当社は、研磨および検査で必要になる好適な設備を各種取り揃えております。 職人が扱う昔ながらの設備から、技術者を必要とされる高性能の設備まで、 ニーズに合った設備を保有。 円盤式放電加工機をはじめ、全自動チップソー研磨機やメタルソー研磨機、 自動超硬刃物研削ラッパ盤、万能工具研削盤などがございます。 【保有設備（抜粋）】 ■円盤式放電加工機 ■全自動チップソー研磨機 ■メタルソー研磨機 ■自動超硬刃物研削ラッパ盤 ■万能工具研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

セキヤ工業では4つの“こだわり”を持ち、当社の刃物研磨の分野で ご要望に応えております。 当社のスタッフは全員、経験豊富です。また、技術力にも自信があります。 日々の実務や、質のある研修を積み重ね、高い技術力を取得しております。 さらに、機械への投資は惜しまない他、出荷時検査はもちろんのこと、 工程ごとに品質チェックシートによる細かい検査をしております。 耐久性、切削性能なども含め出荷時には自信をもってお客様に製品を ご提供いたします。 【4つの“こだわり”】 ■経験豊富 ■高い技術 ■新しい機械 ■高い品質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械刃物の研磨を主軸に、製造現場の生産力向上のために技術と知識を磨き上げてまいりました。 「刃物の専門家として、多くのお客様に貢献したい」その想いの下に、研磨業務のみならず、製品の販売や改造、コーティングまで、刃物に関するご相談にお応えしています。 加工する材質や条件等をお伺いし、生産性や効率アップのためのご提案をさせていただきます。 当たり前のようにある｢切れ味｣を創造する。 当社はモノづくりの現場を応援します。 【事業内容】 ■超硬研磨・ハイス研磨・再研磨 ■刃物販売 ■刃物改造 ■刃物修理 ■コーティング ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

セキヤ工業株式会社が行った、フラッシュビット再研磨の製作事例を ご紹介します。 「使い捨てのような工具の刃物だが工夫して数回ほど使えるようにしてほしい」 と、ご依頼をいただきました。 そこで、当社の方で独自で砥石の選定を行い研磨条件を見直し。 結果、いつも捨てていたものが捨てる回数が減り、コスト削減につながりました。 【事例】 ■課題 ・使い捨てのような工具の刃物だが工夫して数回ほど使えるようにしたい ■工夫点 ・独自で砥石の選定を行い研磨条件を見直し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

セキヤ工業株式会社が行った、プレカットドリル再研磨の製作事例を ご紹介します。 「建材メーカー用の加工機に使用する刃物の研磨をしてほしい」 と、お客様よりご依頼をいただきました。 製品自体が曲がってしまうことが多いですが、先端を中心に 精度が出るように研磨を工夫。 結果、穴が広がらないようになり、新品同様に切れ味が戻りました。 当社では、多いときで20～30本の研磨も可能です。 【事例】 ■課題 ・建材メーカー用の加工機に使用する刃物の研磨をしてほしい ■工夫点 ・先端を中心に精度が出るように研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

セキヤ工業株式会社が行った、高硬度チップソーの再研磨の製作事例を ご紹介します。 「バインダーレスチップを使った刃物だったので研磨が難しく、きちんと 研磨できる業者がいなかったので、これを研磨してほしい」 と、ご依頼をいただきました。 そこで、当社は独自で砥石の選定を行い研磨条件を見直し。 結果、新品同様に切れ味が戻り、再購入の必要がなくなり、コストダウンに つながりました。 【事例】 ■課題 ・バインダーレスチップを使った刃物だったので研磨が難しい ■工夫点 ・独自で砥石の選定を行い研磨条件を見直し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、セキヤ工業株式会社が行う機械用刃物の研磨を紹介した 事例集です。 新品同様に切れ味が戻り、再購入の必要がなくなり、コストダウンに つながった「高硬度チップソーの再研磨」や「プレカットドリル再研磨」の 製作事例などを掲載。 当社では刃物の状態やご要望に応じて研磨ができる設備を整えております。 機械用刃物の研磨はお任せ下さい。 【掲載事例】 ■高硬度チップソーの再研磨 ■プレカットドリル再研磨 ■フラッシュビット再研磨 【保有設備(抜粋)】 ■円盤式放電加工機「QMeCO」 ■全自動チップソー研磨機「CX100」「CHP-025」「CHC-251H」「CHC-21」 ■メタルソー研磨機「GK4-D」 ■自動起硬刃物研削ラッパ盤「GLP-600M」 ■万能工具研削盤「C-40 全自動」「C-40」 ■万能工具研磨盤「1-32/100A」 ■ドリルシンニング研削盤「DT50EX」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の製作事例「各種ダボ錐再研磨」をご紹介いたします。 超硬ダボ錐の場合、先端超硬に対しボディはスチールの為、 曲がっていることが多い。オーダーに至った背景は、それを 考えたうえで研磨をしてほしいと依頼されました。 そこで、錐本体の振れを確認し、曲がり分を考慮に入れて研磨。 結果、少しの曲がりであれば問題なく穴が開くようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・先端超硬に対しボディはスチールの為、曲がっていることが多く、 　それを考えたうえで研磨をしてほしい ■結果 ・少しの曲がりであれば問題なく穴が開くようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の製作事例「ハイスドリル三ツ目形状改造」をご紹介いたします。 ユーザーによって加工する材料は様々あり、加工条件も多々あります。 今回、使用用途に合った三つ目錐の形状の製作依頼を受けました。 解決策・工夫点は、センターと毛引きの高さと幅をそれぞれ調整した点。 その結果、フィルムが貼られた材料だったが、穴開けをした際、 入口出口ともにバリも盛上りも抑制できました。 【事例概要】 ■課題 ・使用用途に合った三つ目錐の形状の製作 ■結果 ・フィルムが貼られた材料だったが、穴開けをした際、入口出口ともに 　バリも盛上りも抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の製作事例「DIAカッター再研磨」をご紹介いたします。 DIAチップ製品は加工が難しい為、通常納期をいただいていたが、 短納期での対応依頼を受け体制を整えたうえで受注した。 そこで、納期短縮のため、研磨以外でも段取を見直しギリギリ 精度が出る最短での加工プログラムを作成。 ユーザー希望納期に対応することができ、受注につながりました。 【事例概要】 ■課題 ・加工が難しく、通常納期をいただいていたが、短納期での対応依頼を 　受け体制を整えたうえで受注 ■結果 ・ユーザー希望納期に対応することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の製作事例「チップソーチップ修理」をご紹介いたします。 オーダーに至った背景として、新品に近いチップソーであっても、 材料への異物混入により使用中、チップを破損する事がありました。 そこで、チップ修理を行い、チップソー自体のバランスを矯正。 その結果、チップソー寿命向上につながりました。 【事例概要】 ■課題 ・材料への異物混入により使用中、チップを破損する ■結果 ・チップソー寿命向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。