装置の小型化にも貢献します。 ■特長 ・従来の深溝玉軸受と比べ約3倍の高剛性を実現 (NSKマイクロ社内比) ・業界初、JIS規格の69シリーズをアンギュラ化 ・ボールネジ支持部のサイズダウンを実現 ・高性能グリス封入＋両シールドタイプ採用でメンテナンスフリー化を実現 ・予圧調整した組合せでの提供で、取り付けが容易 　内輪予圧の場合はブロンズ色を合せます 　外輪予圧の場合はシルバー色を合せます ・耐フレッチンググリス（EA7）とクリーングリス（LG2）をラインアップ ・精度等級P5を標準としています

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ローラーコンベア用のフリーローラです。 協和製作所のモーターローラ・モータープーリと同サイズのため、相性よく構築できます。 また、オプションのゴムライニングなどもモーターローラ・モータープーリと同じラインナップです。設計を容易にすることができます。

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モーターを内蔵した、ベルトコンベヤの駆動源として使用いただけるローラです。 外部モーターを必要しないため、設計が簡単で薄型・省スペースを実現します。 モータは余裕ある設計とメカロスを考慮。1ランク上のモータを内蔵し、定格と比較した場合の起動トルクは300%を実現。 モータ出力は20W～3.7kW。防水仕様やブレーキ仕様、連続24時間稼働に対応できるモデルなど、幅広い用途でお使いいただけます。 内蔵減速部のギヤには、自動車トランスミッション用ギヤ製作で培われた協和製作所の技術による剛性の高いギヤを採用しています。 協和製作所では同寸のフリーローラも製造しており、ACモータープーリと同じゴムライニングなど同じオプションを装着できます。システム設計の時間短縮にご利用下さい。

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モーターを内蔵したコンベヤ用のローラです。外部の駆動源なしに、ローラコンベヤを駆動させることができます。 設計が簡単で薄型・省スペースを実現します。 モーターには「インピーダンスプロテクトモータ」を標準採用（一部機種を除く）。焼損保護に厳しい米国UL規格に対応しています。標準仕様でアキューム対応が出来る、連続・間欠・正逆運転が可能な高機能・高性能なモータです。 接線力が高く、競合製品よりも少ない本数でローラコンベアの製作が可能です。 協和モーターローラを選んでいただくと、ライン全体のコストダウンにつながります。 内蔵減速部のギヤには、自動車トランスミッション用ギヤ製作で培われた協和製作所の技術による高トルク対応ギヤを採用しています。 協和製作所では同寸のフリーローラも製造しており、ACモーターローラと同じゴムライニングなど同じオプションを装着できます。システム設計の時間短縮にご利用下さい。

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一般作業用の作業台一体型集塵機です。 最大静圧は2.7kPaと強力。ダストをぐんぐん吸い込みます。 パルショック機能を内蔵しており、ボタン一つでフィルターに付着したダストを払い落とすため、高い性能が長く続きます。 インバータにより無段階の風量調整が出来ます。 ※10μｍ以上の一般粉塵が対象です。アルミニウム・マグネシウム・チタンなどの爆発性危険粉体、揮発性可燃物には使用できません。

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作業者の声を数多く設計に活かした、リピートも多いトナー回収用集塵機です。 作業時に発生する廃トナーを吸引するため、トナーが舞い上がりません。回収工場内の環境保全に役立ちます。 ■特長 ・0.3μmのトナーを99.7％をろ過し、剥離性の高いフィルターを搭載 ・作業台と集塵機が一体となったコンパクトサイズ ・ダスト取り出しに便利なホッパー排出口、防塵型蛍光灯、各種防塵型スイッチ、レギュレーターなど多彩なパーツを標準で装備 ・大型フードと前面透明板により吸引効率をアップ ・メンテナンス性に優れた構造 ・トナー用掃除機MVP シリーズと組み合わせれば、さらに作業性、環境美化に貢献します

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ＯＺシリーズは、水溶性切削油から発生する水溶性オイルミストに対応したミストコレクターです。 一次、二次フィルターの組み合わせで微粒ミストを捕集します。 精密工業、金属加工業、各種切削・研削用途にご利用いただけます。 高性能フィルターを搭載し、不快なミストを排除した快適な作業空間を作ります。

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オイルミスト／水溶性ミストを効果的に集塵します。 ・ノコギリ状電極の採用で集塵効率アップ ・独自のプラズマ放電技術で高濃度処理を実現 ・オールステンレス構造により耐久性を向上 ・メンテナンス時期をお知らせするLEDランプ搭載 ・油性・水溶性ミストにも対応

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本体前方に装着されたレブディスクインパクター（RDI）と二次側の高性能フィルターを使用することにより、クリーンな職場環境の実現に大きな役割を果たします。 機械加工の作業空間に浮遊するオイルミストは有害であり、長期にわたり吸入を続けると呼吸器疾患や喉頭癌等の原因となります。 またオイルミストはまたオイルミストが機械や機器へ徐々に付着堆積して、マシンの誤作動及び腐食の原因ともなります。 オイルミストコレクター「からっ風」はオイルミストを強力に捕集し、これらの問題を解決します。 小倉クラッチの国内全工場はISO14001を取得しています。 その環境影響に配慮した事業活動方針を製品造りにも反映させ、工作機械用オイルミスト除去装置を開発しました。

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Ｒシリーズは従来のスモールジャッキシリーズの性能アップを図り、ハウジングのデザインを一新。 ジャッキは、ギアとねじによって回転運動を直線運動に変えることにより、昇降・傾動・押引・保持等に幅広くご使用いただける直動機械です。 様々なニーズに合わせて幅広いバリエーションを用意しています。 日本ギア工業のジャッキは、1970年に国内で初めて本格的シリーズ化を成し遂げ、現在も国内市場トップシェアです。

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東北車輛は江戸時代より鋳物の町として栄えた埼玉県川口市に工場をもち、強靭な鋳鉄製キャスターの製造で知られています。 重量物搬送に耐えるダクタイル鋳鉄の高い製造技術で、お客様の要望に応えます。 お客様との打ち合わせを経て、図面設計、製作加工、納品まで全て承ります。 まずはお気軽にご相談ください。 ダクタイル鋳鉄(FCD)は耐摩耗性は鋼の6倍となっており、優れた耐蝕性と併せて高い耐久性を実現しています。

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ウレタンゴムは耐磨耗性、機械強度が良いためさまざまな箇所で使用されています。 他の工業材料と比較して特筆すべき性質は、普通ゴムの硬度からプラスチックの硬度までの広範囲のものを製造し得ると同時に、高弾性体であることです。 ウレタン製の小型製品を低コストかつ大量に作るには射出成形が最適です。 オリジナル材料のバリエーションも豊富です。 業界No.1のソマールゴムに是非、おまかせください。

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金属のロールやローラーの表面に、ウレタンを接着、焼き付けしたものがウレタンロール・ウレタンローラーです。 耐油、耐薬品性、機械的強度、反発弾性、転がり抵抗、耐熱性、蓄熱性、耐摩耗性にすぐれており、製鉄や印刷など多くの産業において、搬送ラインやガイドとして使用いただいています。 成形から加工まで一貫生産しており、コストを抑えた製品の供給が可能です。

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ウレタンベアリングは、耐摩耗性・耐衝撃性・耐候性に優れたウレタンゴムをライニングとして外周部に焼き付けたベアリングです。 ベアリング自体を車輪やローラーとしてご使用いただけます。 一方、ウレタンベアリングは成形されたまま販売されることが一般的です。しかしソマールゴムのウレタンベアリングは外周面のウレタンゴムを研磨し回転ムラなく高精度な送りを実現します。 そして一貫生産により低コストを実現しています。 ウレタンの材質、静電性、硬度、用途に合わせたサイズをお選びいただけ、シリコンでも製作可能です。 ゴム硬度（JIS A）90°、70°、50°に標準で対応しています。 硬度90°のウレタンベアリングは全て在庫品です。その他硬度も短納期対応が可能です。 またソマールゴムの強みはお客様のご要望に合わせ一からゴムの配合を検討し、満足いただける製品を製作できることです。 ぜひご連絡下さい。

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最大10tまでの加圧力に対応し、油圧・サーボプレスなどで、シャフト・ベアリング・ブッシュ等の部品を圧入する工程での芯出しNGによる不具合の解消や、組立品質の向上、設備設置における工数削減を実現します。 ご要望の形状・サイズ・材質・スペックアップ（能力）などの規格外もお気軽にお問い合わせください。　検討させて頂きます。

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VULKOLLAN(ブルコラン)は、高い耐摩耗性だけではなく、耐荷重性と引張強度・引裂強度が非常に優れたウレタン素材です。 時速140km/hのスピードと6Gの重力がかかる国内最速クラスのジェットコースターにVULKOLLAN製のタイヤが採用され、高速回転の高過重負荷であっても耐えうるだけの耐荷重性・耐摩耗性で安全と信頼に貢献しています。 その他、自動車製造ライン・鋳造工場・プレス工場・コンベアライン等、幅広く採用されています。 このブルコランをお客様ご希望形状にて製作致します。

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低価格が自慢のスタンダード機です。 パレット積載物のフィルム手巻き作業効率を大幅に上げ、作業時間を短縮します。 ※※※デモ機あります※※※ ※※※ φ900タイプ ※※※　 ※※※ φ1200タイプ ※※※ 電動ターンテーブルはフットスイッチを踏むだけの簡単動作。 自社製ギアモーターを使ったダイレクトドライブにより、小型化と低消費電力と低コストを実現しています。 テーブル回転速度はインバータによる可変速。調節はつまみひとつで簡単設定。スロースタート・スローストップも可能で荷崩れの心配がありません。 フォーク穴があるため移動も容易です。 単相100V仕様のため設置場所を選びません。

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油研工業のキリコは、金属切削屑を圧縮・固形化（ブリケット化）する、比較的小型の圧縮減容装置です。 最大1/40に圧縮できる高性能な機構を備えています。 固形化した切削屑は再利用しやすくなるため圧縮前よりも高く売れます。 また圧縮することで残留した切削油を搾り、回収と再利用が図れます。 研磨スラッジや集塵屑などの粉末にも対応可能です。 カール状の切り屑も破砕機でスムーズに処理します。 （破砕機搭載型もラインナップしています） ●費用対効果 ・切削屑をより高く売却可能 ・高価な切削油の二次再利用が可能 ●作業効率 ・切屑置場の省スペース化 ・搬出作業の容易化、輸送費の低下 ●環境改善 ・容積低減に伴う輸送時のCO2排出量削減 ・切削油の外部流出防止

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東日本大震災では、鉄道等の運行停止により、約３５２万人もの帰宅困難者が発生し、駅周辺や道路が大変混雑しました。 首都直下地震等大規模災害が発生し、鉄道等の公共交通機関が当分の間、復旧の見通しがない中、多くの人が帰宅を開始しようとすれば、火災や建物倒壊等により、自ら危険にさらされるだけでなく、発災後に優先して実施しなければならない救助・救援活動等に支障が生じる可能性があります。 そのため、東京都では帰宅困難者対策条例が施行され、災害時の企業等従業員の施設内待機と３日分の備蓄（飲料水、食料等）の努力義務化が定められています。 しかしながら、オフィスビルで備蓄倉庫を確保できない企業は多く、1日分の備蓄もままならないことさえあります。 BCPキャビネットは一定量を各フロア・各セクションに備蓄することで、高層ビルにおける地下倉庫からの搬入などの手間を省き、混乱の発生原因を減らします。

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ロボット試しませんか？ ロボット導入検討前のギモンを解決するサービスです。 ◆ハンドリング精度は？ ◆画像認識はできる？ ◆コストを抑えるには？ ◆サイクルタイムは？ ◆このワークは扱える？ 三機工業ではコンベヤを活用してロボットのハンドリング検証を行えます。 ロボットとマテハン技術の融合で、お客様の省力化・自動化に貢献します。 しかも検証は基本無料!!お気軽にご相談ください。

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東日本大震災では、鉄道等の運行停止により、約３５２万人もの帰宅困難者が発生し、駅周辺や道路が大変混雑しました。 首都直下地震等大規模災害が発生し、鉄道等の公共交通機関が当分の間、復旧の見通しがない中、多くの人が帰宅を開始しようとすれば、火災や建物倒壊等により、自ら危険にさらされるだけでなく、発災後に優先して実施しなければならない救助・救援活動等に支障が生じる可能性があります。 そのため、東京都では帰宅困難者対策条例が施行され、災害時の企業等従業員の施設内待機と３日分の備蓄（飲料水、食料等）の努力義務化が定められています。 しかしながら、オフィスビルで備蓄倉庫を確保できない企業は多く、1日分の備蓄もままならないことさえあります。 個人用防災備蓄ボックスSonaは、各個人のデスクに分散備蓄することで従業員の防災意識啓発にも役立ち、また備蓄倉庫のみに頼らないリスクヘッジにもつながります。 従業員の安全なくしてBCP（事業継続）は成り立ちません。 Sonaは災害時のオフィス待機を大きく前進させる、個人防災備蓄ボックスです。

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青木精密工業のアルミフレームは、軽量かつ強度に優れており、豊富な接合エレメントとアクセサリーを組み合わせることで、多種多様なお客様のニーズにお応えします。 ■設計サービスによる設計工数の削減 青木精密工業の設計スタッフが、お客様のご要望に合わせて、最適な設計を行います。3D図、2D配置図、側面図を作成しご提出します。 ■組立品納入 青木精密工業にてアルミフレームを組み立て、完成品を出荷できます。組立によるお客様のご負担を軽減します。 設計から組立、出荷までの一貫した生産体制で、お客様のアウトソーシングに対応します。

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SEW製モータは世界中の安全規格と高効率認証に対応しています。 SEWは52ヶ国に85の組立工場を有する、ギヤモータ世界のトップブランドとして、世界品質の保証やアフターサービスを提供します。 モータ容量0.18kW～225kW、各地域に対応しています。 また、EU/北米/中国で使用できるマルチ電圧モータを”Global Motor”として提供しており、欧米中の高効率認証 (IE3・GR2) と安全規格認証を1台でカバーします。 4P:0.75kW～30kWのグローバルモータは、日本の磐田工場および京都工場に部品在庫していますので、4週間で組立出荷致します。（7.5kW以上の脚付・1.1kW/CCC除く） 国内組立ですから、脚付き、フランジ付、IP55（屋外仕様）、ブレーキ付、端子箱位置、塗装仕様（納期追加有）などがご指定可能です。 その他、インバーター定トルク仕様、エンコーダ、PTC サーミスタ、サーモスタット、反負荷側軸延長などのオプション対応が可能です。また、標準モータと同様に、平行軸、直交軸、中空軸など、あらゆるギヤ減速機とも組付け可能です。

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「高付加価値」且つ「低コスト」。限られたスペースにフィットします。 Sシリーズはパラレルシャフトのヘリカル・ベベルギヤモータです。 脚取付のS、フランジ取付のSFなどがあります。 コストパフォーマンスに優れたSシリーズは、ウォームギヤとヘリカルギヤによって構成された直交軸型ギヤモータです。 コンパクトな形状に加えシンプルな設計コンセプトにより、大きなトルクを必要としないコスト重視の設備機器用には、ぜひお勧めしたいギヤモータがSシリーズです。 また騒音値の小さい製品として、静寂性を要求される設備などにも威力を発揮します。 ■SEWギヤモータの特徴 1、2週間納期 　磐田工場では独仏米の製造工場で一貫生産した部品を常時在庫していますので、45kWクラスのブレーキ付ギヤモータでも2週間で出荷できます。（5台以上のロット品、取寄品、繁忙期を除きます） 2、緻密な減速比設定 Sシリーズは1/3.97～1/33818まで標準化しています。 3、高精度研磨ギヤ 全てのヘリカルギヤは浸炭焼入れと研磨が施された高精度品(ISO7級)です。強度と静粛性を兼ね備え効率に優れます。

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「高付加価値」且つ「低コスト」。限られたスペースにフィットします。 Kシリーズはパラレルシャフトのヘリカル・ベベルギヤモータです。 脚取付のK、フランジ取付のKFなどがあります。 Kシリーズはコンパクトなデザインながら、最大出力トルクが50,000Nmにも達するSEW直交軸型ギヤモータのフラッグシップです。 2段モデルは90%を超える高い伝動効率を実現たヘリカル・ベベルギヤの採用により、高出力・高性能とともに真の省エネ型製品として 今後ますますお客さまの多様なニーズに応えます。 ■SEWギヤモータの特徴 1、2週間納期 　磐田工場では独仏米の製造工場で一貫生産した部品を常時在庫していますので、45kWクラスのブレーキ付ギヤモータでも2週間で出荷できます。（5台以上のロット品、取寄品、繁忙期を除きます） 2、緻密な減速比設定 Kシリーズは1/3.98～1/32625まで標準化しています。 3、高精度研磨ギヤ 全てのヘリカルギヤは浸炭焼入れと研磨が施された高精度品(ISO7級)です。強度と静粛性を兼ね備え効率に優れます。（スパイラルベベルギヤはラッピング処理です）

• その他

「高付加価値」且つ「低コスト」。限られたスペースにフィットします。 Fシリーズはパラレルシャフトのヘリカルギヤモータです。 脚取付のF、フランジ取付のFF、軸上取付のFAなどがあります。 設備機器の設計上どうしてもギヤモータの設置に十分なスペースが確保出来ないときにはぜひ一度SEWのＦシリーズをお試しください。 そのスリムなボディーに加え、SEWの他シリーズ同様に数多くのサイズ・減速比を標準設定しています。 中空軸を主たる出力軸仕様と位置づけています。 ■SEWギヤモータの特徴 1、2週間納期 　磐田工場では独仏米の製造工場で一貫生産した部品を常時在庫していますので、45kWクラスのブレーキ付ギヤモータでも2週間で出荷できます。（5台以上のロット品、取寄品、繁忙期を除きます） 2、緻密な減速比設定 Fシリーズは1/3.77～1/31434まで標準化しています。多用される1/200前後までは、平均12%刻みで減速比を設定しています。 3、高精度研磨ギヤ 全てのヘリカルギヤは浸炭焼入れと研磨が施された高精度品(ISO7級)です。強度と静粛性を兼ね備え効率に優れます。

• その他

「高付加価値」且つ「低コスト」。より高効率なギヤモータを多彩な用途に。 Rシリーズは並行軸タイプのヘリカルギヤモータです。 脚取付のR、フランジ取付のRF、低減速比タイプのRX/RXFがあり、幅広い枠番と減速比を取り揃えています。 高効率の歯車を使ったSEWのヘリカルギアモータは、あらゆるアプリケーションに威力を発揮する製品です。 ■SEWギヤモータの特徴 1、2週間納期 　磐田工場では独仏米の製造工場で一貫生産した部品を常時在庫していますので、45kWクラスのブレーキ付ギヤモータでも2週間で出荷できます。（5台以上のロット品、取寄品、繁忙期を除きます） 2、緻密な減速比設定 Rシリーズは1/1.30～1/27001まで標準化しています。多用される1/200前後までは、平均12%刻みで減速比を設定しています。 3、高精度研磨ギヤ 全てのヘリカルギヤは浸炭焼入れと研磨が施された高精度品(ISO7級)です。強度と静粛性を兼ね備え効率に優れます。

• その他

N-Gripは耐震ガイドラインをクリアした耐震装置です。 アンカーを使わず、地震における生産設備装置などの転倒を防止します。 精密機械工場、クリーンルーム、オフィスなど、2万個以上の導入実績。 これまで、自動車部品メーカー様・精密部品メーカー様をはじめ、数多くの企業様にN-Gripを導入いただきました。 ■製品特徴 震度7クラスに対応 前後/左右/上下の揺れに対応 敷くだけの簡単設置、取り外し可能 ノンシリコン、クリーンルーム仕様 ゆっくりはがせば接着面を傷めません 反発弾性は28で72％の衝撃を緩和・吸収します

• 耐震・制振機器
• 耐震工法
• 免振・制振・耐震工事

理化学機器などの熱源負荷を一定温に冷やす国産のオールインワンチラーです。 研究机の下に入るほどコンパクトです。 クールゴンは空冷なので配管設備が不要です。 ※クールゴンは熱源負荷の冷却を行います。ヒーターを持たないため加熱を含めた温調はできません。

• その他

マシンシャッターは、ドアが外に張り出さない安全カバー。 ドア部の可動範囲を考えなくてよいから省スペースです。 「Sシリーズ」は選定を超簡単にしたハイクオリティかつ短納期でお得な新シリーズ。 大半のお客様が選定される形状とオプションを標準装備して、アルミシルバーモデルなら型式を選ぶだけのシンプル注文が可能です。 本体色ブラックやスラット色の不透明化などもオプションを絞ることで簡単にカスタマイズいただけます。 またロゴマークなどをスラットに印刷できるオリジナルデザインもご用意しています。

• その他

■マシンシャッター　作業者の安全と機械を守るシャッター式安全カバー ■マシンディオン　　開口外寸の最大３／４まで開口が可能なアコーディオン式安全カバー ■スライドシャッター開口外寸の最大２／３まで開口が可能なスライド式安全カバー ※ＷＥＢで記入・選択していただくだけで簡単に見積依頼ができる 【選定フォーム】スマホ・ＰＣからご利用になれます。 省スペース： シャッター式で扉が外に飛び出ないため、メンテナンススペースの有効化が可能です。 軽くてスムース： ２ｍｍ厚の樹脂板をヒンジで補強することにより、軽くて強いシャッターに仕上げています。

• その他

■空調設備の効率化 　冷暖房設備の吹出口手前にフォローウインドを設置することで、　最大27ｍ先に冷気暖気を連続的に送る事ができます。 ■誘導排気 　製造工程から発生する熱・蒸気はフォローウインドの直列配置により、換気扇まで順送にて移動させることで効果的な換気ができます。 ■浮遊ミストの移動 　工場内に浮遊しているオイルミストもフォローウインドを設置することで、集中型ミストコレクタ等に向けて移動させることができます。特に窓を開けられない冬季には効果的です。 ■室内温度の均一化 　窓を開けられない冬季や空調設備の整った工場内では直列配置によりおおきな旋回流を作り出すことができます。 ・最大52/55dBという低騒音設計 ・三相200V、単相100V仕様をラインナップ ・端子BOX採用で配線工事の接続ミス防止 ・上向き仰角45度、下向き俯角30度対応 ・窓取付け型（FW37w）はサッシ規格（1570タイプ）まで対応

• その他
• 空気調和設備
• 換気・排煙機器設備

省エネ性能を高めた送風機です ■スポット空調の効率化 冷暖房設備の吹出口手前にフォローウインドを設置することで生産ラインの人へのスポット空調を支援します。 ■誘導排気 製造工程から発生する熱・蒸気はフォローウインドの直列配置により、換気扇まで順送にて移動させることで効果的な換気ができます。 ■浮遊ミストの移動 工場内に浮遊しているオイルミストもフォローウインドを設置することで、集中型ミストコレクタ等に向けて移動させることができます。特に窓を開けられない冬季には効果的です。

• その他

KSSの『SGシリーズ』は、 固定側端末形状を標準化、支持側端末をフリーにして、標準ストロークを設定している精密ボールねじです。 支持側端末が未加工のため、希望ストロークに合わせて追加工が可能です。 KSSは、1960年の創業時より、ねじゲージで培われた超精密分野での製造技術を基に、その製造範囲を精密送りねじから精密ミニチュアボールねじに拡大するとともに、いち早く標準ボールねじの製品化を実現いたしました。 当社は世界で唯一のミニチュアボールねじの専業メーカーとして、ボールねじを応用したユニット製品・システム製品の開発・製品化にも取組んでおります。 当社は、「情熱をこめて、より良い製品を、より安く、より早く提供すること」を心掛けております。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

『OKB-01』はタイヤに取り付けるだけで、簡単に固定できるキャスター用ストッパーです。 事務所内の複合機・プリンタ、テレビ等のオフィス機器や病院のワゴン、工場の小型装置が、地震の際に移動しないよう配慮した製品です。 台車やカゴ台車を固定する用途でも使われています。 ブレーキ付きキャスターと併用すると、より効果的です。 【特長】 ■背面のワッフル状パターンにより強力なグリップを発揮 ■キャスターのみで固定されている機器の安定性を向上 ■ストッパー本体に切れ目を入れており、キャスターを持ち上げなくても取付け可能 ■地震対策として、ブレーキ付きキャスターの更なる移動防止に役立ちます ■トラック荷台での移動防止にも使用されています

• 耐震・制振機器

『チップクラッシャー SCシリーズ』は、機械加工で出る鉄くず（切削屑・切粉）を粉砕します。 破砕により容積を1/3～1/10に減らすことができ、切粉の搬送などにかかる手間を減らし、保管場所の省スペース化につながります。 様々な機械に対応できるよう、チップクラッシャーも多数種類を揃えています。 材質に合わせて回転速度をコントロールしカッターへの負荷を減らすインテリジェンス機能などのオプションもあります。 【チップクラッシャー 特徴】 ・標準仕様で低価格 ・切粉処理による環境の改善 ・切粉搬送回数の低減による生産性の向上 ・容易なカッター交換 ・小型・軽量で取付方多数

• その他

ベアリングからセンサ・モータまで、トータルに製造するNSK日本精工の総合力から生まれたメガトルクモータ。 アフターケアも万全で充実のサービスをワンストップで提供。 高性能で最新の安全規格にも対応し、各種装置の高精度化、軽量化、省スペース化、生産性の向上に大きく貢献します。 【特長】 ●高分解能・高精度 　262万［カウント/回転］の高分解能と±2［秒］の繰り返し位置決め精度を実現する絶対位置検出器を内蔵。原点復帰操作が不要で、装置の高精度化を可能にします。 ●高速位置決め 　新方式のサーボアルゴリズムの採用により、従来比1/5以下の整定時間を実現。位置決め時間の短縮で、装置の生産性向上に貢献します。 ●豊富なラインナップ 　ブレーキ付きPNシリーズや、耐環境型Zシリーズ（IP66M防塵、防水対応品）をラインナップ。 ●高い互換性 　モータとドライブユニットは任意の組み合わせで使用可能。しかも、90［秒］の絶対位置決め精度を確保したことで、装置の使いやすさをさらに向上します。

• その他

オイレスベアリングとは、「給油量、給油回数を少なくできる」または「無給油で使用できる」すべり軸受です。 一般のすべり軸受では、性能を維持できない厳しい条件下でも、優れた耐久性と性能安定性を発揮し、さまざまなフィールドで活躍しています。 そのラインナップの一つである『オイレス#2000シリーズ』は、任意の運動方向（回転・揺動・往復）で使用でき、微小運動にも優れた性能を発揮するベアリングです。 無給油で使用可能で、速度特性・耐荷重性・耐摩耗性に優れます。 スチールバックを採用しているため、温度変化による寸法変化が小さく、寸法安定性に優れます。 各種サイズの標準品・追加工用プレートを用意しています。 【オイレス#2000 特長】 ■改正RoHS指令、ELV指令、鉛フリー対応 ■自由な運動形態 ■高い摺動特性 ■高い寸法安定性 ■豊富な標準品 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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